一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，包括壳体和调节组件，壳体的内侧固定连接有箱体，壳体的内侧固定连接有正反转电机，正反转电机的主轴末端固定连接有蜗杆，箱体的内侧通过转轴转动连接有蜗轮，蜗轮的顶端固定连接有支块，支块的顶端固定连接有支板，本实用新型专利技术一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，通过第一铰接座、滑杆、卡杆和橡胶垫等构件，通过第一铰接座、第二铰接座以及第三铰接座的铰接效果此时即可调整卡杆上的卡板以及橡胶垫的角度，即调整卡板的位置，即可使得卡板通过橡胶垫的摩擦作用与使得滚焊机固定座被限位，即可使得在滑轨上被牵引的滚焊机固定座的位置被固定，无需反复使用螺丝进行固定，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构


[0001]本技术涉及一种牵引机构，特别涉及一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，属于钢筋加工机械


技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝，并进行焊接的机器。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构，广泛应用于建筑领域。
[0003]现有的钢筋笼滚焊机的牵引结构在使用时不便于对位置进行固定，需要用螺丝反复调节，费时费力，同时在对钢筋笼滚焊机在进行使用时，不便于调整滑动牵引结构的方位，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，以解决上述
技术介绍
中提出的牵引结构在使用时不便于对位置进行固定需要用螺丝反复调节费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，包括壳体和调节组件，所述壳体的内侧固定连接有箱体，所述壳体的内侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述箱体的内侧通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端固定连接有支块，所述支块的顶端固定连接有支板，所述支板顶端的滑动连接有滚焊机固定座，所述滚焊机固定座的底端通过转轴转动连接有两个滑轮，所述支板的顶端内侧开设有两个滑轨，两个所述滑轮的外侧分别与两个所述滑轨的内侧滑动连接，所述调节组件包括四个第一铰接座、四个滑杆、四个第二铰接座和四个第三铰接座，四个所述第一铰接座均固定设置在所述支板的顶端，四个所述第一铰接座呈两两对称设置在所述壳体竖直中心线的左右两侧，四个所述第三铰接座均固定设置在所述支板的顶端，四个所述第三铰接座的内侧均铰接有套筒，四个所述滑杆分别滑动设置在四个所述套筒的内侧，四个所述套筒的外侧与四个所述滑杆的外侧均套设有弹簧，四个所述第一铰接座的内侧均铰接有卡杆，四个所述第二铰接座分别固定设置在四个所述卡杆的底端，四个所述弹簧的两端分别与四个所述第二铰接座的一端和四个所述第三铰接座的一端固定连接，四个所述卡杆的一端均固定连接有卡板，四个所述卡板的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板的底端与所述壳体的顶端相互贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其中两个所述橡胶垫的外侧均与所述滚焊机固定座的外侧相互贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述橡胶垫均为硅橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有正反转电机开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，通过第一铰接座、滑杆、卡杆和橡胶垫等构件，通过第一铰接座、第二铰接座以及第三铰接座的铰接效果此时即可调整卡杆上的卡板以及橡胶垫的角度，即调整卡板的位置，即可使得卡板通过橡胶垫的摩擦作用与使得滚焊机固定座被限位，即可使得在滑轨上被牵引的滚焊机固定座的位置被固定，无需反复使用螺丝进行固定，省时省力。
