一种数控钢筋弯箍机自动放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋弯箍机自动放线架，包括底座和转盘，转盘的中部固定穿插设有立柱，底座的中部固定穿插安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与立柱底端的中部固定连接，转盘的顶端固定设有六个L型筋板，六个L型筋板的一端均与立柱四周的底部固定连接，六个L型筋板的顶端固定穿插设有挡环，转盘顶端的外圈等间距固定设有六个呈环形分布的导柱，底座顶端的两侧设有制动组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过伺服电机带动立柱和转盘转动可以进行自动放线，大大降低数控钢筋弯箍机的牵引载荷，确保数控钢筋弯箍机的使用寿命，同时伺服电机可编程调节放线速度，根据数控钢筋弯箍机的需要进行准确调节。机的需要进行准确调节。机的需要进行准确调节。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋弯箍机自动放线架


[0001]本技术涉及一种放线架，特别涉及一种数控钢筋弯箍机自动放线架，属于放线架


技术介绍

[0002]数控钢筋弯箍机是一种高效的钢筋弯箍装置，其在工作时需要及时补充钢筋，继而需要用到放线架。放线架是用于数控钢筋弯箍机的辅助设备，目的是将盘圆钢筋均匀有序的输送给数控钢筋弯箍机。
[0003]现有的数控钢筋弯箍机放线架不具备自动放线的能力，一般通过数控钢筋弯箍机不断拉动钢筋条进行多次弯箍，通过数控钢筋弯箍机牵引放线架转动放线，导致数控钢筋弯箍机载荷大，影响其使用寿命，同时现有的数控钢筋弯箍机放线架不具备制动结构，停机时放线架在惯性下会继续转动，安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控钢筋弯箍机自动放线架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控钢筋弯箍机放线架不具备自动放线的能力以及不具备制动结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钢筋弯箍机自动放线架，包括底座和转盘，所述转盘设置在底座的顶部，所述转盘的中部固定穿插设有立柱，所述底座的中部固定穿插安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与立柱底端的中部固定连接，所述转盘的顶端固定设有六个L型筋板，六个所述L型筋板的一端均与立柱四周的底部固定连接，六个所述L型筋板的顶端固定穿插设有挡环，所述转盘顶端的外圈等间距固定设有六个呈环形分布的导柱，所述底座顶端的两侧设有制动组件，所述制动组件包括两个固定柱和外齿圈，两个所述固定柱分别固定设置在底座顶端的两侧，所述外齿圈固定套设在转盘外圈的底端，两个所述固定柱的内侧均固定设有伺服缸，两个所述伺服缸的输出端均固定设有与外齿圈相卡合的卡齿。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，六个所述导柱的顶部和底部均固定穿插连接有支撑环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的四角通过四个液压缸固定连接有底框。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的两侧固定设有四个支腿，四个所述支腿的底端均固定安装有万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘与底座之间设有支撑组件，所述支撑组件包括若干个支撑柱和环形槽，若干个所述支撑柱等间距固定设置在转盘底端的外圈，所述环形槽开设在底座顶端的外圈，若干个所述支撑柱的底端均滚动嵌设有滚珠，若干个所述滚珠的底端均设置在环形槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的一角固定安装有PLC控制器和开关按钮，所述伺服电机和两个伺服缸均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接，四个所述液压缸均通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种数控钢筋弯箍机自动放线架，通过伺服电机带动立柱和转盘转动可以进行自动放线，大大降低数控钢筋弯箍机的牵引载荷，确保数控钢筋弯箍机的使用寿命，同时伺服电机可编程调节放线速度，根据数控钢筋弯箍机的需要进行准确调节，更加实用；停机时，通过PLC控制器自动控制制动组件的两个伺服缸可以带动两个卡齿与外齿圈卡合进行自动制动，最大程度避免停机时在惯性下会继续转动，提高安全性能，且可以降低停机时伺服电机的载荷，避免伺服电机损