本发明专利技术公开了锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，涉及锂电池生产加工设备技术领域，包括除杂箱、伺服电机、第一支撑轴、支撑盘、第一环形齿条、强磁除杂辊、第二支撑轴、第一齿轮、第二环形齿条。本发明专利技术中第一螺旋架实现对锂电池原料中部的上下翻滚搅拌处理，第二螺旋架在除杂箱内部进行自转和公转，可对除杂箱内部的锂电池原料进行搅拌输送处理，第二螺旋架可对除杂箱内部外围底部的锂电池原料进行上下翻滚环形输送处理，第一螺旋架和第二螺旋架进行相互配合，可实现对除杂箱内部锂电池原料进行上下和内外翻滚搅拌处理，使得锂电池原料与强磁除杂辊表面接触更加充分，进一步加强对锂电池原料中金属杂质的清除处理效果。锂电池原料中金属杂质的清除处理效果。锂电池原料中金属杂质的清除处理效果。
【技术实现步骤摘要】
锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产加工设备
，具体为锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置。
技术介绍
[0002]锂电电池原料(如钴酸锂、磷酸铁锂、三元等)中混入的磁性及非磁性金属杂质，如铁、铜、锌、镍、铝等，会导致锂离子电池性能下降，甚至短路损坏，严重影响锂离子电池的安全性。电解液及负极材料，金属杂质离子具有比锂离子低的还原电位，因此在充电过程中，金属杂质离子将首先嵌入碳负极中，减少了锂离子嵌入的位置，因此减少了锂离子电池的可逆容量。高浓度的金属杂质离子的含量不仅会导致锂离子电池可逆比容量下降，而且金属杂质离子的析出还可能导致石墨电极表面无法形成有效的钝化层，使整个电池遭到破坏。当正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电，严重会造成电池短路；自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。强磁装置可在原材料使用前进行除杂，所有原材料均进行除杂处理；可在原材料降低金属杂质含量，降低锂电池的不良产生。
[0003]现有的强磁除杂装置，强磁部件与原料接触效果不佳，导致原料中金属杂质的清除效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱底部中心竖直设有伺服电机，所述伺服电机输出轴延伸至除杂箱内部竖直设有第一支撑轴，所述第一支撑轴与除杂箱转动连接，所述第一支撑轴顶部设有支撑盘，所述支撑盘外壁设有第一环形齿条，所述除杂箱内部于第一支撑轴外侧竖直活动设有若干个强磁除杂辊和第二支撑轴，所述强磁除杂辊和第二支撑轴顶部均设有与第一环形齿条相匹配的第一齿轮，所述除杂箱顶部内壁设有与第一齿轮相匹配的第二环形齿条。
[0006]进一步的，所述除杂箱外壁一侧顶部设有进料口，所述除杂箱外壁另一侧底部设有排料口，所述排料口内侧匹配设有活动连接的密封塞，所述强磁除杂辊和第二支撑轴交错设置，所述第一支撑轴外壁设有第一螺旋架，所述第二支撑轴外壁设有第二螺旋架，所述强磁除杂辊内部竖直设有转动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁匹配套设有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母设于第二丝杆螺母上方，所述强磁除杂辊内壁顶部于滚珠丝杆两侧对称设有活动连接的强磁板，所述第一丝杆螺母外壁两侧对称设有转动连
接的第一连接杆，所述第一连接杆远离第一丝杆螺母一端与强磁板外壁中心转动连接，所述滚珠丝杆顶部延伸至强磁除杂辊上方设有连接头，所述支撑盘顶部竖直设有若干个伺服电缸，所述伺服电缸顶部设有同一个顶盖，所述顶盖外壁于第一齿轮上方设有支撑板，所述支撑板底部设有与连接头相匹配的连接套，所述连接套外壁设有与第一环形齿条相匹配的第二齿轮。
[0007]进一步的，所述强磁除杂辊和第二支撑轴底部均设有转动连接的弧形块，所述除杂箱内壁底部设有与弧形块相匹配的环形滑槽，所述环形滑槽与排料口贯通，避免锂电池原料堆积在环形滑槽内部。
[0008]进一步的，所述强磁除杂辊内部于强磁板下方设有活动连接的支撑条，所述第二丝杆螺母外壁两侧对称设有转动连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二丝杆螺母一端与支撑条外壁中心转动连接，所述强磁除杂辊外壁于强磁板外侧设有若干个支撑球，所述支撑球底部设有球形槽，所述支撑条外壁远离滚珠丝杆一侧设有若干个第一柔性球和第二柔性球，所述第一柔性球与第二柔性球交错设置，所述强磁除杂辊外壁开设有与第一柔性球相匹配的第一通槽，所述强磁除杂辊外壁开设有与第二柔性球相匹配的第二通槽，所述强磁除杂辊外壁于第一通槽外侧设有与第一柔性球相匹配的第一半球壳，所述强磁除杂辊外壁于第二通槽外侧设有与第二柔性球相匹配的第二半球壳。
[0009]进一步的，所述第一柔性球的外径大于支撑球外径的两倍，且第一柔性球的外径小于支撑球外径的三倍，所述第二柔性球的外径为第一柔性球外径的两倍，可加强对支撑球上金属杂质的承接处理效果，可加强锂电池原料的混匀处理效果。
[0010]进一步的，所述强磁除杂辊内部设有强磁腔、收集腔、储存腔，所述收集腔设于强磁腔和储存腔之间，所述第一丝杆螺母和强磁板设于强磁腔内部，所述第二丝杆螺母和支撑条设于收集腔内部，所述收集腔与储存腔贯通，所述强磁除杂辊外壁于储存腔外侧设有第一取料窗，所述除杂箱外壁设有与第一取料窗相匹配的第二取料窗，所述第一取料窗、第二取料窗上均分别匹配设有密封塞，便于对金属杂质进行清洁处理，操作方便快捷。
