一种用于模切长条材料的复合刀模制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于模切长条材料的复合刀模，沿第一方向模切材料，包括：沿第一方向依次设置的刀模板、垫板和固定板，还包括压片、垫片、顶板和弹簧，刀模板包括刀刃、压片槽、垂直第一方向的模切面和固定面，刀刃凸起设置在模切面上，压片槽沿第一方向贯穿刀模板，且压片槽位于刀刃内圈，固定面紧贴在垫板上，压片可沿第一方向滑动地挂设在压片槽内，垫板固定在固定板上，垫片沿第一方向可滑动地穿过垫板并顶设在压片上，固定板上开设有底槽，弹簧和顶板均设置在底槽内，弹簧顶设在底槽和顶板之间。本实用新型专利技术的复合刀模，可一次模切出没有褶皱的长条材料，无需进行二次模切，大大提高了模切质量和生产效率。高了模切质量和生产效率。高了模切质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模切长条材料的复合刀模


[0001]本技术属于刀模
，特别是一种用于模切长条材料的复合刀模。

技术介绍

[0002]在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下的工作台上，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
[0003]目前，在切一些易起皱材料时，一般会在刀刃内圈加设压块或压片，用于在模切时压住起皱的材料，但是在模切长条材料时发现，长条材料很难切断，主要原因在于刀刃内圈开设出较长的孔后，刀模板在刀刃处的强度不足，模切时在刀刃作用下刀模板易内弯变形，导致刀刃不能模切到位。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于模切长条材料的复合刀模，以解决模切易起皱的长条材料时难以切断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于模切长条材料的复合刀模，沿第一方向模切材料，复合刀模包括：沿第一方向依次设置的刀模板、垫板和固定板，复合刀模还包括压片、垫片、顶板和弹簧，刀模板包括刀刃、压片槽、垂直第一方向的模切面和固定面，刀刃凸起设置在模切面上，压片槽沿第一方向贯穿刀模板，且压片槽位于刀刃内圈，固定面紧贴在垫板上，压片可沿第一方向滑动地挂设在压片槽内，压片具有沿第二方向延伸的长度,第一方向垂直于第二方向,垫板固定在固定板上，垫片沿第一方向可滑动地穿过垫板并顶设在压片上，固定板上开设有底槽，弹簧和顶板均设置在底槽内，弹簧顶设在底槽和顶板之间，用于将顶板顶靠在垫片上，当复合刀模未模切时，弹簧依次通过顶板和垫片将压片顶至凸出于模切面，当复合刀模模切时，压片被逐渐压回刀模板内，直至与模切面保持平齐。
[0007]可选的，压片和压片槽均呈阶梯型，压片可沿第一方向滑动地挂设在压片槽内。
[0008]可选的，在模切前压片在刀模板上的凸出高度高于刀刃在刀模板上的凸起高度。
[0009]可选的，垫片包括多个，沿第二方向具有间隔地顶设在压片上。
[0010]优选的，压片沿第二方向的中心处未设置垫片。
[0011]可选的，刀模板通过多个固定螺栓可拆卸地固定在垫板上。
[0012]优选的，固定螺栓总共设有八个，其中四个固定螺栓设置在刀模板的四角，另外四个固定螺栓靠近压片长度方向的中心设置。
[0013]可选的，底槽的底部还开设有圆槽，用于刚好定位放置弹簧。
[0014]可选的，顶板粘设在弹簧上。
[0015]可选的，压片和刀刃分别设有多组，用于一次模切出多个长条材料。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种用于模切长条材料的复合刀模，通过加
设垫板使强度不足的模板部位不易变形，此刀模可一次模切出没有褶皱的长条材料，无需进行二次模切，大大提高了模切质量和生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的用于模切长条材料的复合刀模未模切时于一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的用于模切长条材料的复合刀模未模切时于另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的用于模切长条材料的复合刀模在模切时于一视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的用于模切长条材料的复合刀模在模切时于另一视角的结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例的刀模板的模切面示意图；
