本实用新型专利技术公开了一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶、压力表、温度表、控制箱、进油管、电机A、齿轮变速机构A、转锅、夹层、进料口、出料口、干湿度探测仪、电机B、齿轮变速机构B和出油管，压力表和温度表与油桶连接，油桶通过进油管与夹层连接，夹层位于转锅的中间，夹层通过出油管与油桶连接，进料口、出料口分别位于转锅的上、下端，干湿度探测仪位于转锅的内部，进油管通过齿轮变速机构A与转锅连接，齿轮变速机构A下方安装电机A，出油管通过齿轮变速机构B与转锅连接，齿轮变速机构B下方安装电机B，控制箱控制整个装置的运行。本实用新型专利技术将烘料电加热系统改为油自动加热系统，使受热更均匀，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶、压力表、温度表、控制箱、进油管、电机A、齿轮变速机构A、转锅、夹层、进料口、出料口、干湿度探测仪、电机B、齿轮变速机构B和出油管，压力表和温度表与油桶连接，油桶通过进油管与夹层连接，夹层位于转锅的中间，夹层通过出油管与油桶连接，进料口、出料口分别位于转锅的上、下端，干湿度探测仪位于转锅的内部，进油管通过齿轮变速机构A与转锅连接，齿轮变速机构A下方安装电机A，出油管通过齿轮变速机构B与转锅连接，齿轮变速机构B下方安装电机B，控制箱控制整个装置的运行。本技术将烘料电加热系统改为油自动加热系统，使受热更均匀，自动化程度高。【专利说明】一种利用油介质自动加热的烘干装置
本技术涉及树脂加工设备领域，具体是一种利用油介质自动加热的烘干装置。
技术介绍
目前行业内的树脂加热烘干装置，都采用烘料电加热系统，具体是将电加热金属块直接连接在转锅上。在对树脂进行加热烘干时，电加热金属块的大小对温度的影响较大，电加热金属块过大，容易造成热能的浪费，而电加热金属块过小，则会导致树脂受热不均匀。尤其在烘料电加热系统使用过程中，存在操作不安全、受热不均匀以及浪费能源等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用油介质自动加热的烘干装置，可精确控温，且能回收余热，节约能耗。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶、压力表、温度表、控制箱、进油管、电机A、齿轮变速机构A、转锅、夹层、进料口、出料口、干湿度探测仪、电机B、齿轮变速机构B和出油管，所述压力表和温度表与油桶连接，所述油桶通过进油管与夹层连接，所述夹层位于转锅的中间，所述夹层通过出油管与油桶连接，所述进料口、出料口分别位于转锅的上、下端，所述干湿度探测仪位于转锅的内部，所述进油管通过齿轮变速机构A与转锅连接，所述齿轮变速机构A下方安装电机A，所述出油管通过齿轮变速机构B与转锅连接，所述齿轮变速机构B下方安装电机B，所述控制箱控制整个装置的运行。 作为本技术进一步的方案:所述转锅的两端倾斜成0-45°，且转锅靠近进油管端低于转锅靠近出油管端。 作为本技术进一步的方案:所述齿轮变速机构A的速度低于齿轮变速机构B的速度。 作为本技术进一步的方案:所述转锅的两侧设置散热系统。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:将烘料电加热系统改为油自动加热系统，能够对温度进行精确的控制，而且利用油介质循环加热，使得受热更加均匀；当加热结束后，及时回收转锅中的热油，一方面有助于物料的降温，缩短出料需等待的时间，另一方面可以防止热油的热量造成浪费，充分利用余热；加热的油自动定量送进转锅中，确保每锅料的烘干工艺稳定一致，提高产品质量，自动化程度高。 【专利附图】【附图说明】 图1是利用油介质自动加热的烘干装置的结构示意图； 图中:1_油桶、2-压力表、3-温度表、4-控制箱、5-进油管、6-电机A、7-齿轮变速机构A、8-转锅、9-夹层、10-进料口、11-出料口、12-干湿度探测仪、13-电机B、14-齿轮变速机构B、15-出油管。