用于将吸声材料施加在充气轮胎的内腔中的方法和施加单元技术

用于将吸声材料(2)施加到充气轮胎(1)的内腔的方法和施加单元(3)。提供以下步骤：消除吸声材料(2)的条带(4)的多余端部(5)；随着吸声材料(2)的条带(4)被施加到轮胎的内腔，逐渐地将保护衬里(7)与条带(4)的粘合剂层(6)分离；借助于条带(4)实施分离开口(8)，该分离开口(8)从保护衬里(7)的相反侧开始并终止于保持完整的保护衬里(7)，并且将多余端部(5)与吸声材料(2)的条带(4)的其余部分分离；以及相对于条带的其余部分拉动多余端部(5)，如此以使保护衬里(7)与条带(4)分离。保护衬里(7)与条带(4)分离。保护衬里(7)与条带(4)分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于将吸声材料施加在充气轮胎的内腔中的方法和施加单元


[0001]本专利技术涉及用于将吸声材料施加在充气轮胎的内腔中的方法和施加单元。

技术介绍

[0002]众所周知，充气轮胎包括环形胎体，环形胎体具有两个环状胎圈并支撑环状胎面。在胎体和胎面之间，介装有胎面带束，胎面带束设置有多个胎面帘布层。在胎体帘布层内，配置有气密的内衬，内衬构成内衬层并且具有将空气保持在充气轮胎内的功能，以便在一段时间内维持充气轮胎自身的充气压力。
[0003]近年来，充气轮胎已经朝着内部设置有用于降低由于充气轮胎在路面上滚动而产生的噪声的吸声材料(通常是海绵)的充气轮胎的方向发展。
[0004]将吸声材料施加到已经硫化的充气轮胎(因为吸声材料不能承受硫化处理期间施加的热和压力的组合而不被损坏)，并且特别是在胎面处(即，对应于充气轮胎与沥青接触的区域)并且也可以在部分胎侧处将吸声材料胶合到充气轮胎的内表面(包括内衬)。
[0005]吸声材料设置有粘合剂层，粘合剂层被施加到旨在与充气轮胎的内腔接触的表面并且最初利用可移除的保护衬里(“衬层”)覆盖(保护)，保护衬里既起到保护粘合剂层的作用，又起到使得可以将吸声材料卷绕成卷而不使吸声材料自身粘着的作用。
[0006]典型地，在充气轮胎的内腔内施加吸声材料的处理提供了以大于所需长度的标准长度的吸声材料条带(能够卷绕成卷)开始；于是最初需要切割吸声材料条带以除去多余部分，从而依据吸声材料条带将要胶合的充气轮胎的内周长而对吸声材料条带赋予所需的长度；换言之，最初需要将声学材料条带切割到适当尺寸。在切割到适当尺寸之后，将吸声材料条带卷绕到自身上，如此以形成卷。
[0007]实际上，操作者将已切割成适当尺寸的吸声材料条带的卷装载到包括施加辊的施加装置中，施加辊被构造成用于在移除保护衬里(其发生在将吸声材料压靠在内表面之前的瞬间)之后将吸声材料压靠在充气轮胎的内表面上；另外，施加装置包括保护衬里回收滚筒，在保护衬里从吸声材料分离之后(即在完成其作用之后)，该保护衬里被卷绕在保护衬里回收滚筒上。施加辊和回收滚筒设置有致动部件，致动部件适用于使施加辊和回收滚筒以适当和同步的速度绕其各自的转动轴线转动，以这样的方式防止保护衬里和/或吸声材料由于过大的张力或过松而撕裂。
[0008]当操作者将吸声材料条带装载到施加装置中时，操作者必须手动地将保护衬里的初始部分与吸声材料分离，保护衬里的初始部分然后必须被(再次手动地)插入回收滚筒中的槽中。在施加吸声材料期间，为了防止异物(碎屑、灰尘、污物、昆虫等)意外地粘附到粘合剂层，优选地就在施加前以使粘合剂尽可能短时间地暴露于空气的方式将保护衬里与吸声材料分离。
[0009]同时，先前硫化的充气轮胎被支撑在电动辊上，电动辊使其转动并且设置有固定的侧轨，侧轨防止充气轮胎自身的任何横向平移。响应于操作者的命令，将施加装置插入由电动辊承载的充气轮胎中，施加装置将吸声材料条带的前端压靠在充气轮胎的内表面上；