[0011]进一步的，所述强磁腔内壁设有若干个与强磁板相匹配的第一导向架，所述收集腔内壁设有若干个与支撑条相匹配的第二导向架，可有效保证强磁板、支撑条运动的稳定性。
[0012]进一步的，所述滚珠丝杆底部设有支撑座，所述支撑座外壁设有若干个支撑杆，所述支撑杆与强磁除杂辊内壁固定连接，保证金属杂质可穿过支撑杆进入储存腔内部。
[0013]进一步的，所述滚珠丝杆贯穿第一齿轮，所述连接头设于第一齿轮上方，所述连接头为十字型结构，保证第二齿轮带动滚珠丝杆进行转动。
[0014]进一步的，所述第二支撑轴和强磁除杂辊外壁底部均设有若干个柔性条，所述柔性条一端设有第三柔性球，增加锂电池原料在除杂箱中的运动混合处理效果。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过设置除杂箱、伺服电机、第一支撑轴、支撑盘、第一环形齿条、强磁除杂辊、第二支撑轴、第一齿轮、第二环形齿条，调节伺服电缸进行收缩调节，第二齿轮与第一环形齿条相啮合，开启伺服电机，伺服电机带动第一支撑轴进行转动，带动第二支撑轴和强磁除杂辊进行自转和公转运动，第一支撑轴带动第一螺旋架在除杂箱中部进行旋转运动，第二支撑轴带动第二螺旋架在除杂箱内部外围进行自转和公转运动；第一环形齿条带动第
二齿轮进行转动，第二齿轮带动滚珠丝杆进行转动，强磁板在水平运动过程中实现对强磁板与强磁除杂辊内壁的间距，进而调节强磁除杂辊表面磁力；然后调节伺服电缸伸长，滚珠丝杆不再发生转动；再然后将锂电池原料从进料口投入到除杂箱内部，第一螺旋架可将除杂箱内部位于下方的锂电池原料输送到上方，实现对锂电池原料的上下翻滚搅拌处理，第二螺旋架在除杂箱内部进行自转和公转，可对除杂箱内部的锂电池原料进行搅拌输送处理，同时第二螺旋架的自转可将除杂箱内部位于下方的锂电池原料输送到上方，同时第二螺旋架的公转可对除杂箱内部外围的锂电池原料进行环形输送处理，第一螺旋架和第二螺旋架进行相互配合，可实现对除杂箱内部锂电池原料进行上下和内外翻滚搅拌处理，使得锂电池原料与强磁除杂辊表面接触更加充分，进一步加强对锂电池原料中金属杂质的清除处理效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)底部中心竖直设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴延伸至除杂箱(1)内部竖直设有第一支撑轴(3)，所述第一支撑轴(3)与除杂箱(1)转动连接，所述第一支撑轴(3)顶部设有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)外壁设有第一环形齿条(5)，所述除杂箱(1)内部于第一支撑轴(3)外侧竖直活动设有若干个强磁除杂辊(6)和第二支撑轴(7)，所述强磁除杂辊(6)和第二支撑轴(7)顶部均设有与第一环形齿条(5)相匹配的第一齿轮(8)，所述除杂箱(1)顶部内壁设有与第一齿轮(8)相匹配的第二环形齿条(9)。2.根据权利要求1所述的锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(1)外壁一侧顶部设有进料口(10)，所述除杂箱(1)外壁另一侧底部设有排料口(11)，所述排料口(11)内侧匹配设有活动连接的密封塞，所述强磁除杂辊(6)和第二支撑轴(7)交错设置，所述第一支撑轴(3)外壁设有第一螺旋架(12)，所述第二支撑轴(7)外壁设有第二螺旋架(13)，所述强磁除杂辊(6)内部竖直设有转动连接的滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)外壁匹配套设有第一丝杆螺母(15)和第二丝杆螺母(16)，所述第一丝杆螺母(15)设于第二丝杆螺母(16)上方，所述强磁除杂辊(6)内壁顶部于滚珠丝杆(14)两侧对称设有活动连接的强磁板(17)，所述第一丝杆螺母(15)外壁两侧对称设有转动连接的第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)远离第一丝杆螺母(15)一端与强磁板(17)外壁中心转动连接，所述滚珠丝杆(14)顶部延伸至强磁除杂辊(6)上方设有连接头(31)，所述支撑盘(4)顶部竖直设有若干个伺服电缸(32)，所述伺服电缸(32)顶部设有同一个顶盖(33)，所述顶盖(33)外壁于第一齿轮(8)上方设有支撑板(34)，所述支撑板(34)底部设有与连接头(31)相匹配的连接套(35)，所述连接套(35)外壁设有与第一环形齿条(5)相匹配的第二齿轮(36)。3.根据权利要求2所述的锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，其特征在于：所述强磁除杂辊(6)和第二支撑轴(7)底部均设有转动连接的弧形块(29)，所述除杂箱(1)内壁底部设有与弧形块(29)相匹配的环形滑槽(30)，所述环形滑槽(30)与排料口(11)贯通。4.根据权利要求2所述的锂电池原材料金属杂质强磁除杂装置，其特征在于：所述强磁除杂辊(6)内部于强磁板(17)下方设有活动连接的支撑条(19)，所述第二丝杆螺母(16)外壁两侧对称设有转动连接的第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)远离第二丝杆螺母(16)一端与支撑条(19)外壁中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，
申请(专利权)人：江苏亿多力新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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