坏；通过调节液压缸可以带动底框上下移动，移动至万向轮顶部时即可进行移动，移动至万向轮的底部时即可进行支撑，便于移动的同时不影响工作时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、转盘；3、立柱；4、伺服电机；5、L型筋板；6、挡环；7、导柱；8、支撑环；9、制动组件；91、固定柱；92、伺服缸；93、卡齿；94、外齿圈；10、液压缸；11、底框；12、支撑组件；121、支撑柱；122、滚珠；123、环形槽；13、支腿；14、万向轮；15、PLC控制器；16、开关按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种数控钢筋弯箍机自动放线架，包括底座1和转盘2，转盘2设置在底座1的顶部，转盘2的中部固定穿插设有立柱3，底座1的中部固定穿插安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与立柱3底端的中部固定连接，通过伺服电机4带动立柱3和转盘2转动可以进行自动放线，大大降低数控钢筋弯箍机的牵引载荷，确保数控钢筋弯箍机的使用寿命，同时伺服电机4可编程调节放线速度，根据数控钢筋弯箍机的需要进行准确调节，更加实用，转盘2的顶端固定设有六个L型筋板5，六个L型筋板5的一端均与立柱3四周的底部固定连接，六个L型筋板5的顶端固定穿插设有挡环6，转盘2顶端的外圈等间距固定设有六个呈环形分布的导柱7，底座1顶端的两侧设有制动组件9，制动组件9包括两个固定柱91和外齿圈94，两个固定柱91分别固定设置在底座1顶端的两侧，外齿圈94固定套设在转盘2外圈的底端，两个固定柱91的内侧均固定设有伺服缸92，两个伺服缸92的输出端均固定设有与外齿圈94相卡合的卡齿93，伺服缸92可以带动两个卡齿93与外齿圈94卡合进行自动制动，最大程度避免停机时在惯性下会继续转动，提高安全性能。
[0018]优选的，六个导柱7的顶部和底部均固定穿插连接有支撑环8，通过支撑环8可以提
高六个导柱7的强度，底座1底端的四角通过四个液压缸10固定连接有底框11，通过调节液压缸10可以带动底框11上下移动，移动至万向轮14顶部时即可进行移动，便于移动的同时不影响工作时的稳定性，底座1底端的两侧固定设有四个支腿13，四个支腿13的底端均固定安装有万向轮14，通过支腿13上的万向轮14便于移动整个放线架，转盘2与底座1之间设有支撑组件12，支撑组件12包括若干个支撑柱121和环形槽123，若干个支撑柱121等间距固定设置在转盘2底端的外圈，环形槽123开设在底座1顶端的外圈，若干个支撑柱121的底端均滚动嵌设有滚珠122，若干个滚珠122的底端均设置在环形槽123的内部，通过支撑柱121与滚珠122相配合可以对转盘2起到支撑的作用，提高转动时的稳定性，底座1顶端的一角固定安装有PLC控制器15和开关按钮16，伺服电机4和两个伺服缸92均与PLC控制器15电性连接，PLC控制器15与外接电源电性连接，四个液压缸10均通过开关按钮16与外接电源电性连接，通过PLC控制器15可以自动控制伺服电机4和两个伺服缸92工作进行自动放线和制动。
[0019]具体使用时，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋弯箍机自动放线架，包括底座（1）和转盘（2），其特征在于，所述转盘（2）设置在底座（1）的顶部，所述转盘（2）的中部固定穿插设有立柱（3），所述底座（1）的中部固定穿插安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴与立柱（3）底端的中部固定连接，所述转盘（2）的顶端固定设有六个L型筋板（5），六个所述L型筋板（5）的一端均与立柱（3）四周的底部固定连接，六个所述L型筋板（5）的顶端固定穿插设有挡环（6），所述转盘（2）顶端的外圈等间距固定设有六个呈环形分布的导柱（7），所述底座（1）顶端的两侧设有制动组件（9），所述制动组件（9）包括两个固定柱（91）和外齿圈（94），两个所述固定柱（91）分别固定设置在底座（1）顶端的两侧，所述外齿圈（94）固定套设在转盘（2）外圈的底端，两个所述固定柱（91）的内侧均固定设有伺服缸（92），两个所述伺服缸（92）的输出端均固定设有与外齿圈（94）相卡合的卡齿（93）。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋弯箍机自动放线架，其特征在于：六个所述导柱（7）的顶部和底部均固定穿插连接有支撑环（8）。3.根据权利要求1所述的一种数控钢筋弯箍机自动放...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，张慧东，
申请(专利权)人：济宁市中路智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：