然后，通过电动辊牵引充气轮胎转动，以便使得可以在整个内表面上施加吸声材料(即，进行整圈转动，从而赋予吸声材料环状形状)。
[0010]上述用于在充气轮胎内施加吸声材料的方法不可避免地需要操作者的手动干预，以便将保护衬里的初始部分与吸声材料分离；另外，即使对于有经验的操作者，这种操作也是特别长和复杂的，并且可能会导致对粘合剂层的损坏。
[0011]另外，重要的是，在腔内施加期间，吸声材料不经历伸长或压缩，在使用充气轮胎几千公里之后，伸长或压缩可能导致吸声材料自身内的裂缝。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的是提供一种用于在充气轮胎的内腔内施加吸声材料的方法和施加单元，该方法和施加单元使得可以使整个施加循环更有效益(即，更快和更便宜)并且也更有效(即，在保护衬里的初始部分与吸声材料分离期间能够避免对粘合剂层的损坏)。
[0013]根据本专利技术，提供了根据所附权利要求所阐述的在充气轮胎的内腔内施加吸声材料的方法和施加单元。
[0014]权利要求说明了本专利技术的优选实施方式，形成本说明书不可分割的部分。
附图说明
[0015]现在将参考附图说明本专利技术，附图示出了示例性的非限制性实施方式，其中：
[0016]·
图1是设置有配置在充气轮胎的内腔内的吸声材料的充气轮胎的示意图；
[0017]·
图2示出了将吸声材料施加于充气轮胎内腔内的施加单元的示意图；
[0018]·
图3、图4和图5是图2的施加单元的分离站在不同操作时刻的多个视图，其中多余端部与吸声材料条带分离；以及
[0019]·
图6
‑
图10是图2的施加单元的联接站在不同操作时刻的多个视图，其中吸声材料条带被施加到充气轮胎的内腔。
具体实施方式
[0020]在图1中，附图标记1整体上表示安装在轮辋上并且包括环形胎体的充气轮胎，环形胎体具有两个环状胎圈并且支撑环状胎面。在胎体和胎面之间，介装有胎面带束，胎面带束设置有多个胎面帘布层。在胎体帘布层内，配置有气密的内衬，内衬构成内衬层并且具有将空气保持在充气轮胎内的功能，以便在一段时间内维持充气轮胎自身的充气压力。在充气轮胎1的内腔内(即与包括内衬的充气轮胎1的内表面接触)贴附一圈吸声材料2(通常是海绵)，以降低由于充气轮胎在路面上滚动而产生的噪音。
[0021]将吸声材料2施加到已经硫化的充气轮胎1(因为吸声材料2不能承受在硫化处理期间施加的热和压力的组合而不被损坏)，并且特别是在胎面处(即，对应于充气轮胎与沥青接触的区域)并且也可以(不是必须)在部分胎侧处将吸声材料胶合到充气轮胎1(包括内衬)的内表面。
[0022]在图2中，用附图标记3整体上表示适用于将具有环状形式的吸声材料2施加到充气轮胎1的内腔的施加单元。施加单元3包括分离站S1(其中多余端部5(在图4和图5中示出)与吸声材料2的条带4分离)和联接站S2(其中吸声材料2的条带4(去掉了端部5)被施加到充
气轮胎1的内腔)。
[0023]特别地，依据充气轮胎1的内腔的内周长，吸声材料2的条带4最初具有大于所需长度的标准长度，因此最初需要将吸声材料2的条带4切割成适当尺寸，从吸声材料2的条带4去除多余端部5，以这样的方式对该吸声材料2的条带4赋予所需长度(作为充气轮胎1的内周长的函数来计算)。
[0024]如图3、图4和图5所示，吸声材料2的条带4的一个侧面设置有粘合剂层6，粘合剂层6旨在将吸声材料2连接到充气轮胎的内表面并且由保护衬里7覆盖(即，具有以可移除的方式粘附到粘合剂层6的塑料材料带)。也就是说，粘接剂层6施加到吸声材料2的旨在与充气轮胎1的内腔接触并且最初利用可移除的保护衬里7覆盖(保护)的表面，保护衬里7既起到保护粘合剂层6的作用，又起到使得可以将吸声材料2的条带4卷绕成卷而不使吸声材料2自身粘着的作用。
