本申请公开弯圆机摆焊装置，包括支撑件、第一电动伸缩件、连接机构、第二电动伸缩件和焊枪座；第一电动伸缩件设置在支撑件的上部，连接机构包括第一连接座和第二连接座，其中第一连接座设置在第一电动伸缩件的伸缩端上；第二电动伸缩件包括旋转电机、偏心轴、连杆和直线模组，直线模组包括直线导轨和直线滑座，其中直线滑座设置在第二连接座的底部，旋转电机设置在第二连接座的侧部，并通过旋转端固定连接偏心轴，偏心轴的输出端通过连杆铰接直线导轨，在所述旋转电机带动所述偏心轴定向旋转时，连杆带动直线导轨在直线滑座内定向往复移动；焊枪座设置在直线导轨的另一端，用于安装焊枪。本申请提供的弯圆机摆焊装置工作效率高，焊接质量高。焊接质量高。焊接质量高。
【技术实现步骤摘要】
弯圆机摆焊装置
[0001]本技术涉及弯圆机辅助设备
，尤其涉及弯圆机摆焊装置，用于配合弯圆机在折弯钢筋时实施焊接作业。
技术介绍
[0002]钢筋笼一般由主筋、加强筋和螺旋箍筋组成，其中主筋有多个，并沿环形范围均匀分布，其中螺旋筋沿钢筋笼的长度方向依次分布，呈环状包绕主筋。大多数情况下，螺旋箍筋和主筋垂直。
[0003]在钢筋笼的制作环节，一般会使用弯圆机将螺旋箍筋定向弯圆，并在弯圆过程中同步实施焊接作业，即在弯圆机折弯钢筋的过程中，将并排分布的相邻的两个或多个螺旋箍筋焊接在一起。
[0004]目前，有些企业是通过人工焊接的方式进行焊接，焊接手段比较落后，焊接效率低，且存在虚焊、堆焊的情况，焊接质量难以保证；也有一些企业通过气缸实施焊接作业，但是气缸在较小运动范围内的移动精度较低，同样也影响焊接质量。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供一种弯圆机摆焊装置，其中第二电动伸缩件通过旋转电机、偏心轴、连杆和直线模组的配合，将旋转电机的定向、定速旋转运动转化为直线模组上直线导轨的定向、定速、往复移动，能够精准控制焊枪座上的焊枪在预定直线范围内精准的往复移动，进而能够同时确保焊接质量和焊接效率。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种弯圆机摆焊装置，其中支撑底座和支撑体之间通过加强件固定连接，整体构造简单，易于加工制造，成本低，并具有良好的结构连接强度和结构稳定性。
[0007]本技术的一个优势在于提供一种弯圆机摆焊装置，其中倾斜部在竖直方向具有预定的倾斜角度，同时直线导轨的移动方向和倾斜部的延伸方向垂直，能够方便焊枪座上的焊枪在预定倾斜角度范围内往复移动进行焊接，便于钢筋的焊接成型。
[0008]本技术的一个优势在于提供一种弯圆机摆焊装置，其中第一电动伸缩件带动第二电动伸缩件和焊枪座上下移动，适于焊枪在不同高度范围实施焊接作业，使得该弯圆机摆焊装置具有较大的适用范围。
[0009]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种弯圆机摆焊装置，用于配合弯圆机在折弯钢筋时实施焊接作业，包括：
[0010]支撑件；
[0011]第一电动伸缩件，其中所述第一电动伸缩件被固定设置在所述支撑件的上部，所述第一电动伸缩件的伸缩端沿所述支撑件的延伸方向上下延伸；
[0012]连接机构，其中所述连接机构包括固定连接的第一连接座和第二连接座，其中所述第一连接座固定设置在所述伸缩端上，以能够被所述第一电动伸缩件带动而定向移动；
[0013]第二电动伸缩件，其中所述第二电动伸缩件包括旋转电机、偏心轴、连杆和直线模组，其中所述直线模组包括相配合的直线导轨和直线滑座，其中所述直线滑座固定设置在所述第二连接座的底部，其中所述旋转电机固定设置在所述第二连接座的侧部，并通过旋转端固定连接所述偏心轴，所述偏心轴的输出端通过所述连杆铰接所述直线导轨，以在所述旋转电机带动所述偏心轴定向旋转时，能够通过所述连杆带动所述直线导轨在所述直线滑座内定向往复移动；以及
[0014]焊枪座，其中所述焊枪座固定设置在所述直线导轨远离所述连杆的一端，用于安装焊枪。
[0015]根据本技术一实施例，所述支撑件被实施为支撑架或支撑座。
[0016]根据本技术一实施例，所述支撑件包括支撑底座、支撑体和加强件，其中所述支撑体固定设置在所述支撑底座上，所述第一电动伸缩件设置在所述支撑体的上部，所述加强件同时连接在所述支撑底座和所述支撑体之间。
[0017]根据本技术一实施例，所述支撑体为槽状结构，所述加强件被实施为三角形筋板，所述加强件位于所述支撑体的槽口内，并通过两个直角边分别连接所述支撑体和所述支撑底座。
[0018]根据本技术一实施例，所述支撑体包括由上到下依次连接的倾斜部和竖直部，其中所述倾斜部在竖直方向相对所述竖直部倾斜15
°
～30
°
；
[0019]所述第一电动伸缩件设置在所述倾斜部上，且所述第一电动伸缩件的伸缩端沿所述倾斜部的倾斜方向延伸；
