本实用新型专利技术涉及一种电熔白刚玉上料装置，包括设于电弧炉上方的上料平台，上料平台上设有原料仓和密封输送仓，密封输送仓内设有皮带秤，皮带秤上料端对应的密封输送仓顶部设有进料管、卸料端对应的密封输送仓底部设有卸料管，进料管上设有电磁阀且其与原料仓底部出料口连通，卸料管对应的上料平台上设有上料管，上料管与卸料管连通、底端连通有伸缩波纹管，伸缩波纹管周侧的上料平台底部设有若干液压缸，液压缸活塞杆朝下固连有盖板，盖板上设有下料管，下料管与伸缩波纹管连通，液压缸外侧套设有环形管，环形管底部设有若干贯穿盖板的吸尘管。本实用新型专利技术可实现相对封闭的上料并能对上料量进行自动称量、对粉尘进行有效净化，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔白刚玉上料装置
[0001]本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种电熔白刚玉上料装置。
技术介绍
[0002]白刚玉属于人造磨料的一种，以工业氧化铝粉为原料，采用电熔法于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形、磁选去铁、筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]目前，采用电熔法生产白刚玉时都是在电弧炉上进行的，需要将氧化铝粉原料上料到电弧炉中，常用上料设备多为带式或螺旋输送机。但在实际上料操作时，由于物料从料仓进入到输送机上以及物料从输送机上卸料到电弧炉的过程都是敞口的，致使上料操作会产生较大粉尘污染，对周围生产环境影响较大。同时，对上料的原料量不能有效称量控制，不利于后续电熔生产，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电熔白刚玉上料装置，可实现相对封闭的上料并能对上料量进行自动称量、对粉尘进行有效净化，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电熔白刚玉上料装置，包括控制中心和设于电弧炉上方的上料平台，所述上料平台上设有原料仓和密封输送仓，所述密封输送仓水平设置且其内沿其长度方向设有皮带秤，所述皮带秤的上料端对应的密封输送仓的顶部设有进料管、卸料端对应的密封输送仓的底部设有卸料管，所述进料管上设有电磁阀且其与设于原料仓底部的出料口连通，所述卸料管对应的上料平台上竖向贯穿设有上料管，所述上料管的顶端与卸料管连通、底端连通有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管周侧的上料平台底部上设有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并固定连接有同一个盖板，所述盖板可盖合到电弧炉上且其与伸缩波纹管对应的位置处竖向贯穿设有下料管，所述下料管顶端与伸缩波纹管连通，所述液压缸的外侧套设有环形管，所述环形管底部间隔设有若干贯穿盖板的吸尘管，所述电弧炉的一侧设有袋式除尘器、过滤净化筒和抽风机，所述袋式除尘器的进气口通过软管与环形管的一侧连通、出气口与设在过滤净化筒上的进气管连通，所述抽风机的进气口与设在过滤净化筒上的排气管连通，所述电磁阀、皮带秤、液压缸和抽风机均与控制中心电连接。
[0006]优选的，所述过滤净化筒包括筒体，所述筒体的一端内壁上同轴固设有第一导管、另一端内壁上同轴固设有第二导管，所述第一导管内沿其轴向间隔固设有若干初效过滤网且其尾端与相对的筒体端壁之间留有间隙，所述第二导管套设在第一导管外侧且其尾端与相对的筒体端壁之间留有间隙，所述第二导管内沿其轴向间隔固设有若干环形中效过滤网、外侧沿其轴向间隔固定套设有若干环形高效过滤网，所述中效过滤网的内圈固定套设在第一导管外侧上，所述高效过滤网的外圈与筒体的内侧壁固定套接，相邻两初效过滤网
之间、相邻两中效过滤网之间以及相邻两高效过滤网之间均填充有活性炭，所述进气管设于第一导管所在的筒体端壁上并与第一导管连通，所述排气管设于第二导管所在的筒体端壁上且其有若干个并呈圆周间隔分布在第二导管外周侧的相应筒体端壁上，所述排气管并联在抽风机的进气口上。
[0007]优选的，所述盖板的直径大于电弧炉顶部的外径。
[0008]优选的，所述盖板的底部设有密封垫。
[0009]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，上料时，只需先打开电弧炉上的炉盖并运行液压缸，使其活塞杆伸长，即可将盖板下移抵压到电弧炉的顶部上。然后，打开电磁阀并运行皮带秤，即可使原料仓内的原料经进料管下料到皮带秤上，并由皮带秤带动原料输送前进到卸料管处，再经卸料管、上料管、伸缩波纹管和下料管，即可将原料送入电弧炉中，实现向电弧炉中添加原料的上料作业。过程中，可由皮带秤上的称重机构对落在其上的原料进行连续自动称量并将重量信息传递给控制中心，当控制中心接收到的累积重量值达到对应的设定值时，控制中心可自动控制关闭电磁阀，停止向皮带秤上进料，以此可实现对上料时的原料量的有效称量把控，更有利于后续电熔法生产白刚玉；
