一种可移动的低速钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻床，具体地说是涉及一种可移动的低速钻床，属于机械加工领域。所述的中心钻杆驱动减速装置(5)包括：驱动电机(5-1)、驱动电机控制器(5-2)、主动齿轮(5-3)、主动齿轮轴(5-4)、主动齿轮轴承(5-5)、主动齿轮轴承座(5-6)、中间齿轮(5-7)、中间齿轮轴(5-8)、中间齿轮轴承(5-9)、中间齿轮轴承座(5-10)、被动齿轮(5-11)、被动齿轮轴(5-12)、被动齿轮轴承(5-13)、被动齿轮轴承座(5-14)，其特征在于：所述的被动齿轮轴(5-12)为空心轴，其内孔是带有花键的内孔，该花键内孔与中心钻杆上端的花键轴滑动配合。本实用新型专利技术的有益效果是：钻孔精度高，移动性能好，转速可以调整且能直接吸在大工件上使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，具体地说是涉及一种可移动的低速钻床，属于机械加工领域。
技术介绍
截止目前市场上公开的台钻、摇臂钻和磁座钻，其中台钻、摇臂钻具有钻孔精度高，操作方便，而磁座钻具有移动性能好等优点，被机械领域所认可并被广泛应用。但是在特殊场合它们又存在各自的不足，例如，台钻、摇臂钻一般都是固定在车间里，钻孔时，把工件夹持在其平台上进行，如果遇到大工件，就不能夹持在其平台上，这说明台钻、摇臂钻移 动性能差。又如磁座钻，钻孔是依靠其驱动电机的上下移动完成的，其上下移动轨道是依靠设置在驱动电机上的公燕尾槽与设置在钻体上的母燕尾槽相配合，如果燕尾槽配合过紧，钻孔时阻力太大，如果燕尾槽配合过松，钻头左摇右摆就不能保证钻孔精度，这说明磁座钻的钻孔精度差。再如普通台钻和磁座钻的速度偏高，且不能调整。使用新型内容为了克服现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钻孔精度高，移动性好的一种可移动的低速钻床。为了达到上述目的，本技术的技术方案通过以下方式实现，一种可移动的低速钻床，包括钻体壳、立柱、磁座、中心钻杆装置、中心钻杆驱动减速装置、中心钻杆给进装置、钻体升降装置、钻夹头；所述的中心钻杆装置包括外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒、轴承、中心钻杆，所述的中心钻杆的下端设置有莫氏锥孔，其上端设置有花键轴，中心钻杆通过两端的轴承安装在外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒中，形成一个上下活动的整体结构；所述的中心钻杆给进装置包括给进手柄、手柄座、齿轮轴，所述的齿轮轴安装在钻体壳的齿轮轴孔中与外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒的齿条啮合，且与外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒的齿条成90°夹角；所述的中心钻杆驱动减速装置包括驱动电机、驱动电机控制器、主动齿轮、主动齿轮轴、主动齿轮轴承、主动齿轮轴承座、中间齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮轴承、中间齿轮轴承座、被动齿轮、被动齿轮轴、被动齿轮轴承、被动齿轮轴承座，所述的被动齿轮轴为空心轴，其内孔是带有花键的内孔，该花键内孔与中心钻杆上端的花键轴滑动配合。所述的钻体升降装置包括升降装置壳体、升降电机、主动齿轮、被动齿轮、丝杠、连接板，所述的连接板将丝杠与立柱连接在一起，所述的丝杠固定在连接板上，所述的主动齿轮安装在升降电机的输出轴上，所述的丝杠旋装在被动齿轮的内孔中，被动齿轮在丝杠上来回移动；所述的升降装置壳体与钻体壳固定在一起。所述的立柱，其下端与磁座固定连接，其上端与连接板固定连接，钻体壳在其中间上下移动，其动力由升降电机提供。本技术的有益效果是钻孔精度高，移动性能好，转速可以调整且能直接吸在大工件上使用。附图说明图I为本 技术整体结构示意图图2为图I的A—A向剖视图其中；I、钻体壳2、立柱3、磁座4、中心钻杆装置4-1、外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒4_2、轴承4-3、中心钻杆5、中心钻杆驱动减速装置5-1、驱动电机5-2、驱动电机控制器5-3、王动齿轮5-4、主动齿轮轴5-5、主动齿轮轴承5-6、主动齿轮轴承座5-7、中间齿轮5-8、中间齿轮轴5-9、中间齿轮轴承5-10、中间齿轮轴承座5-11、被动齿轮5-12、被动齿轮轴5-13、被动齿轮轴承、5-14、被动齿轮轴承座6、中心钻杆给进装置6-1给进手柄6-2、手柄座6-3、齿轮轴7、钻体升降装置7-1、升降装置壳体7-2、升降电机7-3、王动齿轮7-4、被动齿轮7-5、丝杠7-6、连接板8、钻夹头具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，如图I-图2所示一种可移动的低速钻床，包括钻体壳I、立柱2、磁座3、中心钻杆装置4、中心钻杆驱动减速装置5、中心钻杆给进装置6、钻体升降装置7、钻夹头8 ;所述的中心钻杆装置4包括外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒4-1、轴承4-2、中心钻杆4-3，所述的中心钻杆4-3的下端设置有莫氏锥孔，其上端设置有花键轴，中心钻杆4-3通过两端的轴承4-2安装在外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒4-1中，形成一个上下活动的整体结构；所述的中心钻杆给进装置6包括给进手柄6-1、手柄座6-2、齿轮轴6-3、深度尺、复位扭簧、扭簧座，所述的齿轮轴6-3安装在钻体壳I的齿轮轴孔中与外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒4-1的齿条哨合，且与外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒4-1成90°夹角；所述的中心钻杆驱动减速装置5包括驱动电机5-1、驱动电机控 制器5-2、主动齿轮5-3、主动齿轮轴5-4、主动齿轮轴承5-5、主动齿轮轴承座5_6、中间齿轮5-7、中间齿轮轴5-8、中间齿轮轴承5-9、中间齿轮轴承座5-10、被动齿轮5_11、被动齿轮轴5-12、被动齿轮轴承5-13、被动齿轮轴承座5-14，所述的被动齿轮轴5-12为空心轴，其内孔是带有花键的内孔，该花键内孔与中心钻杆上端的花键轴滑动配合，其动力输出就是通过内花键槽传递出去的。所述的中心钻杆4-3上端的外花键轴插入被动齿轮轴5-12中间的内花键孔中，形成了可以伸缩的直接传动连接器，这样通过齿轮传递扭矩的连接方式与传统的三角带连接方式相比，缩小了连接距离且扭矩不会丢失。需要说明的是本技术所述的驱动电机5-1可以是同步电动机，也可以是异步电动机，可以是三相电动机，也可以是单相电动机。所述的钻体升降装置7包括升降装置壳体7-1、升降电机7-2、主动齿轮7_3、被动齿轮7-4、丝杠7-5、连接板7-6，所述的连接板7-6将丝杠7-5与立柱2连接在一起，所述的丝杠7-5固定在连接板7-6上，所述的主动齿轮7-3安装在升降电机7-2的输出轴上，所述的丝杠7-5旋装在被动齿轮7-4的内孔中，被动齿轮7-4在丝杠7-5上来同移动；所述的升降装置壳体7-1与钻体壳I固定在一起。需要说明的是本技术所述的升降电机7-2可以是同步电动机，也可以是异步电动机，可以是三相电动机，也可以是单相电动机。所述的立柱2，其下端与磁座3固定连接，其上端与连接板7-6固定连接，钻体壳I在其中间上下移动，其动力由升降电机7-2提供。需要说明的是所述的磁座3可以是电磁座，也可以是永久磁座,也可以是电磁座和永久磁座相结合的复合的磁座。钻孔时的操作方法与普通台钻相同，这里不再赘述。以上仅对本技术的描述和应用实施例加以说明，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受上述实施例的限制，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等效替换、改进等取得的技术方案，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可移动的低速钻床，包括钻体壳(I)、立柱(2)、磁座(3)、中心钻杆装置(4)、中心钻杆驱动减速装置(5)、中心钻杆给进装置￠)、钻体升降装置(7)、钻夹头(8);所述的中心钻杆装置(4)包括外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒(4-1)、轴承(4-2)、中心钻杆(4-3)，所述的中心钻杆(4-3)的下端设置有莫氏锥孔，其上端设置有花键轴，中心钻杆(4-3)通过两端的轴承(4-2)安装在外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒(4-1)中，形成一个上下活动的整体结构；所述的中心钻杆给进装置(6)包括给进手柄￠-1)、手柄座￠-2)、齿轮轴￠-3)，所述的齿轮轴(6-3)安装在钻体壳(I)的齿轮轴孔中与外壁带有齿条的中心钻杆导柱筒(4-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志生，
申请(专利权)人：王志生，
类型：实用新型
国别省市：