一种锂电池生产用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用检测设备，其中包括检测箱、支撑腿、检测装置、下料装置、上料板和控制器，所述支撑腿安装于检测箱的底面，所述检测装置安装于检测箱的内部，所述下料装置安装于检测箱的右侧，所述检测箱的左侧开设有上料口，所述上料板固定安装于上料口的内壁，所述检测箱的后面开设有出料口一。该锂电池生产用检测设备，通过安装了检测装置，通过上料板使锂电池滑至输送带上，之后由检测相机对锂电池进行单出拍摄，拍摄完成后与控制器内部的数据库相对比，如若不合格控制器开启伸缩泵将劣质电池从出料口一中推出，完好的电池则会通过下料板掉落至集料箱内，达到了对电池进行快速分拣的目的。了对电池进行快速分拣的目的。了对电池进行快速分拣的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用检测设备


[0001]本技术属于锂电池生产技术方向，具体涉及一种锂电池生产用检测设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]公开号为CN217879554U的一种锂电池生产用的多角度检测设备，包括设备主体，所述设备主体上固定安装有连接头，且设备主体上通过转轴转动安装有托盘，且托盘上设置有防滑垫，所述设备主体上固定安装有底盒，且底盒的盒腔中固定安装有弹性件，所述弹性件上固定连接有托板，且托板滑动安装在底盒中，所述托板上固定连接有制动杆，所述托板上连接有具有省力控制功能的制动杆下拉结构，且制动杆下拉结构连接在套盒中，所述套盒安装在设备主体上。检测设备主体上通过转轴安装有托盘，锂电池检测时放置在托盘上，可以转动，方便进行外观的检查以及连接头上电线的连接，并且能够通过制动组件保证托盘的稳定。
[0004]上述装置通过将锂电池放置于转盘上固定，之后再由人工观察其外观从而判断锂电池的优劣，由于锂电池生产对误差精度判断要求较高，由人工进行判断其质量偏差较大，如若对大量的锂电池进行检测的话，则不能保证工作的质量及检测的速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种锂电池生产用检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用检测设备，包括检测箱、支撑腿、检测装置、下料装置、上料板和控制器，所述支撑腿安装于检测箱的底面，所述检测装置安装于检测箱的内部，所述下料装置安装于检测箱的右侧，所述检测箱的左侧开设有上料口，所述上料板固定安装于上料口的内壁，所述检测箱的后面开设有出料口一，所述控制器安装于检测箱的正面。
[0007]本技术进一步说明，所述检测装置包括传动单元、输送单元和检测单元，所述传动单元安装于检测箱内壁的底面，所述输送单元安装于传动单元的上端，所述检测单元安装于输送单元的上端。
[0008]本技术进一步说明，所述传动单元包括电机、传动轮、皮带、从动轮、转杆和支撑架，所述电机固定安装于检测箱内壁的底面，所述传动轮转动安装于电机的输出端，所述皮带传动安装于传动轮的表面，所述从动轮固定安装于转杆的表面，所述转杆转动安装于两侧支撑架的表面，所述支撑架固定安装于检测箱内壁的底面。
[0009]本技术进一步说明，所述输送单元包括转轴、输送带和电池卡环，所述转轴固定安装于转杆的表面，所述输送带传动安装于两侧转轴的表面，所述电池卡环固定安装于
输送带的表面。
[0010]本技术进一步说明，所述检测单元包括吊杆、检测相机、伸缩泵和伸缩杆，所述吊杆的顶端固定安装于检测箱内壁的顶面，所述检测相机固定安装于吊杆的底端，所述伸缩泵固定安装于检测箱的内壁，所述伸缩杆传动安装于伸缩泵的输出端。
[0011]本技术进一步说明，所述下料装置包括下料板和集料箱，所述检测箱的左面开设有出料口二，所述下料板固定安装于出料口二的内壁，所述集料箱安装于检测箱的右侧。
[0012]本技术进一步说明，所述传动轮通过皮带带动从动轮转动，通过从动轮转动带动输送带进行转动，达到了对锂电池运输的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置有检测装置，通过上料板使锂电池滑至输送带上，之后由检测相机对锂电池进行单出拍摄，拍摄完成后与控制器内部的数据库相对比，如若不合格控制器开启伸缩泵将劣质电池从出料口一中推出，完好的电池则会通过下料板掉落至集料箱内，达到了对电池进行快速分拣的目的；
