一种用于介质加热设备的高频信号发生器制造技术

一种用于介质加热设备的高频信号发生器，属加热技术领域，用于解决高频加热问题。其技术方案是：该装置由电子管Ｕ１、耦合电容Ｃ５、槽路电感Ｌ１以及反馈电感Ｌ２组成，所述槽路电感Ｌ１一端经耦合电容Ｃ５接电子管Ｕ１的阳极，另一端接负载Ｚ，在槽路电感Ｌ１上设置两个抽头，每个抽头连接一个电容，槽路电感和电容构成ＬＣ网络；所述反馈电感Ｌ２与槽路电感Ｌ１相耦合，其输出信号接电子管Ｕ１的栅极。本实用新型专利技术不仅加热速度快，而且结构简单、调谐范围大、效率高、故障率低、性能稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在介质加热设备中f顿的高频信号发生器，属加热

技术介绍
在众多以介质加热方式进行工艺处理的行业中，比如在賴、家具加工过程中，在板材贴皮、 贴面后需要使用热压机对板材加压加热，使其表面平整、胶面固化。传统的热压机一般采用以蒸 汽或热油为介质的热压板进行加热。这种热压方式存在几^^央点 一是加热板由冷态到正常工作 温度需要较长的时间进行预热，影响工作效率；二是当涂胶的贴面工件放在热压板上时，工件就 已经开始受热，待压机加压时胶面已有部分固化，影响胶合质量；三是当贴面较厚时，如4—lOmm， 热传导的时间较长，加热速度较慢，工作效率低，工件易出现变形。为了克服战缺点，有的热压l膽用高频发生器对板材加热，但现有高频发生器一般都存在 着调谐范围小、效率低、辐射大、易打火、输出频率受负载影响大、故障率高、调縱[1维修困难 等缺点，这是由于现有高频发生器选频网络的的品质系数不够大，调谐方式不合理，电子管易受 振动弓l起频率变化等原因造成的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输出电路结构简单、调谐范围大、性能稳定、故障率较低的 用于介质加热设备的高频信号发生器。本技术所称问题是以下述技术方案实现的一种用于介质加热设备的高频信号发生器，由电子管U1、耦合电欲5、槽路电感L1以及反馈 电感L2组成，所述槽路电感L1一端经耦合电欲5接电子管U1的阳极，另一端接负载Z，在槽路电感 Ll上设置两个抽头，#^抽头连接一个电容，槽路电感和电容构成LC网络；所述反馈电感L2与槽 路电感L1相耦合，其输出信号接电子管U1的栅极。，用于介质加热设备的高频信号发生器，所述反馈电感L2为螺线管，在其内部设置定形支 撑l，戶脱定形支撑1与反馈电感L2固定成一体，在反馈电感L2外部中心设置转角调节杆2。上述用于介质加热设备的高频信号发生器，所述电子管U1的管座4M3i减振自棒5固定在机 架6上，戶舰电子管Ul的下方糊风筒7经一麟性风管8^ipmt几9。战用于介质加热设备的高频信号发生器，所述槽路电感L1为10 14匝空心螺线管，两个抽 头将它分脏段，接负散的一段为4 8距，接耦合电欲5的一段为1 2匝。本技术利用带有两个抽头的槽路电感以皿接在两个抽头上的电容构成振荡网络，大大 提高了选频网络的品质系数，改善了电路的输出特性，提高了加热设备的效率；利用旋转反馈电 感的方式控制反馈量，反应灵敏，调节范围宽；定形支撑的作用是使反馈电SS受到振动时不变 形，电路参数稳定，工作可靠；减振赚棒和柔性风管用于减轻或防止电子管随机架和mP舰 振动，降低故障率。本技术不仅加热鹏快，而且结构简单、调谐范围大、效率高、性能稳 定。rf/ I rm 、、, nrt以下结合附图对本技术作进一步详述。 附图说明图1是本技术的电原理图2是槽路电感Ll和反馈电感L2之间空间位置调整示意图；图3是mp部分结构示意图。 图中各标号为1、定形支撑，2、转角调节杆，3、抽头，4、管座，5、减振赚棒，6、机架，7、冷却风筒，8、柔14M管，9、 mPWl, Ll、槽路电感，L2、反馈电感，Ul、电子管，ZL1、ZL2、 ZL3、阻流圈，Z、负载。具体实施方式参见图l，电源腿经阻流圈ZL2、 ZL3、电容C6、 C7构^^波电路加到电子管U1的阳极， 电子管U1的阴极按常用方式连接，电子管U1、耦合电容C1、槽路电感L1、反,圈L3以及电容 Cl、 C2,高频振荡器；反馈线圈L3、阻流圈ZL1、电阻R以及电容C3、 C4,反馈,，反馈 线圈L3与槽路电感Ll互感耦合，L3的感应信号给电子管Ul的栅极Jli共反馈信号。