[0020]所述直线导轨的延伸方向与所述倾斜部的倾斜方向垂直。
[0021]根据本技术一实施例，所述第一电动伸缩件被实施为电动推杆，包括安装部、定向输出部、滑动部和滑动固定部，其中所述安装部靠近所述支撑件的上端，所述定向输出部安装在所述安装部上，所述滑动部沿所述支撑件的延伸方向朝下方延伸，并在两端分别连接所述定向输出部的输出端和所述滑动固定部，所述滑动固定部设置在所述支撑件上，所述第一连接座固定连接所述滑动部。
[0022]根据本技术一实施例，所述第一电动伸缩件与所述倾斜部之间还连接有安装座，所述安装部以及所述滑动固定部均固定设置在所述安装座的外侧面，所述安装座的内侧面贴近所述倾斜部，所述安装座与所述支撑体之间通过螺栓可拆卸连接。
[0023]根据本技术一实施例，所述倾斜部在靠近中部处沿延伸方向设置有条形安装孔，所述安装座与所述支撑体之间的螺栓具有多个，且所述螺栓与所述条形安装孔相配合，以在所述安装座在所述支撑体上移动到位后固定所述安装座。
[0024]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0025]图1示出了本申请一较佳实施例弯圆机摆焊装置的结构示意图。
[0026]图2示出了本申请一较佳实施例弯圆机摆焊装置的侧视示意图。
[0027]图3示出了本申请一较佳实施例弯圆机摆焊装置的局部结构示意图。
[0028]附图标记：10
‑
支撑件，101
‑
条形安装孔，11
‑
支撑底座，12
‑
支撑体，121
‑
倾斜部，
122
‑
竖直部，13
‑
加强件，20
‑
第一电动伸缩件，21
‑
安装部，22
‑
定向输出部，23
‑
滑动部，24
‑
滑动固定部，31
‑
第一连接座，32
‑
第二连接座，40
‑
第二电动伸缩件，41
‑
旋转电机，42
‑
偏心轴，43
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连杆，44
‑
直线模组，441
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直线导轨，442
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直线滑座，50
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焊枪座，60
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安装座，61
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螺栓。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弯圆机摆焊装置，用于配合弯圆机在折弯钢筋时实施焊接作业，其特征在于，包括：支撑件；第一电动伸缩件，其中所述第一电动伸缩件被固定设置在所述支撑件的上部，所述第一电动伸缩件的伸缩端沿所述支撑件的延伸方向上下延伸；连接机构，其中所述连接机构包括固定连接的第一连接座和第二连接座，其中所述第一连接座固定设置在所述伸缩端上，以能够被所述第一电动伸缩件带动而定向移动；第二电动伸缩件，其中所述第二电动伸缩件包括旋转电机、偏心轴、连杆和直线模组，其中所述直线模组包括相配合的直线导轨和直线滑座，其中所述直线滑座固定设置在所述第二连接座的底部，其中所述旋转电机固定设置在所述第二连接座的侧部，并通过旋转端固定连接所述偏心轴，所述偏心轴的输出端通过所述连杆铰接所述直线导轨，以在所述旋转电机带动所述偏心轴定向旋转时，能够通过所述连杆带动所述直线导轨在所述直线滑座内定向往复移动；以及焊枪座，其中所述焊枪座固定设置在所述直线导轨远离所述连杆的一端，用于安装焊枪。2.如权利要求1所述弯圆机摆焊装置，其特征在于，所述支撑件被实施为支撑架或支撑座。3.如权利要求2所述弯圆机摆焊装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑底座、支撑体和加强件，其中所述支撑体固定设置在所述支撑底座上，所述第一电动伸缩件设置在所述支撑体的上部，所述加强件同时连接在所述支撑底座和所述支撑体之间。4.如权利要求3所述弯圆机摆焊装置，其特征在于，所述支撑体为槽状结构，所述加强件被实施为三角形筋板，所述加强件位于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，彭兴强，杜爱国，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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