一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷嘴，尤其是一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴，包括采用陶瓷制成的喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部为锥形，所述喷嘴本体的底部设有内螺纹。本实用新型专利技术提供的一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴采用陶瓷制成，具有良好的绝缘性、表面光滑不易堆积焊渣、耐高温、热膨胀系数低、不易开裂、使用寿命长、能够进行连续生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴


[0001]本技术涉及一种喷嘴，尤其是一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴。

技术介绍

[0002]用于自动焊接的金属喷嘴有导电性，在焊接过程中和工件接触易造成短路，产生火花，容易烧坏喷嘴，喷嘴需要经常更换，对自动化的连续生产造成影响，导致连续生产的连续时间较短。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够绝缘、并且耐高温、使用寿命长、能够进行连续生产的一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴，具体技术方案为：
[0004]一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴，包括采用陶瓷制成的喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部为锥形，所述喷嘴本体的底部设有内螺纹。
[0005]优选的，所述喷嘴本体的顶部设有圆弧面。
[0006]优选的，所述喷嘴本体的底部设有增强环。
[0007]优选的，所述喷嘴本体的表面粗糙度Ra＜0.1。
[0008]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术提供的一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴采用陶瓷制成，具有良好的绝缘性、表面光滑不易堆积焊渣、耐高温、热膨胀系数低、不易开裂、使用寿命长、能够进行连续生产。
附图说明
[0010]图1是一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
[0011]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴，包括采用陶瓷制成的喷嘴本体1，喷嘴本体1的顶部为锥形，喷嘴本体1的底部设有内螺纹3。喷嘴本体1的顶部设有圆弧面2。圆弧面2不易堆积焊渣。喷嘴本体1的底部设有增强环11，增加环与内螺纹3相对设置，增加了底部的强度，安装时不易开裂。喷嘴本体1的表面粗糙度Ra＜0.1。
[0013]一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴表面不光滑，焊渣不容易堆积在喷嘴上，热膨胀系数低，不易开裂。由于在焊接时温度骤升，焊完又忽然降温，普通陶瓷喷嘴很容易开裂。而本实施例的陶瓷喷嘴使用寿命延长15倍左右，从而大大地改进了操作性能。
[0014]一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴的制备方法：
[0015]1、将氮化硅粉料放入预成型模具中，采用等静压成型工艺，保持160
‑
170MPa压力成形，得到陶瓷喷嘴生坯；
[0016]2、根据图纸要求，使用数控机床对生胚进行车坯加工；
[0017]3、将数控机床加工后的坏体放入GPS气压烧结炉，烧结温度1750℃
‑
1800℃，氮气保护，气压6
‑
7Mpa，保温时间1小时，得到烧结坯体。
[0018]4、将烧结坯体用加工中心进行精加工，使坯体尺寸严格符合图纸。
[0019]5、对坯体用振动机进行抛光处理，抛光时间为48小时。
[0020]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接的陶瓷喷嘴，其特征在于，包括采用陶瓷制成的喷嘴本体（1），所述喷嘴本体（1）的顶部为锥形，所述喷嘴本体（1）的底部设有内螺纹（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，马松华，谢洁，咸杏娟，
申请(专利权)人：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：