[0022]图6为本技术一实施例的刀模板的固定面示意图；
[0023]图7为本技术一实施例的垫板于一视角的结构示意图；
[0024]图8为本技术一实施例的固定板于一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参照图1和图2所示，一种用于模切长条材料的复合刀模100，沿第一方向Z模切材料，复合刀模100包括：沿第一方向Z依次设置的刀模板1、垫板2和固定板3，复合刀模100还包括压片4、垫片5、顶板6和弹簧7；
[0028]如图5所示，刀模板1包括刀刃11、压片槽12、垂直第一方向Z的模切面13和固定面14，刀刃11凸起设置在模切面13上，压片槽12沿第一方向Z贯穿刀模板1，且压片槽12位于刀刃11内圈，固定面14紧贴在垫板2上，压片4可沿第一方向Z滑动地挂设在压片槽12内,压片4具有沿第二方向Y延伸的长度，第一方向Z垂直于第二方向Y。
[0029]垫板2固定在固定板3上，如图6所示，垫片5沿第一方向Z可滑动地穿过垫板2并顶设在压片4上。
[0030]如图7所示，固定板3上开设有底槽31，弹簧7和顶板6均设置在底槽31内，弹簧7顶设在底槽31和顶板6之间，用于将顶板6顶靠在垫片5上。
[0031]如图1和图2所示，当复合刀模100未模切时，弹簧7依次通过顶板6和垫片5将压片4顶至凸出于模切面13，当复合刀模100模切时，如图3和图4所示，压片4被逐渐压回刀模板1内，直至与模切面13保持平齐。
[0032]可选的，压片4和压片槽12均呈阶梯型，压片4可沿第一方向Z滑动地挂设在压片槽
12内。这样设置结构精简，方便压片4挂设和顶回刀模板1内。
[0033]可选的，在模切前压片4在刀模板1上的凸出高度高于刀刃11在刀模板1上的凸起高度。这样可以实现先压后切，更好地保证模切时刀刃11内圈材料的平整度。
[0034]可选的，垫片5包括多个，沿第二方向Y具有间隔地顶设在压片4上。因为仅设置单个较短的垫片会影响平稳性，设置较长的垫片也会影响垫板2的自身强度，这样分为多个设置既能保证平稳性，也能保证垫板2的自身强度。
[0035]优选的，压片4沿第二方向Y的中心处未设置垫片5。因为此处对应的刀模板1位置产生的形变量最大，这样设置可以更好地保证刀模板1在此处难以发生形变。
[0036]可选的，刀模板1通过多个固定螺栓8可拆卸地固定在垫板2上。这样设置方便刀模板1的拆装维护。
[0037]优选的，如图5所示，固定螺栓8总共设有八个，其中四个固定螺栓8设置在刀模板1的四角，另外四个固定螺栓8靠近压片4长度方向的中心设置。这样设置可以保证刀模板1和垫板2在此处紧密相贴，模切时刀模板1不易产生变形。
[0038]可选的，底槽31的底部还开设有圆槽32，用于刚好定位放置弹簧7。这样的设置既能方便弹簧7快速定位放置，又能有效防止弹簧7的偏移。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模切长条材料的复合刀模，沿第一方向模切材料，其特征在于，该复合刀模包括：沿该第一方向依次设置的刀模板、垫板和固定板，该复合刀模还包括压片、垫片、顶板和弹簧；该刀模板包括刀刃、压片槽、垂直该第一方向的模切面和固定面，该刀刃凸起设置在该模切面上，该压片槽沿该第一方向贯穿该刀模板，且该压片槽位于该刀刃内圈，该固定面紧贴在该垫板上，该压片可沿该第一方向滑动地挂设在该压片槽内，该压片具有沿第二方向延伸的长度,该第一方向垂直于该第二方向；该垫板固定在该固定板上，该垫片沿该第一方向可滑动地穿过该垫板并顶设在该压片上；该固定板上开设有底槽，该弹簧和该顶板均设置在该底槽内，该弹簧顶设在该底槽和该顶板之间，用于将该顶板顶靠在该垫片上；当该复合刀模未模切时，该弹簧依次通过该顶板和垫片将该压片顶至凸出于该模切面，当该复合刀模模切时，该压片被逐渐压回该刀模板内，直至与该模切面保持平齐。2.如权利要求1所述的用于模切长条材料的复合刀模，其特征在于，该压片和该压片槽均呈阶梯型，该压片可沿该第一方向滑动地挂设在该压片槽内。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春元，华明起，
申请(专利权)人：苏州旭利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：