[0015](2)通过设置有下料装置，在检测完成后输送带从下料板上经过，没有被剔除的锂电池从电池卡环升掉落至下料板之上，之后滑落至集料箱内，从而达到了对锂电池收集的目的。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术正面结构示意图；
[0018]图2是本技术背面结构示意图；
[0019]图3是本技术检测装置结构示意图；
[0020]图4是图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5是图3中B处放大结构示意图；
[0022]图6是本技术检测单元结构示意图；
[0023]图中：1、检测箱；2、支撑腿；3、检测装置；301、电机；302、传动轮；303、皮带；304、从动轮；305、转杆；306、支撑架；307、转轴；308、输送带；313、电池卡环；309、吊杆；310、检测相机；311、伸缩泵；312、伸缩杆；4、下料装置；401、出料口二；402、下料板；403、集料箱；5、上料口；6、上料板；7、出料口一；8、控制器。
具体实施方式
[0024]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种锂电池生产用检测设备，包括，检测箱1、支撑腿2、检测装置3、下料装置4、上料板6和控制器8，支撑腿2安装于检测箱1的底面，
检测装置3安装于检测箱1的内部，检测装置3包括传动单元、输送单元和检测单元，传动单元安装于检测箱1内壁的底面，传动单元包括电机301、传动轮302、皮带303、从动轮304、转杆305和支撑架306，电机301固定安装于检测箱1内壁的底面，传动轮302转动安装于电机301的输出端，传动轮302通过皮带303带动从动轮304转动，通过从动轮304转动带动输送带308进行转动，达到了对锂电池运输的目的，皮带303传动安装于传动轮302的表面，从动轮304固定安装于转杆305的表面，转杆305转动安装于两侧支撑架306的表面，支撑架306固定安装于检测箱1内壁的底面，输送单元安装于传动单元的上端，输送单元包括转轴307、输送带308和电池卡环313，转轴307固定安装于转杆305的表面，输送带308传动安装于两侧转轴307的表面，电池卡环313固定安装于输送带308的表面，检测单元安装于输送单元的上端，检测单元包括吊杆309、检测相机310、伸缩泵311和伸缩杆312，吊杆309的顶端固定安装于检测箱1内壁的顶面，检测相机310固定安装于吊杆309的底端，伸缩泵311固定安装于检测箱1的内壁，伸缩杆312传动安装于伸缩泵311的输出端，通过安装了检测装置3，通过上料板6使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用检测设备，包括检测箱(1)、支撑腿(2)、检测装置(3)、下料装置(4)、上料板(6)和控制器(8)，其特征在于：所述支撑腿(2)安装于检测箱(1)的底面，所述检测装置(3)安装于检测箱(1)的内部，所述下料装置(4)安装于检测箱(1)的右侧，所述检测箱(1)的左侧开设有上料口(5)，所述上料板(6)固定安装于上料口(5)的内壁，所述检测箱(1)的后面开设有出料口一(7)，所述控制器(8)安装于检测箱(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述检测装置(3)包括传动单元、输送单元和检测单元，所述传动单元安装于检测箱(1)内壁的底面，所述输送单元安装于传动单元的上端，所述检测单元安装于输送单元的上端。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述传动单元包括电机(301)、传动轮(302)、皮带(303)、从动轮(304)、转杆(305)和支撑架(306)，所述电机(301)固定安装于检测箱(1)内壁的底面，所述传动轮(302)转动安装于电机(301)的输出端，所述皮带(303)传动安装于传动轮(302)的表面，所述从动轮(304)固定安装于转杆(305)的表面，所述转杆(305)转动安装于两侧支撑架(306)的表面，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，
申请(专利权)人：江苏亿多力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：