一种用于易起皱材料的刀模制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于易起皱材料的刀模，包括：固定板、安装板、嵌块和弹簧，安装板固定在固定板上，固定板上靠近安装板的一侧开设有底板槽，安装板上远离固定板的一侧设有凸出的刀刃，用于模切时切出产品形状，嵌块包括挂设底板和设置在挂设底板上的压块，挂设底板沿第一方向可移动地设置在底板槽内，用于将压块沿第一方向可移动地挂设在安装板内，压块位于刀刃的内圈，在模切前压块在安装板上呈凸出状，且压块的凸出高度不低于刀刃在安装板上的凸出高度，在模切时压块被逐渐压回安装板内，弹簧设置在底板槽内且顶设在固定板和挂设底板之间。本实用新型专利技术很好地实现了易起皱材料的模切加工，有效防止了材料的起皱现象，大大提高了产品质量。高了产品质量。高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于易起皱材料的刀模


[0001]本技术属于刀模
，特别是一种用于易起皱材料的刀模。

技术介绍

[0002]在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
[0003]但是，目前在切一些易起皱材料时，刀模内圈的部分经常容易起皱，影响模切质量，因此如何在模切易起皱材料时，防止刀模内圈处的材料起皱成为加工时的难点。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于易起皱材料的刀模，以解决模切易起皱材料时，刀模内圈处的材料容易起皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于易起皱材料的刀模，包括：固定板、安装板、嵌块和弹簧，安装板固定在固定板上，固定板上靠近安装板的一侧开设有底板槽，安装板上远离固定板的一侧设有凸出的刀刃，用于模切时切出产品形状，嵌块包括挂设底板和设置在挂设底板上的压块，挂设底板沿第一方向可移动地设置在底板槽内，用于将压块沿第一方向可移动地挂设在安装板内，压块位于刀刃的内圈，在模切前压块在安装板上呈凸出状，且压块的凸出高度不低于刀刃在安装板上的凸出高度，在模切时压块被逐渐压入安装板内，直至与安装板保持平齐，弹簧设置在底板槽内且顶设在固定板和挂设底板之间。
[0007]可选的，压块的截面轮廓大小刚好与刀刃的内圈截面轮廓大小相同。
[0008]可选的，在模切前压块在安装板上的凸起高度高于刀刃在安装板上的凸起高度。
[0009]可选的，压块上凸出安装板的一端设有一圈倒角。
[0010]可选的，挂设底板和压块为一体型构件。
[0011]可选的，底板槽的底部还开设有圆槽，用于刚好定位放置弹簧。
[0012]优选的，圆槽与挂设底板在第一方向的中心线重合。
[0013]可选的，安装板通过多个螺栓可拆卸地固定在固定板上。
[0014]优选的，每个螺栓的头部均设置在安装板内，且每个螺栓的头部均不高出安装板。
[0015]可选的，嵌块、弹簧和刀刃分别设有多组，用于一次模切出多个产品。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种用于易起皱材料的刀模，通过设置有弹簧顶设的嵌块，使刀刃在模切时其内圈始终有嵌块压住而不易起皱，同时嵌块又可以随着模切的进行而被压回安装板内，从而不影响模切工作，很好地实现了易起皱材料的模切加工，有效防止了材料的起皱现象，大大提高了产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的用于易起皱材料的刀模于一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参照图1所示，一种用于易起皱材料的刀模100，包括：固定板1、安装板2、嵌块3和弹簧4。
[0021]安装板2固定在固定板1上，固定板1上靠近安装板2的一侧开设有底板槽11。
[0022]安装板2上远离固定板1的一侧设有凸出的刀刃21，用于模切时切出产品形状。刀刃21的轮廓形状根据产品形状设定，如苹果形状，模切时刀刃21下压在材料上，在压力作用下在材料上切出苹果形状的产品。