[0010]同时，上料过程中，由于进料管与原料仓的连通、密封输送仓的设置、卸料管与上料管的连通以及盖板对电弧炉的封堵，使得整个上料过程均处于相对封闭的环境下，而原料进入电弧炉时产生的粉尘则可被有效拦截在电弧炉的上部内，在运行着的抽风机的带动下，这些粉尘可先经多个吸尘管从电弧炉中排出到环形管内，再经软管进入到袋式除尘器中被有效除尘处理，然后再流经过滤净化筒，再次被有效过滤净化后经抽风机的排气口排出，以此可有效避免原有使用带式或螺旋输送机上料时的粉尘四散污染问题，更有利于环保，不影响周围的正常生产作业。上料完成后，再次运行液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动盖板上移复位，不影响炉盖对电弧炉的重新盖合、后续电极的插入以及熔炼时的其它操作等。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术密封输送仓的主视结构示意图；
[0013]图3是本技术盖板的主视结构示意图；
[0014]图4是本技术过滤净化筒的主视结构示意图。
[0015]图中标号：1为电弧炉，2为上料平台，3为原料仓，4为密封输送仓，5为皮带秤，6为进料管，7为电磁阀，8为卸料管，9为上料管，10为伸缩波纹管，11为液压缸，12为盖板，13为下料管，14为环形管，15为吸尘管，16为袋式除尘器，17为过滤净化筒，18为抽风机，19为软管，20为进气管，21为排气管，22为密封垫，其中，1701为筒体，1702为第一导管，1703为第二导管，1704为初效过滤网，1705为中效过滤网，1706为高效过滤网，1707为活性炭。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1至4所示，一种电熔白刚玉上料装置，包括控制中心（图中未画出）和设于电弧炉1上方的上料平台2。上料平台2上设有原料仓3和密封输送仓4，密封输送仓4水平设置
且其内沿其长度方向设有皮带秤5。皮带秤5的上料端对应的密封输送仓4的顶部设有进料管6、卸料端对应的密封输送仓4的底部设有卸料管8，进料管6上设有电磁阀7且其与设于原料仓3底部的出料口连通，卸料管8对应的上料平台2上竖向贯穿设有上料管9，上料管9的顶端与卸料管8连通、底端连通有伸缩波纹管10。伸缩波纹管10周侧的上料平台底部上设有若干液压缸11，液压缸11的活塞杆朝下并固定连接有同一个盖板12，盖板12可盖合到电弧炉1上且其与伸缩波纹管10对应的位置处竖向贯穿设有下料管13，下料管13的顶端与伸缩波纹管10连通。液压缸11的外侧套设有环形管14，环形管14的底部间隔设有若干贯穿盖板12的吸尘管15。电弧炉1的一侧设有袋式除尘器16、过滤净化筒17和抽风机18，袋式除尘器16的进气口通过软管19与环形管14的一侧连通、出气口与设在过滤净化筒17上的进气管20连通，抽风机18的进气口与设在过滤净化筒17上的排气管21连通。电磁阀7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔白刚玉上料装置，包括控制中心和设于电弧炉上方的上料平台，其特征在于，所述上料平台上设有原料仓和密封输送仓，所述密封输送仓水平设置且其内沿其长度方向设有皮带秤，所述皮带秤的上料端对应的密封输送仓的顶部设有进料管、卸料端对应的密封输送仓的底部设有卸料管，所述进料管上设有电磁阀且其与设于原料仓底部的出料口连通，所述卸料管对应的上料平台上竖向贯穿设有上料管，所述上料管的顶端与卸料管连通、底端连通有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管周侧的上料平台底部上设有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并固定连接有同一个盖板，所述盖板可盖合到电弧炉上且其与伸缩波纹管对应的位置处竖向贯穿设有下料管，所述下料管顶端与伸缩波纹管连通，所述液压缸的外侧套设有环形管，所述环形管底部间隔设有若干贯穿盖板的吸尘管，所述电弧炉的一侧设有袋式除尘器、过滤净化筒和抽风机，所述袋式除尘器的进气口通过软管与环形管的一侧连通、出气口与设在过滤净化筒上的进气管连通，所述抽风机的进气口与设在过滤净化筒上的排气管连通，所述电磁阀、皮带秤、液压缸和抽风机均与控制中心电连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，
申请(专利权)人：三门峡瑞尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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