一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机，包括机身，所述机身的顶部设置有出料组件，出料组件的顶部设置有混料组件，混料组件的尾端与出料组件的顶侧端处相贯通。该具有预混料功能的封装胶膜挤出机，设置混料组件和挤出组件，混料组件设置于挤出组件的顶部与挤出组件贯通，通过设置的电机、转轴、主混料杆和副混料杆，对进入壳体内部的配料搅拌混匀，通过混料组件中设置的壳体、和辅料筒、和电磁阀，辅料筒绕壳体的上边设置多组，便于辅料筒中的不同原料进入壳体内部混料，壳体内设置有料位仪，检测壳体内混料的余量，当壳体内的混料低于一定值时，电磁阀打开，辅料箱中的配料沿倾斜的连通管进入壳体内部进行混料，保证生产的连续性。生产的连续性。生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机


[0001]本专利技术具体涉及胶膜加工
，具体为一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机。

技术介绍

[0002]eva胶膜，全名又叫eva热熔胶膜，是一种高分子聚合物。它的主要材质是eva，也就是乙烯
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醋酸乙烯共聚物，eva基于其优异的封装性能、耐老化性等，是目前应用非常广泛的太阳能电池封装胶膜材料。
[0003]EVA成膜采用的是挤压成型工艺，生产过程主要包括混料、上料、挤出，压延、切边和收卷工序，其中对于胶膜的混料和挤出分为两组不同的设备完成，生产效率低，且在混料进入挤出设备的过程中，会发生原料“搭桥”的现象，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机，是为了解决胶膜挤出机设备，胶膜的混料和挤出分为不同的设备生产，原料进入挤出设备时会发生搭桥影响生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机，包括机身，所述机身的顶部设置有出料组件，出料组件的顶部设置有混料组件，混料组件的尾端与出料组件的顶侧端处相贯通；
[0006]所述混料组件包括固定连接于出料组件上部的壳体，壳体通过底部螺栓连接的支撑柱与出料组件固定，壳体的顶部固定连接电机，电机的输出端转动贯穿壳体的顶部并固定连接转轴，转轴的上部两侧呈交叉固定连接主混料杆，下部两侧固定副混料杆，主混料杆的长度长于副混料杆，且壳体的内部下身呈倾斜状。
[0007]优选的，同侧相邻的两组所述主混料杆之间转动连接有转柱，转柱的外侧套接固定外包筒，转柱通过外包筒与外包筒外表面固定连接的转板固定，且转板的另一侧并列固定锯齿。
[0008]通过上述技术方案，加快原料的混料。
[0009]优选的，所述壳体的上侧身绕壳体螺栓固定有多组支撑杆，支撑杆的顶部螺栓固定有底板，底板与底板上部的辅料筒之间固定连接有计量传感器，且辅料筒下端一侧贯通固定连接的连通管贯通壳体内部，连通管呈倾斜状设置，壳体与辅料筒之间连通管的外侧设置有电磁阀。
[0010]通过上述技术方案，准确每次原料的配比。
[0011]优选的，所述转轴转动贯穿壳体的底部并与出料组件的顶部转动连接。
[0012]通过上述技术方案，转轴转动的同时通过第一传动轮带动外接管转动。
[0013]优选的，所述壳体的底部固定连接有第一连接管，出料组件的顶部贯通固定第二连接管，第一连接管与第二连接管之间转动连接的外接管分别套接于第一连接管的下端外
侧和第二连接管的上端外侧，且贯穿壳体底部的转轴外侧固定连接第二传动轮，第二传动轮通过外侧缠绕啮合的传动带带动外接管外侧固定连接的第一传动轮转动。
[0014]通过上述技术方案，第一传动轮带动第二传动轮转动。
[0015]优选的，所述外接管的内部设置有疏通杆，疏通杆通过外侧固定连接的疏料杆与外接管固定，且疏料杆呈交叉状固定于疏通杆的外侧。
[0016]通过上述技术方案，防止物料搭桥。
[0017]优选的，所述壳体的下部外侧螺旋环绕固定电热管，电热管沿壳体环绕的外侧包绕有pet加热膜。
[0018]通过上述技术方案，加快物料溶解、混匀的速度。
[0019]优选的，所述壳体的内层与外层之间填充有保温层，保温层主要材料具体以酚醛泡沫为主。
[0020]通过上述技术方案，对混料进行保温。
[0021]优选的，所述机身的顶部固定连接有垫座，靠近垫座一侧的机身顶部固定连接筒体，筒体的内部设置有出料杆，垫座顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端转动贯穿筒体一端并通过一端固定连接的出料杆与筒体转动连接。
[0022]通过上述技术方案，挤出原料。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机，