[0023]嵌块3包括挂设底板31和设置在挂设底板31上的压块32，挂设底板31沿第一方向X可移动地设置在底板槽11内，用于将压块 32沿第一方向X可移动地挂设在安装板2内，压块32位于刀刃21 的内圈，在模切前压块32在安装板2上呈凸出状，且压块32的凸出高度不低于刀刃21在安装板2上的凸出高度，在模切时压块32 被逐渐压回安装板2内，直至与安装板2保持平齐。
[0024]弹簧4设置在底板槽11内且顶设在固定板1和挂设底板31之间。既能使压块32紧紧地压平刀刃21内圈处的材料，又能为压块 32压回安装板2内预留空间。
[0025]可选的，压块32的截面轮廓大小刚好与刀刃21的内圈截面轮廓大小相同。即压块32侧壁和刀刃21内壁之间的间隙极小，基本填满整个刀刃21内圈，设置这样轮廓对应的压块32和刀刃21，可以最大限度的保证刀刃21内圈材料不起皱，适合加工精度要求高的产品。
[0026]可选的，在模切前压块32在安装板2上的凸起高度高于刀刃 21在安装板2上的凸起高度。这样可以实现先压后切，更好地保证模切时刀刃21内圈材料的平整度。
[0027]可选的，压块32上凸出安装板2的一端设有一圈倒角。这样设置可以使模切的产品切口平稳，更加美观。
[0028]可选的，挂设底板31和压块32为一体型构件。即压块32是在挂设底板31上直接加工获得，这样可以保证结构稳定，定位精度高。
[0029]可选的，底板槽11的底部还开设有圆槽111，用于刚好定位放置弹簧4。这样的设置既能方便弹簧4快速定位放置，又能有效防止弹簧4的偏移。
[0030]优选的，圆槽111与挂设底板31在第一方向X的中心线重合。这样设置可以使压块32压得更加平稳。
[0031]可选的，安装板2通过多个螺栓5可拆卸地固定在固定板1上。这样设置拆卸方便，便于维护。
[0032]优选的，每个螺栓5的头部均设置在安装板2内，且每个螺栓 5的头部均不高出安
装板2。这样设置不易损伤刀刃21，且不影响模切。
[0033]可选的，嵌块3、弹簧4和刀刃21分别设有多组，用于一次模切出多个产品。这样设置可以节省成本，提高模切效率。
[0034]本技术一实施例的工作原理：
[0035]模切前，挂设底板31在固定板1和弹簧4的作用下，使得压块 32凸出于安装板2的加工面，且压块32凸出高度大于刀刃21的高度，当刀模100开始沿第一方向X模切时，压块32被逐渐压回安装板2内，刀刃21接触到材料后开始切割，切割过程时，刀刃21内圈的材料由于始终受到压块32的压力而保持平整状态。
[0036]本技术的一种用于易起皱材料的刀模，通过设置有弹簧顶设的嵌块，使刀刃在模切时其内圈始终有嵌块压住而不易起皱，同时嵌块又可以随着模切的进行而被压回安装板内，从而不影响模切工作，很好地实现了易起皱材料的模切加工，有效防止了材料的起皱现象，大大提高了产品质量。
[0037]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易起皱材料的刀模，其特征在于，包括：固定板、安装板、嵌块和弹簧；该安装板固定在该固定板上，该固定板上靠近该安装板的一侧开设有底板槽；该安装板上远离该固定板的一侧设有凸出的刀刃，用于模切时切出产品形状；该嵌块包括挂设底板和设置在该挂设底板上的压块，该挂设底板沿第一方向可移动地设置在该底板槽内，用于将该压块沿该第一方向可移动地挂设在该安装板内，该压块位于该刀刃的内圈，在模切前该压块在该安装板上呈凸出状，且该压块的凸出高度不低于该刀刃在该安装板上的凸出高度，在模切时该压块被逐渐压回该安装板内，直至与该安装板保持平齐；该弹簧设置在该底板槽内且顶设在该固定板和该挂设底板之间。2.如权利要求1所述的用于易起皱材料的刀模，其特征在于，该压块的截面轮廓大小刚好与该刀刃的内圈截面轮廓大小相同。3.如权利要求1所述的用于易起皱材料的刀模，其特征在于，在模切前该压块在该安装板上的凸起高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春元，华明起，
申请(专利权)人：苏州旭利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：