一种发热体绝缘件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘件，尤其是一种发热体绝缘件，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环和氮化硼内环。本实用新型专利技术提供的一种发热体绝缘件与发热体接触的内环使用氮化硼陶瓷制成，外环使用氧化铝陶瓷制成，既能保证耐高温性能，同时不易开裂，使用寿命长，并且降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发热体绝缘件


[0001]本技术涉及一种绝缘件，尤其是一种发热体绝缘件。

技术介绍

[0002]单晶硅炉用发热体绝缘件用于发热体与炉体之间的绝缘，发热体的温度会达到1600℃左右，因此对绝缘件的材料要求非常高，目前主要采用氧化铝或氮化硼陶瓷，氧化铝陶瓷的绝缘性能好，但热膨胀系数高，通常使用一两次就容易开裂，更换频率高；氮化硼陶瓷绝缘性能和热膨胀性能都非常好，但材料价格昂贵，导致成本很高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种成本低、使用寿命长的一种发热体绝缘件，具体技术方案为：
[0004]一种发热体绝缘件，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环和氮化硼内环。
[0005]优选的，所述氧化铝外环的厚度与所述氮化硼内环的壁厚比为5～7：1。
[0006]优选的，所述氮化硼内环的壁厚不小于10mm。
[0007]优选的，所述氧化铝外环的壁厚不小于50mm。
[0008]优选的，所述氧化铝外环的高度与所述氮化硼内环的高度相同，且端面平齐。
[0009]进一步的，所述氧化铝外环和所述氮化硼内环的高度均不低于10mm。
[0010]优选的，所述氧化铝外环的直径为297mm，所述氮化硼内环的内径为174mm，外径为194mm。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的一种发热体绝缘件与发热体接触的内环使用氮化硼陶瓷制成，外环使用氧化铝陶瓷制成，既能保证耐高温性能，同时不易开裂，使用寿命长，并且降低了成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种发热体绝缘件，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环1和氮化硼内环2。内环2采用氮化硼制成，外环1采用氧化铝制成，然后烧结在一起。
[0016]其中，氧化铝外环1的厚度与氮化硼内环2的壁厚比为5～7：1；氮化硼内环2的壁厚不小于10mm，氧化铝外环1的壁厚不小于50mm。氧化铝外环1的高度与氮化硼内环2的高度相同，且端面平齐。氧化铝外环1和氮化硼内环2的高度均不低于10mm。
[0017]实施例一
[0018]一种发热体绝缘件，包括同心设置的氧化铝外环1和氮化硼内环2，氧化铝外环1的直径为297mm，氮化硼内环2的内径为174mm，外径为194mm，整体的高度为10mm。
[0019]发热体插在氮化硼内环2上，氧化铝外环1固定发热体。
[0020]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体绝缘件，其特征在于，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环(1)和氮化硼内环(2)；所述氧化铝外环(1)的厚度与所述氮化硼内环(2)的壁厚比为5～7：1。2.根据权利要求1所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氮化硼内环(2)的壁厚不小于10mm。3.根据权利要求2所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氧化铝外环(1)的壁厚不小于50mm。4.根据权利要求1所述的一种发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，马松华，谢洁，咸杏娟，
申请(专利权)人：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：