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例中，一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶1、压力表2、温度表3、控制箱4、进油管5、电机A6、齿轮变速机构A7、转锅8、夹层9、进料口 10、出料口 11、干湿度探测仪12、电机B13、齿轮变速机构B14和出油管15，所述压力表2和温度表3与油桶I连接，所述油桶I通过进油管5与夹层9连接，所述夹层9位于转锅8的中间，所述夹层9通过出油管15与油桶I连接，所述进料口 10、出料口 11分别位于转锅8的上、下端，所述干湿度探测仪12位于转锅8的内部，所述进油管5通过齿轮变速机构A7与转锅8连接，所述齿轮变速机构A7下方安装电机A6，所述出油管15通过齿轮变速机构B14与转锅8连接，所述齿轮变速机构B14下方安装电机B13，所述控制箱4控制整个装置的运行，所述转锅8的两端倾斜成0-45°，且转锅8靠近进油管5端低于转锅8靠近出油管15端，所述齿轮变速机构A7的速度低于齿轮变速机构B14的速度，所述转锅8的两侧设置散热系统。 当一批树脂颗粒由进料口 10进入转锅8后，再通过控制箱4的控制，给油桶I内部的油加热至所需温度后，即可通过压力表2控制热油由进油管5进入转锅8的夹层9，再由出油管15回到油桶1，形成油路循环，通过温度表3的温度数据，时刻关注夹层9内的油温是否下降，当油温下降到一定范围后，继续给油桶I内的油加热，使得夹层9的油温始终保持在所需温度，通过电机A6、齿轮变速机构A7、电机B13和齿轮变速机构B14带动转锅8转动，使得树脂颗粒与装有热油的夹层9外壁接触的同时，不断混合均匀，从而充分均匀受热，转锅8的两侧还设有散热系统，用于排除转锅8内的水蒸气，当干湿度探测仪12探测到转锅8内的湿度达到所需的要求后，即可停止加热烘料，将管道内的油全部回收到油桶1，待转锅8的温度降低后，将出料口 11打开出料，出料完毕后，即可重新进一批料，送进热油加热烘干。 本技术将烘料电加热系统改为油自动加热系统，能够对温度进行精确的控制，而且利用油介质循环加热，使得受热更加均匀；当加热结束后，及时回收转锅中的热油，一方面有助于物料的降温，缩短出料需等待的时间，另一方面可以防止热油的热量造成浪费，充分利用余热；加热的油自动定量送进转锅中，确保每锅料的烘干工艺稳定一致，提高产品质量，自动化程度高。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种利用油介质自动加热的烘干装置，其特征在于，包括油桶(I)、压力表(2)、温度表(3)、控制箱(4)、进油管(5)、电机A (6)、齿轮变速机构A (7)、转锅(8)、夹层(9)、进料口(10)、出料口(11)、干湿度探测仪(12)、电机B (13)、齿轮变速机构B (14)和出油管(15)，所述压力表(2)和温度表(3)与油桶(I)连接，所述油桶(I)通过进油管(5)与夹层(9)连接，所述夹层(9)位于转锅(8)的中间，所述夹层(9)通过出油管(15)与油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用油介质自动加热的烘干装置，其特征在于，包括油桶（1）、压力表（2）、温度表（3）、控制箱（4）、进油管（5）、电机A（6）、齿轮变速机构A（7）、转锅（8）、夹层（9）、进料口（10）、出料口（11）、干湿度探测仪（12）、电机B（13）、齿轮变速机构B（14）和出油管（15），所述压力表（2）和温度表（3）与油桶（1）连接，所述油桶（1）通过进油管（5）与夹层（9）连接，所述夹层（9）位于转锅（8）的中间，所述夹层（9）通过出油管（15）与油桶（1）连接，所述进料口（10）、出料口（11）分别位于转锅（8）的上、下端，所述干湿度探测仪（12）位于转锅（8）的内部，所述进油管（5）通过齿轮变速机构A（7）与转锅（8）连接，所述齿轮变速机构A（7）下方安装电机A（6），所述出油管（15）通过齿轮变速机构B（14）与转锅（8）连接，所述齿轮变速机构B（14）下方安装电机B（13），所述控制箱（4）控制整个装置的运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范和强，吴锡清，
申请(专利权)人：杭州和顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。