一种锂电池智能热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池智能热压装置，其中包括底板，所述底板的上表面设置有热压机构，所述底板的上表面设置有放置机构，所述放置机构的一端设置有冷却机构，通过设置底板、热压机构、放置机构和冷却机构，在使用时，底板可以对热压机构、放置机构和冷却机构进行安装，然后放置机构可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构，使热压机构向下移动，进而使热压机构对锂电池进行热压处理，此时，放置机构表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率。提高锂电池的加工效率。提高锂电池的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池智能热压装置


[0001]本技术属于锂电池技术方向，具体涉及一种锂电池智能热压装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产的过程中，需要热压成型，现有技术存在的问题是：现有的一种锂电池智能热压装置在使用时，不能对热压时，锂电池所承受的压力进行检测，不够智能化，如果操作不当，会对锂电池施加的压力过大，造成锂电池的损坏，使锂电池生产过程中的残次率升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种锂电池智能热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池智能热压装置，包括底板，所述底板的上表面设置有热压机构，所述底板的上表面设置有放置机构，所述放置机构的一端设置有冷却机构；
[0005]所述放置机构包括放置槽、限位板、通风腔和压力传感器，所述放置槽焊接于底板的上表面，所述放置槽的数量为若干且等距均匀分布，所述限位板焊接于放置槽的内部，所述通风腔贯穿放置槽且位于限位板的下方，所述压力传感器设置于限位板的上表面。
[0006]本技术进一步说明，所述热压机构包括限位柱、安装板、气缸、压板和加热块，所述限位柱焊接于底板的上表面，所述安装板焊接于限位柱的上表面，所述气缸设置于安装板的上表面，所述压板栓接于气缸的输出轴上，所述加热块设置于压板的下表面，所述加热块数量为若干且与放置槽对应分布。
[0007]本技术进一步说明，所述冷却机构包括支撑柱、过渡腔、安装槽、引风扇、通风槽和连接管，所述支撑柱焊接于底板的上表面，所述过渡腔焊接于支撑柱的上表面，所述安装槽焊接于过渡腔的上表面，所述引风扇转动连接于安装槽的内部，所述通风槽开设于安装槽的上表面，所述通风槽的数量为若干，所述连接管的一端与过渡腔栓接，所述连接管的另一端与放置槽栓接。
[0008]本技术进一步说明，所述通风腔的内部设置有过滤网，所述过滤网设置于靠近连接管的一端。
[0009]本技术进一步说明，所述气缸的外表面设置有保护套，所述保护套的下表面与安装板栓接。
[0010]本技术进一步说明，所述底板的上表面焊接有固定柱，所述固定柱的上表面设置有控制器，所述控制器与气缸、加热块、引风扇和压力传感器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置底板、热压机构、放置机构和冷却机构，在使用时，底板可以对热压机构、放置机构和冷却机构进行安装，然后放置机构可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构，使热压机构向下移动，进而使热压机构对锂电池进行热压处理，此时，放置机构表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率，其中放置机构包括放置槽、限位板、通风腔和压力传感器，在使用时，放置槽可以对锂电池进行固定放置，然后限位板可以对锂电池进行限位处理，当锂电池受到压力时，会将压力传递至压力传感器的表面，可以使压力传感器感受到锂电池所承受的压力，避免锂电池受到较大压力发生损坏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的图2中A
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A处立体剖面图；
[0017]图4是本技术实施例提供的图3中A处放大图。
[0018]图中：1、底板；2、热压机构；3、放置机构；4、冷却机构；5、过滤网；6、保护套；7、固定柱；8、控制器；301、放置槽；302、限位板；303、通风腔；304、压力传感器；201、限位柱；202、安装板；203、气缸；204、压板；205、加热块；401、支撑柱；402、过渡腔；403、安装槽；404、引风扇；405、通风槽；406、连接管。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种锂电池智能热压装置，包括底板1，底板1的上表面设置有热压机构2，底板1的上表面设置有放置机构3，放置机构3的一端设置有冷却机构4；
[0021]放置机构3包括放置槽301、限位板302、通风腔303和压力传感器304，放置槽301焊接于底板1的上表面，放置槽301的数量为若干且等距均匀分布，限位板302焊接于放置槽301的内部，通风腔303贯穿放置槽301且位于限位板302的下方，压力传感器304设置于限位板302的上表面。
[0022]采用上述方案：通过设置底板1、热压机构2、放置机构3和冷却机构4，在使用时，底板1可以对热压机构2、放置机构3和冷却机构4进行安装，然后放置机构3可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构2，使热压机构2向下移动，进而使热压机构2对锂电池进行热压处理，此时，放置机构3表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可
以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构4对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率，其中放置机构3包括放置槽301、限位板302、通风腔303和压力传感器304，在使用时，放置槽301可以对锂电池进行固定放置，然后限位板302可以对锂电池进行限位处理，当锂电池受到压力时，会将压力传递至压力传感器304的表面，可以使压力传感器304感受到锂电池所承受的压力，避免锂电池受到较大压力发生损坏。
[0023]参考图3，热压机构2包括限位柱201、安装板202、气缸203、压板204和加热块205，限位柱201焊接于底板1的上表面，安装板202焊接于限位柱201的上表面，气缸203设置于安装板202的上表面，压板204栓接于气缸203的输出轴上，加热块205设置于压板204的下表面，加热块205数量为若干且与放置槽301对应分布。
[0024]采用上述方案：通过设置限位柱201、安装板202、气缸203、压板204和加热块205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池智能热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有热压机构(2)，所述底板(1)的上表面设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)的一端设置有冷却机构(4)；所述放置机构(3)包括放置槽(301)、限位板(302)、通风腔(303)和压力传感器(304)，所述放置槽(301)焊接于底板(1)的上表面，所述放置槽(301)的数量为若干且等距均匀分布，所述限位板(302)焊接于放置槽(301)的内部，所述通风腔(303)贯穿放置槽(301)且位于限位板(302)的下方，所述压力传感器(304)设置于限位板(302)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述热压机构(2)包括限位柱(201)、安装板(202)、气缸(203)、压板(204)和加热块(205)，所述限位柱(201)焊接于底板(1)的上表面，所述安装板(202)焊接于限位柱(201)的上表面，所述气缸(203)设置于安装板(202)的上表面，所述压板(204)栓接于气缸(203)的输出轴上，所述加热块(205)设置于压板(204)的下表面，所述加热块(205)数量为若干且与放置槽(301)对应分布。3.根据权利要求1所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，
申请(专利权)人：江苏亿多力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：