本实用新型专利技术涉及一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，包括支撑底座，其顶部上可倾斜设有工作台，工作台顶部上设有导轨，导轨上滑动设有电动滑块，电动滑块顶端固连有支撑板，支撑板顶部左侧设有支板，支板上部设有电机，电机输出轴水平朝向右侧并同轴固连有除杂筒，支板右侧的支撑板上对称设有两支座，除杂筒贯穿两支座并与支座转动连接，除杂筒右端的侧壁上连通有料管，除杂筒左右两端壁以及侧壁内均设有环形电磁铁，除杂筒的左右两端壁之间同轴固定连接有支撑轴，支撑轴上间隔分布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干个磁选轴，磁选轴内设有柱形电磁铁。本实用新型专利技术可实现对物料的高效高质量磁选，除杂后便于清理杂质，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置
[0001]本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置。
技术介绍
[0002]白刚玉属于人造磨料的一种，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]目前，生产白刚玉时，主要是以工业氧化铝粉为原料，采用电熔法于电弧中经2000度以上高温熔炼后，再经冷却、粉碎整形、磁选去铁除杂、筛分等工序制得。其中，在磁选去铁除杂工序中，传统磁选设备通常是依靠固定式的永磁装置进行磁选除杂的，普遍存在磁选效率低、效果差且磁选后不易快速清理吸附到的磁性杂质等问题，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，可实现对相应物料的全面高效高质量磁选除杂，且除杂后便于清理杂质，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部上可倾斜设有工作台，所述工作台的顶部上沿左右方向设有导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧竖向设有支板，所述支板的上部设有电机，所述电机的输出轴水平朝向右侧并同轴固定连接有除杂筒，所述支板右侧的支撑板上对称设有两支座，所述除杂筒贯穿两支座并与支座转动连接，所述除杂筒右端的侧壁上连通有带有阀门的料管，所述除杂筒的左右两端壁以及侧壁内均设有环形电磁铁，所述除杂筒的左右两端壁之间同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向间隔分布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干个磁选轴，同一组磁选轴呈圆周间隔均布并与支撑轴径向连接，每个磁选轴内均设有柱形电磁铁。
[0006]优选的，所述除杂筒通过轴承与两支座转动连接。
[0007]优选的，所述支撑底座顶部左侧的前后两端均铰接设有第一液压缸，所述支撑底座顶部右侧的前后两端均竖向固设有支柱，所述第一液压缸的活塞杆朝上且其和支柱的顶端均与工作台的底部铰接。
[0008]优选的，所述支撑底座底部的四角处均设有支腿，所述支腿的底端设有支撑垫板，所述支撑底座、工作台、支撑板和支撑垫板均由泡沫铝制成。
[0009]优选的，所述支撑底座底面中部的下方设有移动座，所述移动座顶部四角对应的支撑底座上均竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并与移动座固定连接，所述移动座底部的四角处均连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮的底端高于支撑垫板。
[0010]优选的，所述支撑底座上设有控制器，所述电动滑块、电机、环形电磁铁、柱形电磁铁、第一液压缸和第二液压缸均与控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，先转动除杂筒，使料管朝上，再打开阀门，通过料管将待除杂的物料送入除杂筒内。进料完成后，关闭阀门，接通环形电磁铁和柱形电磁铁的电路，并运行电机和电动滑块，即可实现对物料的全面高效高质量的磁选除杂处理，具体为：电动滑块的运行，可带动支撑板及其上的除杂筒整体沿导轨左右往复移动，电机的运行，可带动除杂筒整体转动，从而可使除杂筒内的物料与除杂筒的筒壁以及各磁选轴充分接触，能够有效保证物料与除杂筒的筒壁以及各磁选轴的接触面积和频率。同时，环形电磁铁和柱形电磁铁又可使除杂筒的筒壁和各磁选轴产生磁性，即可实现对物料的全面高效高质量的磁选除杂处理，能够将物料中的铁等磁性杂质有效磁吸到除杂筒的筒壁和各磁选轴上。磁选除杂完成后，环形电磁铁和柱形电磁铁保持通电状态，然后先通过工作台的可倾斜设置使整个除杂筒朝向料管所在侧向下倾斜。接着，转动除杂筒，使料管朝下，打开阀门，即可经倾斜的除杂筒和料管将磁选后的物料快速排出。之后，断开环形电磁铁和柱形电磁铁的电路，即可使吸附在除杂筒的筒壁以及磁选轴上的杂质自动掉落汇集到料管处，并将料管快速排出。综上，本装置可实现对相应物料的全面高效高质量电磁选除杂，效率更高，效果更好，且除杂后更便于清理杂质，更加方便实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术除杂筒的主视剖面结构示意图。