[0013]2、本技术一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，通过蜗轮、蜗杆和支块等构件，通过正反转电机带动蜗杆转动即可带动蜗轮进行转动，即可使得蜗轮上的支块转动，支块对支板起到一定的承重作用，便于调整支板上的滚焊机固定座所对的位置，有利于使用，同时无需人工手动搬动支板，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术调节组件的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术蜗杆的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、支板；3、调节组件；31、第一铰接座；32、套筒；33、滑杆；34、弹簧；35、第二铰接座；36、第三铰接座；4、滚焊机固定座；5、滑轮；6、滑轨；7、卡杆；8、卡板；9、橡胶垫；10、箱体；11、正反转电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、支块；15、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，包括壳体1和调节组件3，壳体1的内侧固定连接有箱体10，壳体1的内侧固定连接有正反转电机11，正反转电机11的主轴末端固定连接有蜗杆12，箱体10的内侧通过转轴转动连接有蜗轮13，蜗轮13的顶端固定连接有支块14，支块14的顶端固定连接有支板2，支板2顶端的滑动连接有滚焊机固定座4，滚焊机固定座4的底端通过转轴转动连接有两个滑轮5，支板2的顶端内侧开设有两个滑轨6，两个滑轮5的外侧分别与两个滑轨6的内侧滑动连接，调节组件3包括四个第一铰接座31、四个滑杆33、四个第二铰接座35和四个第三铰接座36，四个第一铰接座31均固定设置在支板2的顶端，四个第一铰接座31呈两两对称设置在壳体1竖直中心线的左右两侧，四个第三铰接座36均固定设置在支板2的顶端，四个第三铰接座36的内侧均铰接有套筒32，四个滑杆33分别滑动设置在四个套筒32的内侧，四个套筒32的外侧与四个滑杆33的外侧均套设有弹簧34，四个第一铰接座31的内侧均铰接有卡杆7，四个第二铰接座35分别固定
设置在四个卡杆7的底端，四个弹簧34的两端分别与四个第二铰接座35的一端和四个第三铰接座36的一端固定连接，四个卡杆7的一端均固定连接有卡板8，四个卡板8的一侧均固定连接有橡胶垫9。
[0021]优选的，蜗杆12与蜗轮13相啮合，便于带动蜗轮13转动；支板2的底端与壳体1的顶端相互贴合，有利于对支板2进行承重；其中两个橡胶垫9的外侧均与滚焊机固定座4的外侧相互贴合，便于对滚焊机固定座4进行限位；四个橡胶垫9均为硅橡胶垫，限位效果良好；壳体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有正反转电机开关，正反转电机11通过正反转电机开关与外接电源电性连接，便于控制正反转电机11运作。
[0022]具体使用时，本技术一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，首先通过滑动与滑轨6滑动设置的滑轮5带动滚焊机固定座4来移动到合适位置，之后通过拨动与第一铰接座31铰接的卡杆7即可调整卡杆7上的卡板8的位置，即可使得卡板8在橡胶垫9的摩擦力的作用下与滚焊机固定座4相贴合，将滚焊机固定座4进行限位，即可对滚焊机固定座4的位置进行固定，通过在第二铰接座35与第三铰接座36的铰接作用下使得滑杆33与套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机滑动牵引机构，包括壳体（1）和调节组件（3），其特征在于：所述壳体（1）的内侧固定连接有箱体（10），所述壳体（1）的内侧固定连接有正反转电机（11），所述正反转电机（11）的主轴末端固定连接有蜗杆（12），所述箱体（10）的内侧通过转轴转动连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的顶端固定连接有支块（14），所述支块（14）的顶端固定连接有支板（2），所述支板（2）顶端的滑动连接有滚焊机固定座（4），所述滚焊机固定座（4）的底端通过转轴转动连接有两个滑轮（5），所述支板（2）的顶端内侧开设有两个滑轨（6），两个所述滑轮（5）的外侧分别与两个所述滑轨（6）的内侧滑动连接，所述调节组件（3）包括四个第一铰接座（31）、四个滑杆（33）、四个第二铰接座（35）和四个第三铰接座（36），四个所述第一铰接座（31）均固定设置在所述支板（2）的顶端，四个所述第一铰接座（31）呈两两对称设置在所述壳体（1）竖直中心线的左右两侧，四个所述第三铰接座（36）均固定设置在所述支板（2）的顶端，四个所述第三铰接座（36）的内侧均铰接有套筒（32），四个所述滑杆（33）分别滑动设置在四个所述套筒（32）的内侧，四个所述套筒（32）的外侧与四个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，张慧东，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：