一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉，包括支撑底座以及可倾倒设在支撑底座上的炉体，炉体一侧的支撑底座上转动设有支柱，支柱顶端设有顶板，顶板上设有第一液压缸和冷却箱，第一液压缸活塞杆朝下固连有炉盖，炉盖可盖合到炉体顶部上且其上竖向贯穿设有三相电极，三相电极外侧的炉盖顶部上设有环形管，环形管底部连通有若干贯穿炉盖的排烟管，冷却箱的箱壁内设有半导体制冷片、内部设有蛇形管、外顶部设有净化筒，蛇形管首尾两端均伸出冷却箱且其首端通过软管与环形管一侧连通、尾端通过输送管路与净化筒上的进烟管连通。本实用新型专利技术可在熔炼过程中对产生的烟尘进行有效排放、降温和过滤净化处理，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉


[0001]本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉。

技术介绍

[0002]白刚玉属于人造磨料的一种，以工业氧化铝粉为原料，采用电熔法于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形、磁选去铁、筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]目前，采用电熔法生产白刚玉时都是在电弧炉上进行的，常用的电弧炉按炉体结构可分为熔块炉、倾倒炉和流放炉。其中，采用倾倒炉熔炼时，通常是先将原料送入炉体中，再盖上炉盖并插入三相电极对其进行加热熔炼，完成后，再打开炉盖并将炉体倾倒，使熔炼后得到的溶液卸料到接包等设备中。熔炼过程中，在炉盖的密封作用下，可对整个倾倒炉进行有效保温。但同时，熔炼时产生的烟尘也被阻挡在了炉体的上部内，而常规的倾倒炉上又缺乏对烟尘的有效引导排放和净化处理装置，使得在熔炼完成开盖卸料时，积累在炉体上部内的烟尘会集中飞出并四散到各处，致使周围烟气弥漫，既污染了周围环境，又影响了周围的正常生产作业，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉，可在熔炼过程中对产生的烟尘进行有效引导排放、冷却降温和多重过滤净化处理，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉，包括支撑底座以及可倾倒设在其上的炉体，所述炉体一侧的支撑底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并同轴固定连接有支柱，所述支柱的顶端朝向炉体所在侧水平设有顶板，所述顶板上设有第一液压缸和冷却箱，所述第一液压缸竖向贯穿顶板且其活塞杆朝下并固定连接有炉盖，所述炉盖可盖合到炉体的顶部上且其上竖向贯穿设有三相电极，所述三相电极外侧的炉盖顶部上设有环形管，所述环形管的底部连通有若干贯穿炉盖的排烟管，所述冷却箱的箱壁内均设有半导体制冷片，所述冷却箱内沿左右方向设有蛇形管且其外顶部上设有净化筒，所述净化筒的一端中心连通有进烟管且该端内同轴固设有第一导管、另一端内同轴固设有第二导管且该端位于第二导管外周侧的部分上连通有若干出烟管，所述蛇形管的首尾两端均伸出冷却箱且其首端通过软管与环形管一侧连通、尾端通过输送管路与进烟管连通，所述第一导管内沿其轴向间隔固设有若干初效过滤网且其尾端与相对的净化筒端壁之间留有间隙，所述第二导管套设在第一导管外侧且其尾端与相对的净化筒端壁之间留有间隙，所述第二导管的内侧沿其轴向间隔固定套设有若干环形中效过滤网、外侧沿其轴向间隔固定套设有若干环形高效过滤网，所述中效过滤网的内圈固定
套设在第一导管外侧上，所述高效过滤网的外圈与净化筒内壁固定套接，相邻两初效过滤网之间、相邻两中效过滤网之间以及相邻两高效过滤网之间均填充有活性炭，所述出烟管的尾端连通有同一个中空的抽烟板，所述抽烟板远离净化筒的一侧与一抽风机的抽风口连通。
[0006]优选的，所述初效过滤网的外径与第一导管的内径相适配，所述中效过滤网的内径与第一导管的外径相适配、外径与第二导管的内径相适配，所述高效过滤网的内径与第二导管的外径相适配、外径与净化筒的内径相适配。
[0007]优选的，所述炉盖由上部的盖板和下部的柱塞组成，所述盖板的直径大于炉体的外径且其可抵接在炉体的顶端上，所述柱塞的直径与炉体的内径相适配且其可套设在炉体的顶部内。
[0008]优选的，所述炉体顶部的前端设有炉嘴，所述炉嘴竖直方向上的长度小于柱塞竖直方向上的长度。
[0009]优选的，所述炉体左右两侧的支撑底座上均竖向设有支座，两支座的上部均沿左右方向水平贯穿且转动设有转轴，两转轴靠近炉体的一端均与炉体固定连接，一所述支座的外侧上固设有支撑板，所述支撑板上设有第二电机和减速机，所述第二电机的输出轴与减速机同轴固定连接，所述减速机的输出轴与同一支座上的转轴同轴固定连接。
[0010]优选的，所述炉体下方的支撑底座上竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有限位支板，所述限位支板对应的炉体外底部上开设有与该限位支板相适配的凹槽，所述限位支板可嵌入所述凹槽中。