[0014]图中标号：1为支撑底座，2为工作台，3为导轨，4为电动滑块，5为支撑板，6为支板，7为电机，8为除杂筒，9为支座，10为阀门，11为料管，12为环形电磁铁，13为支撑轴，14为磁选轴，15为柱形电磁铁，16为轴承，17为第一液压缸，18为支柱，19为支腿，20为支撑垫板，21为移动座，22为第二液压缸，23为万向轮，24为控制器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0016]如图1和2所示，一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部上可倾斜设有工作台2，工作台2的顶部上沿左右方向设有导轨3，导轨3上滑动设有电动滑块4，电动滑块4的顶端固定连接有支撑板5。支撑板5顶部的左侧竖向设有支板6，支板6的上部设有电机7，电机7的输出轴水平朝向右侧并同轴固定连接有除杂筒8。支板6右侧的支撑板5上对称设有两支座9，除杂筒8贯穿两支座9并与支座9转动连接。除杂筒8右端的侧壁上连通有带有阀门10的料管11，除杂筒8的左右两端壁以及侧壁内均设有环形电磁铁12，除杂筒8的左右两端壁之间同轴固定连接有支撑轴13。支撑轴13上沿其轴向间隔分布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干个磁选轴14，同一组磁选轴14呈圆周间隔均布并与支撑轴13径向连接，每个磁选轴14内均设有柱形电磁铁15；
[0017]使用时，先转动除杂筒8，使料管11朝上，再打开阀门10，通过料管11将待除杂的物料送入除杂筒8内。进料完成后，关闭阀门10，接通环形电磁铁12和柱形电磁铁15的电路，并运行电机7和电动滑块4，即可实现对物料的全面高效高质量的磁选除杂处理，具体为：电动
滑块4的运行，可带动支撑板5及其上的除杂筒8整体沿导轨3左右往复移动，电机7的运行，可带动除杂筒8整体转动，从而可使除杂筒8内的物料与除杂筒8的筒壁以及各磁选轴14充分接触，能够有效保证物料与除杂筒8的筒壁以及各磁选轴14的接触面积和频率。同时，环形电磁铁12和柱形电磁铁15又可使除杂筒8的筒壁和各磁选轴14产生磁性，即可实现对物料的全面高效高质量的磁选除杂处理，能够将物料中的铁等磁性杂质有效磁吸到除杂筒8的筒壁和各磁选轴14上。磁选除杂完成后，环形电磁铁12和柱形电磁铁15保持通电状态，然后先通过工作台2的可倾斜设置使整个除杂筒8朝向料管11所在侧向下倾斜。接着，转动除杂筒8，使料管11朝下，打开阀门10，即可经倾斜的除杂筒8和料管11将磁选后的物料快速排出。之后，断开环形电磁铁12和柱形电磁铁15的电路，即可使吸附在除杂筒8的筒壁以及磁选轴14上的杂质自动掉落汇集到料管11处，并将料管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座的顶部上可倾斜设有工作台，所述工作台的顶部上沿左右方向设有导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧竖向设有支板，所述支板的上部设有电机，所述电机的输出轴水平朝向右侧并同轴固定连接有除杂筒，所述支板右侧的支撑板上对称设有两支座，所述除杂筒贯穿两支座并与支座转动连接，所述除杂筒右端的侧壁上连通有带有阀门的料管，所述除杂筒的左右两端壁以及侧壁内均设有环形电磁铁，所述除杂筒的左右两端壁之间同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向间隔分布有若干组磁选桨，每组磁选桨均包括若干个磁选轴，同一组磁选轴呈圆周间隔均布并与支撑轴径向连接，每个磁选轴内均设有柱形电磁铁。2.根据权利要求1所述的用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，其特征在于，所述除杂筒通过轴承与两支座转动连接。3.根据权利要求1所述的用于电熔提炼白刚玉生产的原料除杂装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁金木，
申请(专利权)人：三门峡瑞尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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