本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，包括箱体，箱体内壁一侧的中部固定设有安装板，安装板的另一侧设有夹持组件，夹持组件包括正反转电机、蜗杆、两个蜗轮、两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个第三连接杆，正反转电机固定设置在安装板边侧的中部，蜗杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接，两个蜗轮通过两个轴承分别转动设置在安装板另一侧的顶部和底部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的夹持组件与对中组件中设置的两个伺服电机带动两个对中托块转动进行夹持对中传送，便于操作的同时保证对中效果，通过设置的对中杆与对中孔相配合，避免对中产生位移影响生产质量。影响生产质量。影响生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置
[0001]本技术涉及一种对中装置，特别涉及一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，属于钢筋加工设备
技术介绍
[0002]钢筋在进行加工时需要用到数控钢筋弯曲机，数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋，在使用数控钢筋弯曲机之前要使钢筋夹持对中输送至数控钢筋弯曲机进行加工，但现有的技术夹持对中大多为人工操作，对中效果参差不齐，且易产生位移影响生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的技术夹持对中大多为人工操作，对中效果参差不齐，且易产生位移影响生产质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧的中部固定设有安装板，所述安装板的另一侧设有夹持组件，所述夹持组件包括正反转电机、蜗杆、两个蜗轮、两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个第三连接杆，所述正反转电机固定设置在安装板边侧的中部，所述蜗杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接，两个所述蜗轮通过两个轴承分别转动设置在安装板另一侧的顶部和底部，所述蜗杆的另一端活动设置在两个蜗轮之间，且所述蜗杆的另一端与两个蜗轮相啮合，两个所述第一连接杆分别固定设置在两个蜗轮另一侧的顶部和底部，两个所述第二连接杆的一端均通过转轴分别与两个第一连接杆的一端转动连接，两个所述第三连接杆的一端通过两个转轴分别与安装板另一侧的顶部和底部转动连接，两个所述第三连接杆的另一端通过两个转轴分别与两个第二连接杆的中部转动连接，两个第二连接杆的另一端设有对中组件，所述对中组件包括两个伺服电机、两个固定板和两个对中托块，两个所述固定板固定设置在两个第二连接杆的另一端，两个所述伺服电机分别固定设置在其中一个固定板的顶端和另一个固定板的底端，两个所述对中托块分别固定安装在两个伺服电机的输出轴上，且两个所述对中托块均设置在两个第二连接杆之间。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体边侧的中部固定开设有对中孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所箱体内壁另一侧的中部和安装板另一侧的中部均固定设有对中杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述对中杆的一端均开设有与对中孔相对应的圆孔，两个所述对中托块的尺寸和位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端的四角均固定设有支撑腿，所述箱体另一侧的中部固定嵌设有观察窗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体另一侧的顶部固定设有开关面
板，所述开关面板的表面分别安装有正反转电机开关和伺服电机开关，所述正反转电机和两个伺服电机分别通过正反转电机开关和伺服电机开关与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，通过夹持组件中设置的正反转电机带动蜗杆转动，蜗杆与两个蜗轮啮合使其转动，两个蜗轮转动带动两个第一连接杆和两个第二连接杆是第三连接杆相之间移动使两个对中托块相接触的同时通过对中组件中设置的两个伺服电机带动两个对中托块转动进行夹持对中传送，便于操作的同时保证对中效果，通过设置的对中杆与对中孔相配合，避免对中产生位移影响生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、安装板；3、夹持组件；31、正反转电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