高频振荡器的 高频振荡能皿耦合电容C1、槽路电感L1给负载Z加热。电容C1、电容C2采用耐高压可调陶瓷电容，容量可在100 1000P范围内选择。调节电容容量及电感耦合度，可调节输出信号的大小及 功率。参见图2，槽路电感L1、反馈电感L2为互感耦合，反馈电感L2绕在定形支撑1上，当转角 调节杆2绕轴线转动时，定形支撑1和反馈电感L2也随之旋转，使槽路电感L1、反馈电感L2之 间的耦合系数改变。反馈电感L2与定形支撑1粘结在一起，也可以在定形支撑1上开出与反馈电 感L2相匹配的槽，反馈电感L2^A槽内。图2中定形支撑1为绝缘柱状体，具体实施时也可以 制成长条形板状，条形板的两侧开设与反馈电感L2相配的半圆槽。参见图3，电子管装于管座4上，管座4通过减振硅胶棒5与高频发生器的机架6连接，当机 架6振动时，减振硅胶棒5可起到减振作用。电子管Ul的冷却风筒7经一麟性风管8接冷却风 机9，冷却风机9振动时，其振动能量不会经柔性风管8传到管座4上。权利要求1、一种用于介质加热设备的高频信号发生器，其特征是，它由电子管(U1)、耦合电容(C5)、槽路电感(L1)以及反馈电感(L2)组成，所述槽路电感(L1)一端经耦合电容(C5)接电子管(U1)的阳极，另一端接负载(Z)，在槽路电感(L1)上设置两个抽头，每个抽头连接一个电容，槽路电感和电容构成LC网络；所述反馈电感(L2)与槽路电感(L1)相耦合，其输出信号接电子管(U1)的栅极。2、 根据权利要求l所述用于介质加热设备的高频信号发生器，其特征是，所述反馈电感(L2) 为螺线管，在其内部设置定形支撑(1)，所述定形支撑(1)与反馈电感(L2)固定成一体，在反 馈电感(L2)外部中心设置转角调节杆(2)。3、 根据权利要求1或2所述用于介质加热设备的高频信号发生器，其特征是，所述电子管(Ul) 的管座(4)通过减振石刦交棒(5)固定在机架(6)上，所述电子管(Ul)的下方冷却风筒(7) 经柔性风管(8)接冷却风机(9)。4、 根据权利要求3所述用于介质加热设备的高频信号发生器，其特征是，所述槽路电感(Ll) 为10 14匝空心螺线管，两个抽头将它分成三段，接负载(Z)的一段为4 8匝，接耦合电容(C5) 的一段为1 2匝。专利摘要一种用于介质加热设备的高频信号发生器，属加热
，用于解决高频加热问题。其技术方案是该装置由电子管U1、耦合电容C5、槽路电感L1以及反馈电感L2组成，所述槽路电感L1一端经耦合电容C5接电子管U1的阳极，另一端接负载Z，在槽路电感L1上设置两个抽头，每个抽头连接一个电容，槽路电感和电容构成LC网络；所述反馈电感L2与槽路电感L1相耦合，其输出信号接电子管U1的栅极。本技术不仅加热速度快，而且结构简单、调谐范围大、效率高、故障率低、性能稳定。文档编号H05B6/02GK201256458SQ20082007681公开日2009年6月10日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日专利技术者王志生 申请人:王志生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于介质加热设备的高频信号发生器，其特征是，它由电子管（Ｕ１）、耦合电容（Ｃ５）、槽路电感（Ｌ１）以及反馈电感（Ｌ２）组成，所述槽路电感（Ｌ１）一端经耦合电容（Ｃ５）接电子管（Ｕ１）的阳极，另一端接负载（Ｚ），在槽路电感（Ｌ１）上设置两个抽头，每个抽头连接一个电容，槽路电感和电容构成ＬＣ网络；所述反馈电感（Ｌ２）与槽路电感（Ｌ１）相耦合，其输出信号接电子管（Ｕ１）的栅极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志生，
申请(专利权)人：王志生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]