一种用于模切厚环状产品的刀模制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于模切厚环状产品的刀模，包括：环形刀具、顶出件、顶板、弹簧以及沿第一方向依次设置的胶模板、垫板和固定板，环形刀具的一端卡设在胶模板内且顶靠垫板，环形刀具的另一端凸出于胶模板，顶出件包括环形推板和多个顶脚，每个顶脚的一端固定在环形推板的端面，另一端沿第一方向依次可滑动地穿过环形刀具和垫板，环形推板可沿第一方向滑动地嵌设在环形刀具内圈和外圈刀刃之间，固定板上开设有底槽，弹簧和顶板可沿第一方向运动地置于底槽内，弹簧顶设在底槽的底部和顶板之间，用于将顶板顶设在每个顶脚上。本实用新型专利技术不仅刀模的制造成本低，而且可快速模切并自动脱出较厚的环状产品，避免了手工脱模，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模切厚环状产品的刀模


[0001]本技术属于刀模
，特别是一种用于模切厚环状产品的刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具，许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
[0003]目前，在模切较厚的环状产品(如4mm以上的橡胶圈）时，由于模切材料较厚需要材质较硬的刀具，此时从刀模板上直接加工刀刃成本较高且加工不易，同时较厚的环状产品在模切后容易卡在环形刀刃内，因此如何经济方便地模切出较厚的环状产品成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于模切厚环状产品的刀模，以解决如何经济方便地模切出较厚的环状产品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于模切厚环状产品的刀模，沿第一方向模切材料，刀模包括：沿第一方向依次设置的胶模板、垫板和固定板，刀模还包括环形刀具、顶出件、顶板和弹簧，环形刀具的一端卡设在胶模板内且顶靠垫板，环形刀具的另一端凸出于胶模板用于模切材料，环形刀具包括内圈刀刃和外圈刀刃，内圈刀刃位于外圈刀刃内，且内圈刀刃沿第一方向的中轴线与外圈刀刃沿第一方向的中轴线重合，顶出件包括环形推板和多个顶脚，每个顶脚的一端固定在环形推板的端面，另一端沿第一方向依次可滑动地穿过环形刀具和垫板，环形推板可沿第一方向滑动地嵌设在内圈刀刃和外圈刀刃之间，固定板上开设有底槽，弹簧和顶板可沿第一方向运动地设置在底槽内，弹簧顶设在底槽的底部和顶板之间，用于将顶板顶设在每个顶脚的另一端，当刀模未模切时，环形推板在胶模板上的凸起高度不低于环形刀具在胶模板上的凸起高度，当刀模模切时，环形推板沿第一方向逐渐隐入胶模板内，直至与胶模板保持平齐。
[0007]可选的，顶出件为一体型构件。
[0008]可选的，顶脚包括四个，均匀分布在环形推板上。
[0009]可选的，底槽还包括弹簧定位孔，弹簧定位孔设置于底槽的底部，用于定位放置弹簧。
[0010]可选的，弹簧设有多个，均匀分布在底槽内。
[0011]可选的，底槽还包括两个顶板定位孔和两个顶板定位销，两个顶板定位孔设置于底槽的底部，分别用于一一对应地放置顶板定位销，每个顶板定位销均顶设在顶板定位孔和垫板之间，且每个顶板定位销均沿第一方向穿过顶板。
[0012]可选的，环形刀具和顶出件均设有多个，数量相同且一一对应。
[0013]可选的，环形刀具还包括连接板，内圈刀刃和外圈刀刃通过连接板连成一体。
[0014]可选的，刀模还包括多个固定螺栓，用于可拆卸地固定胶模板、垫板和固定板。
[0015]优选的，每个固定螺栓的头部设置在胶模板内，每个固定螺栓的螺杆沿第一方向依次穿过胶模板和垫板直至固定在固定板内。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种用于模切厚环状产品的刀模，不仅刀模的制造成本低，而且可快速模切并自动脱出较厚的环状产品，避免了手工脱模，大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的用于模切厚环状产品的刀模未模切时的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的用于模切厚环状产品的刀模模切时的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的胶模板的布局示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的垫板的布局示意图；