[0011]优选的，所述支撑底座由泡沫铝制成。
[0012]优选的，所述支撑底座的边部通过若干化学螺栓固定在地面上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，初始状态下，炉盖位于远离炉体的一侧，以不影响上料。熔炼作业时，先将待熔炼的原料从炉体的顶部送入炉体中。然后，运行第一电机，使其带动支柱转动180度，即可将炉盖转至炉体的上方。接着，运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动炉盖下移直至其盖合到炉体的顶部上，此时炉盖的三相电极可插入到炉体中。之后，接通三相电极的电路，即可利用电熔法对炉体内的物料进行加热熔炼。熔炼过程中，运行半导体制冷片和抽风机，在抽风机的带动下，产生的烟尘可先经多个排烟管从炉体中排出到环形管内，再经软管进入到冷却箱内的蛇形管中。蛇形管可有效延长烟尘在冷却箱内的滞留时间，从而可实现对烟尘的有效半导体制冷降温处理。接着，在输送管路和进烟管的配合下，被降温处理后的烟尘可先进入净化筒内的第一导管中，并朝着出烟管所在方向流动，过程中，在多个初效过滤网以及相邻两初效过滤网之间的活性炭的设置配合下，可实现对烟尘的多次初级过滤处理和多次吸附净化处理。然后，烟尘可进入第二导管与第一导管之间的区域，并反向朝着进烟管所在方向流动，过程中，在多个中效过滤网以及相邻两中效过滤网之间的活性炭的设置配合下，可再次实现对烟尘的多次中级过滤处理和多次吸附净化处理。接着，烟尘可进入净化筒与第二导管之间的区域，并再次反向朝着出烟管所在方向流动，过程中，在多个高效过滤网以及相邻两高效过滤网之间的活性炭的设置配合下，可进一步实现对烟尘的多次高级过滤处理和多次吸附净化处理。最后，净化好的尾气可经多个出烟管从净化筒中排出到中空抽烟板内，并在抽风机的抽送下，从抽风机的排风口排出到外部环境。以此，可在熔炼过程中实现对产生的烟尘的有效引
导排放、冷却降温和多重过滤净化处理，避免原有烟尘积累在炉体中再在卸料时集中溢出所产生的弊端，更能保证最终排放到外部的烟尘的温度和洁净度，从而可大大降低对周围环境的污染和对周围正常生产工作的不利影响，更加实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术顶板及其上设备的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术炉盖的主视结构示意图；
[0017]图4是本技术炉盖的俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术冷却箱的主视剖面结构示意图；
[0019]图6是本技术净化筒的主视剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1为支撑底座，2为炉体，3为第一电机，4为支柱，5为顶板，6为第一液压缸，7为炉盖，701为盖板，702为柱塞，8为三相电极，9为环形管，10为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉，包括支撑底座以及可倾倒设在其上的炉体，其特征在于，所述炉体一侧的支撑底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并同轴固定连接有支柱，所述支柱的顶端朝向炉体所在侧水平设有顶板，所述顶板上设有第一液压缸和冷却箱，所述第一液压缸竖向贯穿顶板且其活塞杆朝下并固定连接有炉盖，所述炉盖可盖合到炉体的顶部上且其上竖向贯穿设有三相电极，所述三相电极外侧的炉盖顶部上设有环形管，所述环形管的底部连通有若干贯穿炉盖的排烟管，所述冷却箱的箱壁内均设有半导体制冷片，所述冷却箱内沿左右方向设有蛇形管且其外顶部上设有净化筒，所述净化筒的一端中心连通有进烟管且该端内同轴固设有第一导管、另一端内同轴固设有第二导管且该端位于第二导管外周侧的部分上连通有若干出烟管，所述蛇形管的首尾两端均伸出冷却箱且其首端通过软管与环形管一侧连通、尾端通过输送管路与进烟管连通，所述第一导管内沿其轴向间隔固设有若干初效过滤网且其尾端与相对的净化筒端壁之间留有间隙，所述第二导管套设在第一导管外侧且其尾端与相对的净化筒端壁之间留有间隙，所述第二导管的内侧沿其轴向间隔固定套设有若干环形中效过滤网、外侧沿其轴向间隔固定套设有若干环形高效过滤网，所述中效过滤网的内圈固定套设在第一导管外侧上，所述高效过滤网的外圈与净化筒内壁固定套接，相邻两初效过滤网之间、相邻两中效过滤网之间以及相邻两高效过滤网之间均填充有活性炭，所述出烟管的尾端连通有同一个中空的抽烟板，所述抽烟板远离净化筒的一侧与一抽风机的抽风口连通。2.根据权利要求1所述的电熔法生产白刚玉用倾倒炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振红，
申请(专利权)人：三门峡瑞尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：