一种组合轮形导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导丝器，尤其是一种组合轮形导丝器，包括两个采用陶瓷制成的导丝片，所述导丝片上环形阵列设置若干导丝座，所述导丝座的顶部设有导丝圆弧面，所述导丝座的顶部与两侧设有与所述导丝圆弧面连接的导丝倒圆角，所述导丝片的中心设有转动孔，两个所述导丝片安装在一起，且所述导丝座交错设置。本实用新型专利技术提供的一种组合轮形导丝器采用两个镂空的导丝片组合在一起，丝道与纱线的接触面变小，容易抛光，过丝区跟纱线是点接触，不会对纱线造成损伤，并且大大降低了制造成本。并且大大降低了制造成本。并且大大降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合轮形导丝器


[0001]本技术涉及一种导丝器，尤其是一种组合轮形导丝器。

技术介绍

[0002]如图4所示，轮形导丝器主用用于高速化纤丝的导丝件，一般使用陶瓷件，为整体的陶瓷导丝轮，缺点是整体陶瓷轮导丝面积过大，跟纱线接触面大，把整个导丝面处理光洁，不能有一点气孔，废品率高，而且容易漏检，一旦装上机器会对纱线造成损伤，产生质量问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种丝道面积小、容易抛光、成本低、不易损伤纱线的一种组合轮形导丝器，具体技术方案为：
[0004]一种组合轮形导丝器，包括两个采用陶瓷制成的导丝片，所述导丝片上环形阵列设置若干导丝座，所述导丝座的顶部设有导丝圆弧面，所述导丝座的顶部与两侧设有与所述导丝圆弧面连接的导丝倒圆角，所述导丝片的中心设有转动孔，两个所述导丝片安装在一起，且所述导丝座交错设置。
[0005]优选的，还包括定位凸起，所述定位凸起设置在所述导丝座的顶部。
[0006]优选的，所述导丝片上设有入丝圆弧面，所述入丝圆弧面与所述导丝圆弧面连接。
[0007]进一步的，所述入丝圆弧面与所述导丝圆弧面的连接处相切。
[0008]其中，所述导丝片上设有入丝倒圆角，所述入丝倒圆角与所述入丝圆弧面连接。
[0009]优选的，所述入丝倒圆角与所述入丝圆弧面的连接处相切。
[0010]优选的，所述导丝圆弧面与所述导丝倒圆角的连接处相切。
[0011]优选的，所述导丝片上环形阵列设置若干固定孔，所述固定孔用于固定两个所述导丝片。
[0012]优选的，所述导丝片上环形阵列设置若干减重孔，且所述减重孔与所述导丝座交错设置。
[0013]进一步的，还包括若干定位槽，所述定位槽与搜索减重孔相通。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种组合轮形导丝器采用两个镂空的导丝片组合在一起，丝道与纱线的接触面变小，容易抛光，过丝区跟纱线是点接触，不会对纱线造成损伤，并且大大降低了制造成本。
附图说明
[0016]图1是导丝片的结构示意图；
[0017]图2是导丝片的剖视图；
[0018]图3是组合轮形导丝器的几个示意图；
[0019]图4是现有导丝器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]组合轮形导丝器采用两个镂空的导丝片1组合在一起，丝道3接触面变小很多，容易抛光，过丝区跟纱线是点接触，不会对纱线造成损伤，制造成本大大降低。
[0022]如图1至图3所示，一种组合轮形导丝器，包括采用陶瓷制成的导丝片1，导丝片1设有两个，并且为圆盘形。导丝片1的中心设有转动孔21，转动孔21用于安装轴承。
[0023]导丝片1的顶部环形阵列设置十六个导丝座11，导丝座11凸起在导丝片1的顶部，并且导丝座11上设有导丝圆弧面12、导丝倒圆角13和定位凸起14，定位凸起14位于转动孔21的一侧，导丝圆弧面12设置在导丝座11的顶部，且与定位凸起14圆弧过渡连接，导丝倒圆角13设置在导丝座11的两侧，导丝倒圆角13与导丝圆弧面12的连接处相切设置，不会形成刃口，有效保护纱线，防止损伤纱线。
[0024]导丝片1上设有入丝圆弧面15和入丝倒圆角16，入丝圆弧面15为圆弧形，位于导丝座11的一侧，入丝圆弧面15与导丝圆弧面12相切连接。入丝倒圆角16设置在导丝片1的外圆面上，入丝倒圆角16与入丝圆弧面15相切连接。
[0025]导丝片1上设有环形阵列设置六个固定孔23，固定孔23位于转动孔21与定位凸起14之间。
[0026]导丝片1上环形阵列设有十六个减重孔24，减重孔24与导丝座11交错设置，且一一对应。减重孔24用于减轻重量，节省材料。其中，两个减重孔24与定位槽25相通，定位槽25对此设有两个，定位槽25形成U形槽，用于识别位置。
[0027]导丝片1的底部设有减重槽，减重槽与转动孔21相通，减重槽进一步减轻重量。
[0028]两个导丝片1安装在一起，导丝座11交错设置，固定孔23对齐，然后插入螺钉固定连接，定位凸起14用限定高度，从而使上下两个导丝座11之间形成丝道3，使纱线只能与导丝圆弧面12接触，纱线与导丝座11接触，由于导丝座11的宽度较小，并且交错设置，因此极大地减小了纱线与导丝座11的接触面积，实现点接触进而减少对纱线的损伤，同时与纱线的接触面小，减低了抛光的难度，导丝面处理更加容易，不易存在缺陷，提高了产品的合格率，降低了成本。
[0029]使用时，纱线插在丝道3内，并且滑动抵在导丝圆弧面12和导丝倒圆角13上，与纱线接触面积小，并且能够通过轴承自由转动，有效减少与纱线之间的摩擦，减少对纱线的损伤。
[0030]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合轮形导丝器，其特征在于，包括两个采用陶瓷制成的导丝片(1)，所述导丝片(1)上环形阵列设置若干导丝座(11)，所述导丝座(11)的顶部设有导丝圆弧面(12)，所述导丝座(11)的两侧设有与所述导丝圆弧面(12)连接的导丝倒圆角(13)，所述导丝片(1)的中心设有转动孔(21)，两个所述导丝片(1)安装在一起，且所述导丝座(11)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，还包括定位凸起(14)，所述定位凸起(14)设置在所述导丝座(11)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述导丝片(1)上设有入丝圆弧面(15)，所述入丝圆弧面(15)与所述导丝圆弧面(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种组合轮形导丝器，其特征在于，所述入丝圆弧面(15)与所述导丝圆弧面(12)的连接处相切。5.根据权利要求3所述的一种组合轮形导丝器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，马松华，谢洁，咸杏娟，
申请(专利权)人：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：