[0021]图5为本技术一实施例的顶板的布局示意图；
[0022]图6为本技术一实施例的固定板的布局示意图。
具体实施方式
[0023]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参照图1和图2所示，一种用于模切厚环状产品的刀模100，用于沿第一方向X模切材料，刀模100包括：沿第一方向X依次设置的胶模板1、垫板2和固定板3，刀模100还包括环形刀具4、顶出件5、顶板6和弹簧7。
[0026]环形刀具4的一端卡设在胶模板1内且顶靠垫板2，其中，采用胶模板1成本低，加工后易于环形刀具4的装入,加设垫板2可防止模切时环形刀具4下沉，环形刀具4的另一端凸出于胶模板1用于模切材料，环形刀具4包括内圈刀刃41和外圈刀刃42，内圈刀刃41位于外圈刀刃42内，且内圈刀刃41沿第一方向X的中轴线与外圈刀刃42沿第一方向X的中轴线重合。
[0027]如图3和图4所示，顶出件5包括环形推板51和多个顶脚52，每个顶脚52的一端固定在环形推板51的端面，每个顶脚的另一端沿第一方向X依次可滑动地穿过环形刀具4和垫板2，环形推板51可沿第一方向X滑动地嵌设在内圈刀刃41和外圈刀刃42之间。
[0028]如图6所示，固定板3上开设有底槽31，弹簧7和顶板6可沿第一方向X运动地设置在底槽31内，弹簧7顶设在底槽31的底部和顶板6之间，用于将顶板6顶设在每个顶脚52的另一端。
[0029]当刀模100未模切时，环形推板51在胶模板1上的凸起高度不低于环形刀具4在胶模板1上的凸起高度，当刀模100模切时，环形推板51沿第一方向X逐渐隐入胶模板1内，直至
与胶模板1保持平齐,即环形推板51刚好完全隐入胶模板1内。
[0030]可选的，顶出件5为一体型构件。
[0031]可选的，顶脚52包括四个，均匀分布在环形推板51上。
[0032]可选的，底槽31还包括弹簧定位孔311，弹簧定位孔311设置于底槽31的底部，用于定位放置弹簧7。
[0033]可选的，弹簧7设有多个，均匀分布在底槽31内。
[0034]可选的，如图5和图6所示，底槽31还包括两个顶板定位孔312和两个顶板定位销313，两个顶板定位孔312设置于底槽31的底部，分别用于一一对应地放置顶板定位销313，每个顶板定位销313均顶设在顶板定位孔312和垫板2之间，且每个顶板定位销313均沿第一方向X穿过顶板6。
[0035]可选的，环形刀具4和顶出件5均设有多个，数量相同且一一对应。
[0036]可选的，环形刀具4还包括连接板43，内圈刀刃41和外圈刀刃42通过连接板43连成一体。
[0037]可选的，刀模100还包括多个固定螺栓8，用于可拆卸地固定胶模板1、垫板2和固定板3。
[0038]优选的，每个固定螺栓8的头部设置在胶模板1内，每个固定螺栓8的螺杆沿第一方向X依次穿过胶模板1和垫板2直至固定在固定板3内。
[0039]本技术一实施例的工作原理：
[0040]模切前，嵌设在内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模切厚环状产品的刀模，沿第一方向模切材料，其特征在于，该刀模包括：沿该第一方向依次设置的胶模板、垫板和固定板，该刀模还包括环形刀具、顶出件、顶板和弹簧；该环形刀具的一端卡设在该胶模板内且顶靠该垫板，该环形刀具的另一端凸出于该胶模板用于模切材料，该环形刀具包括内圈刀刃和外圈刀刃，该内圈刀刃位于该外圈刀刃内，且该内圈刀刃沿该第一方向的中轴线与该外圈刀刃沿该第一方向的中轴线重合；该顶出件包括环形推板和多个顶脚，每个顶脚的一端固定在该环形推板的端面，每个顶角的另一端沿该第一方向依次可滑动地穿过该环形刀具和垫板，该环形推板可沿第一方向滑动地嵌设在该内圈刀刃和该外圈刀刃之间；该固定板上开设有底槽，该弹簧和该顶板可沿该第一方向运动地设置在该底槽内，该弹簧顶设在该底槽的底部和该顶板之间，用于将该顶板顶设在每个顶脚的另一端；当该刀模未模切时，该环形推板在该胶模板上的凸起高度不低于该环形刀具在该胶模板上的凸起高度，当该刀模模切时，该环形推板沿该第一方向逐渐隐入该胶模板内，直至与该胶模板保持平齐。2.如权利要求1所述的用于模切厚环状产品的刀模，其特征在于，该顶出件为一体型构件。3.如权利要求1所述的用于模切厚环状产品的刀模，其特征在于，该顶脚包括四个，均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春元，华明起，
申请(专利权)人：苏州旭利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：