[0024]设置混料组件和挤出组件，混料组件设置于挤出组件的顶部与挤出组件贯通，由于胶膜的混料和挤出分为两组不同的设备完成，生产效率低，且在混料进入挤出设备的过程中，会发生原料“搭桥”的现象，不利于生产，通过设置的电机、转轴、主混料杆和副混料杆，对进入壳体内部的配料搅拌混匀，通过混料组件中设置的壳体、和辅料筒、和电磁阀，辅料筒绕壳体的上边设置多组，便于辅料筒中的不同原料进入壳体内部混料，壳体内设置有料位仪，检测壳体内混料的余量，当壳体内的混料低于一定值时，电磁阀打开，辅料箱中的配料沿倾斜的连通管进入壳体内部进行混料，保证生产的连续性，通过辅料筒底部设置的计量传感器，设置辅料筒内原料每次的配比量，一次混料需要的原料为设置的配比量，同时检测辅料筒内物料的余量，当检测到辅料筒中的没有物料时，及时补充辅料筒中的与配比量相等的原料，精准配料，通过设置的外接管，第一连接管、第二连接管、第一传动轮、第二传动轮和传动带，其中壳体的底部通过第一连接管、第二连接管和外接管与出料组件贯通，转轴转动时，带动第一传动轮转动，第一传动轮通过外侧的传动带带动第二传动轮和第二传动轮内的外接管转动，外接管再带动疏料杆和疏通杆转动，防止物料进入出料组件的过程中发生搭桥。
附图说明
[0025]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术B处放大结构示意图；
[0027]图3为本专利技术第一连接管、第二连接管、外接管和第一传动轮连接立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术转柱、外包筒、转板和锯齿连接正视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术外接管、疏料杆和疏通杆连接立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术疏料杆和疏通杆连接立体结构示意图；
[0031]图7为本专利技术壳体、电热管、pet加热膜和保温层连接正视结构示意图；
[0032]图8为本专利技术A处放大结构示意图。
[0033]图中：1、机身；2、出料组件；201、垫座；202、伺服电机；203、筒体；204、出料杆；205、出口；3、混料组件；301、支撑柱；302、壳体；303、电机；304、转轴；305、主混料杆；306、副混料杆；307、转柱；308、外包筒；309、转板；310、锯齿；311、支撑杆；312、底板；313、计量传感器；314、辅料筒；315、连通管；316、电磁阀；317、第一连接管；318、第二连接管；319、外接管；320、第一传动轮；321、传动带；322、第二传动轮；323、疏通杆；324、疏料杆；325、电热管；326、pet加热膜；327、保温层。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：本专利技术所述的一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预混料功能的封装胶膜挤出机，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部设置有出料组件(2)，其特征在于：出料组件(2)的顶部设置有混料组件(3)，混料组件(3)的尾端与出料组件(2)的顶侧端处相贯通；所述混料组件(3)包括固定连接于出料组件(2)上部的壳体(302)，壳体(302)通过底部螺栓连接的支撑柱(301)与出料组件(2)固定，壳体(302)的顶部固定连接电机(303)，电机(303)的输出端转动贯穿壳体(302)的顶部并固定连接转轴(304)，转轴(304)的上部两侧呈交叉固定连接主混料杆(305)，下部两侧固定副混料杆(306)，主混料杆(305)的长度长于副混料杆(306)，且壳体(302)的内部下身呈倾斜状。2.如权利要求1所述的具有预混料功能的封装胶膜挤出机，其特征在于：同侧相邻的两组所述主混料杆(305)之间转动连接有转柱(307)，转柱(307)的外侧套接固定外包筒(308)，转柱(307)通过外包筒(308)与外包筒(308)外表面固定连接的转板(309)固定，且转板(309)的的另一侧并列固定锯齿(310)。3.如权利要求1所述的具有预混料功能的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述壳体(302)的上侧身绕壳体(302)螺栓固定有多组支撑杆(311)，支撑杆(311)的顶部螺栓固定有底板(312)，底板(312)与底板(312)上部的辅料筒(314)之间固定连接有计量传感器(313)，且辅料筒(314)下端一侧贯通固定连接的连通管(315)贯通壳体(302)内部，连通管(315)呈倾斜状设置，壳体(302)与辅料筒(314)之间连通管(315)的外侧设置有电磁阀(316)。4.如权利要求1所述的具有预混料功能的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述转轴(304)转动贯穿壳体(302)的底部并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐波，曹常华，叶春，郑印，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：