[0025]如前所述，最初，在分离站S1中，切割吸声材料2的条带4，以这样的方式分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.使用吸声材料(2)的条带(4)将吸声材料(2)施加到充气轮胎(1)的内腔的施加方法，所述吸声材料(2)的条带(4)的一个侧面设置有粘合剂层(6)，所述粘合剂层(6)被保护衬里(7)覆盖；所述施加方法包括以下步骤：消除所述吸声材料(2)的条带(4)的多余端部(5)，如此以对该吸声材料(2)的条带(4)赋予所需长度；以及随着所述吸声材料(2)的条带(4)被施加到所述充气轮胎(1)的内腔，逐步地将所述保护衬里(7)与所述吸声材料(2)的条带(4)逐渐分离；所述施加方法的特征在于还包括以下步骤：借助于所述吸声材料(2)的条带(4)实施分离开口(8)，所述分离开口(8)从所述保护衬里(7)的相反侧开始并且终止于保持完整的所述保护衬里(7)，并且所述分离开口(8)将所述多余端部(5)与所述吸声材料(2)的条带(4)的其余部分分离；以及相对于所述吸声材料(2)的条带(4)的其余部分拉动所述多余端部(5)，如此以使所述保护衬里(7)与所述吸声材料(2)的条带(4)分离。2.根据权利要求1所述的施加方法，其中，形成所述分离开口(8)的步骤还包括以下步骤：从所述保护衬里(7)的相反侧开始切割所述吸声材料(2)的条带(4)，在所述保护衬里(7)的附近保留完整的所述吸声材料(2)的残余部分(9)；以及通过使所述多余端部(5)相对于所述吸声材料(2)的条带(4)的其余部分弯曲来使所述吸声材料(2)的残余部分(9)断裂，以便完成所述分离开口(8)。3.根据权利要求2所述的施加方法，其中，借助于锋利的器械(19)切割所述吸声材料(2)的条带(4)。4.根据权利要求2或3所述的施加方法，还包括在使所述吸声材料(2)的残余部分(9)断裂之前冷却所述残余部分(9)的步骤。5.根据权利要求4所述的施加方法，其中，冷却所述吸声材料(2)的残余部分(9)，以便使所述残余部分(9)呈现脆性状态。6.根据权利要求4或5所述的施加方法，其中，所述吸声材料(2)的残余部分(9)被冷却至相对于所述吸声材料(2)的玻璃化转变温度不高出10℃的温度，并且优选地被冷却至相对于所述吸声材料(2)的玻璃化转变温度低的温度，特别是低5℃的温度。7.根据权利要求4、5或6所述的施加方法，其中，所述吸声材料(2)的残余部分(9)通过浸入致冷剂液中或者通过使所述残余部分(9)穿过冷却室来冷却。8.根据权利要求4、5或6所述的施加方法，其中，在向所述吸声材料(2)的残余部分(9)吹送低温致冷剂气体(10)时，冷却所述残余部分(9)。9.根据权利要求8所述的施加方法，包括以下步骤：初始地使所述多余端部(5)相对于所述吸声材料(2)的条带(4)的其余部分弯曲，直到所述多余端部(5)达到第一弯曲角度，以便加宽所述分离开口(8)；将低温致冷剂气体(10)吹向所述残余部分(9)；以及使所述多余端部(5)相对于所述吸声材料(2)的条带(4)的其余部分进一步弯曲，直到所述多余端部(5)达到大于所述第一弯曲角度的第二弯曲角度，以便使所述残余部分(9)断裂。
10.根据权利要求2至9中的任一项所述的施加方法，其中，所述支撑平...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：普利司通欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：