、轴承；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、转轴；38、第三连接杆；4、对中组件；41、伺服电机；42、固定板；43、对中托块；44、对中杆；45、对中孔；5、支撑腿；6、观察窗；7、开关面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，包括箱体1，所述箱体1内壁一侧的中部固定设有安装板2，所述安装板2的另一侧设有夹持组件3，所述夹持组件3包括正反转电机31、蜗杆32、两个蜗轮33、两个第一连接杆35、两个第二连接杆36和两个第三连接杆38，所述正反转电机31固定设置在安装板2边侧的中部，所述蜗杆32的一端与正反转电机31的输出轴固定连接，两个所述蜗轮33通过两个轴承34分别转动设置在安装板2另一侧的顶部和底部，所述蜗杆32的另一端活动设置在两个蜗轮33之间，且所述蜗杆32的另一端与两个蜗轮33相啮合，两个所述第一连接杆35分别固定设置在两个蜗轮33另一侧的顶部和底部，两个所述第二连接杆36的一端均通过转轴37分别与两个第一连接杆35的一端转动连接，两个所述第三连接杆38的一端通过两个转轴37分别与安装板2另一侧的顶部和底部转动连接，两个所述第三连接杆38的另一端通过两个转轴37分别与两个第二连接杆36的中部转动连接，便于移动夹持，两个第二连接杆36的另一端设有对中组件4，所述对中组件4包括两个伺服电机41、两个固定板42和两个对中托块43，两个所述固定板42固定设置在两个第二连接杆36的另一端，两个所述伺服电机41分别固定设置在其中一个固定板42的顶端和另一个固定板42的底端，两个所述对中托块43分别固定安装在两个伺服电机41的输出轴上，且两个所述对中托块43均设置在两个第二连接杆36之间，便于转动对中运输。
[0017]优选的，箱体1边侧的中部固定开设有对中孔45，所箱体1内壁另一侧的中部和安装板2另一侧的中部均固定设有对中杆44，避免位移，两个所述对中杆44的一端均开设有与
对中孔45相对应的圆孔，两个所述对中托块43的尺寸和位置相对应，便于对中使用，箱体1底端的四角均固定设有支撑腿5，箱体1另一侧的中部固定嵌设有观察窗6，便于观察内部情况作出相应操作，箱体1另一侧的顶部固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有正反转电机开关和伺服电机开关，正反转电机31和两个伺服电机41分别通过正反转电机开关和伺服电机开关与外接电源电性连接，便于操作使用。
[0018]具体使用时，本技术一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，首先将夹持组件3放置在相应的工作位置，然后对中组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，将需要的夹持对中的钢筋，通过对中孔45穿过对中杆44，通过夹持组件3中设置的正反转电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32与两个蜗轮33啮合使其转动，两个蜗轮33转动带动两个第一连接杆35和两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋弯曲中心夹持对中装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁一侧的中部固定设有安装板（2），所述安装板（2）的另一侧设有夹持组件（3），所述夹持组件（3）包括正反转电机（31）、蜗杆（32）、两个蜗轮（33）、两个第一连接杆（35）、两个第二连接杆（36）和两个第三连接杆（38），所述正反转电机（31）固定设置在安装板（2）边侧的中部，所述蜗杆（32）的一端与正反转电机（31）的输出轴固定连接，两个所述蜗轮（33）通过两个轴承（34）分别转动设置在安装板（2）另一侧的顶部和底部，所述蜗杆（32）的另一端活动设置在两个蜗轮（33）之间，且所述蜗杆（32）的另一端与两个蜗轮（33）相啮合，两个所述第一连接杆（35）分别固定设置在两个蜗轮（33）另一侧的顶部和底部，两个所述第二连接杆（36）的一端均通过转轴（37）分别与两个第一连接杆（35）的一端转动连接，两个所述第三连接杆（38）的一端通过两个转轴（37）分别与安装板（2）另一侧的顶部和底部转动连接，两个所述第三连接杆（38）的另一端通过两个转轴（37）分别与两个第二连接杆（36）的中部转动连接，两个第二连接杆（36）的另一端设有对中组件（4），所述对中组件（4）包括两个伺服电机（41）、两个固定板（42）和两个对中托块（43），两个所述固定板（42）固定设置在两个第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，张慧东，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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