一种自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动模切机，包括有自动模切机本体和压力臂，所述压力臂上设置有伸缩压力杆，所述伸缩压力杆底部设置有压合机构，所述压合机构上端设置有顶料机构，所述压合机构两侧设置有连杆机构，所述自动模切机本体上设置有固定机构，所述连杆机构与所述固定机构之间设置有接料系统。在原有自动模切机上增加能使压切后成品自动脱离刀模并与废料分开，一次性成型，不需进行二次加工，节省成本，提高经济效益，使用简单方便结构。使用简单方便结构。使用简单方便结构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切机


[0001]本技术涉及自动模切机领域，特别涉及传统平压平自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，传统模切机常采用模压机切分后，再利用模压机压制出需要的形状，在压切的时成品往往卡在刀模内，传统解决办法就是往刀模内加垫如海绵之类据弹性的物质使成品脱离刀模，即使成品脱离刀模后，后继也需要人工或机械来排废，进行二次加工，导致操作工序多，费时费力，且损坏率高，工作效率低，因此需要设计一种在压切的同时能够将成品脱离刀模并排废，一次性成型，不需进行二次加工，节省成本，提高经济效益，使用简单方便结构。
[0003]故此，现有的模切机需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种自动模切机，在压切的同时能够将成品脱离刀模并与废料分开，一次性成型，不需进行二次加工，节省成本，提高经济效益，使用简单方便结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种自动模切机，包括有自动模切机本体和压力臂，所述压力臂上设置有伸缩压力杆，所述伸缩压力杆底部设置有压合机构，所述压合机构上端设置有顶料机构，所述压合机构两侧设置有连杆机构，所述自动模切机本体上设置有固定机构，所述连杆机构与所述固定机构之间设置有接料系统。
[0007]进一步地，所述压合机构包括有上模和下模，所述上模中部设置有刀模安装槽，所述刀模安装槽前后设置有盲孔，所述上模两侧设置有直孔。
[0008]进一步地，所述顶料机构包括有两根设置在压力臂下方的顶料柱，两根所述顶料柱一端固定在所述压力臂上，另一端穿过所述盲孔并伸出所述上模底面。
[0009]进一步地，所述连杆机构包括有设置在所述上模两侧的固定销，所述固定销上铰接有推拉杆，所述推拉杆另一端与所述接料系统相连。
[0010]进一步地，所述固定机构包括两组设置在自动模切机本体上的支撑板和凸台，所述支撑板设置有导向槽，所述导向槽包括有设置在所述支撑板上的竖向导槽和横向导槽，所述竖向导槽和横向导槽的相邻端部进行连接。
[0011]进一步地，所述接料系统包括有接料板，所述接料板两侧设置有调位销，所述调位销穿插在所述导向槽内活动，所述接料板底部设置有拉环，所述拉环上设置有和所述凸台连接的回拉弹簧。
[0012]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0013]本技术解决了现有自动模切机存在的不足，通过本技术的结构设置，具
备以下的优点，在原有自动模切机上增加能使压切后成品自动脱离刀模并与废料分开，一次性成型，不需进行二次加工，节省成本，提高经济效益，使用简单方便结构。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图之一；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术的立体图之二；
[0018]图5为本技术的立体图之三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种自动模切机，包括有自动模切机本体1和压力臂2，所述压力臂2上设置有伸缩压力杆3，所述伸缩压力杆3底部设置有压合机构4，所述压合机构4上端设置有顶料机构5，所述压合机构4两侧设置有连杆机构6，所述自动模切机本体1上设置有固定机构7，所述连杆机构6与所述固定机构7之间设置有接料系统8。
[0021]工作原理：
[0022]在纸张经自动模切机本体1上的传送系统传送到压合机构4下模时，压力臂2上的伸缩压力杆3开始往下伸长，推动压合机构4上模下移进行压切，在压合机构4上模下移过程中带动连杆机构6，连杆机构6按固定机构7上的轨道推动接料系统8，使之远离压合机构4后，压合机构4上下模相合进行切割。
[0023]当完成切割时，压力臂2上的伸缩压力杆3开始往上伸收缩，推动压合机构4上模上移进行分离，分离过程中带动连杆机构6按固定机构7上的轨道回拉接料系统8，使之靠近压合机构4，当压合机构4上模上移到设定高度时，顶料机构5将卡在刀模中的成品顶离刀模掉落到接料系统8，完成切割。
[0024]竖向导槽70111和横向导槽70112限制接料板801活动轨迹，使之能实现顺利接料时不影响压合。
[0025]回拉弹簧804保证了接料板801在接料时往外倾斜。
[0026]本技术所述压合机构4包括有上模401和下模402，所述上模401中部设置有刀模安装槽4011，所述刀模安装槽4011前后设置有盲孔4012，所述上模401两侧设置有直孔4013。
[0027]本技术所述顶料机构5包括有两根设置在压力臂2下方的顶料柱501，两根所述顶料柱501一端固定在所述压力臂2上，另一端穿过所述盲孔4012并伸出所述上模401底面。
[0028]本技术所述连杆机构6包括有设置在所述上模401两侧的固定销601，所述固定销601上铰接有推拉杆602，所述推拉杆602另一端与所述接料系统8相连。
[0029]本技术所述固定机构7包括两组设置在自动模切机本体1上的支撑板701和凸台702，所述支撑板701设置有导向槽7011，所述导向槽7011包括有设置在所述支撑板701上的竖向导槽70111和横向导槽70112，所述竖向导槽70111和横向导槽70112的相邻端部进行连接。
[0030]本技术所述接料系统8包括有接料板801，所述接料板801两侧设置有调位销802，所述调位销802穿插在所述导向槽7011内活动，所述接料板801底部设置有拉环803，所述拉环803上设置有和所述凸台702连接的回拉弹簧804)。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模切机，包括有自动模切机本体(1)和压力臂(2)，所述压力臂(2)上设置有伸缩压力杆(3)，其特征在于：所述伸缩压力杆(3)底部设置有压合机构(4)，所述压合机构(4)上端设置有顶料机构(5)，所述压合机构(4)两侧设置有连杆机构(6)，所述自动模切机本体(1)上设置有固定机构(7)，所述连杆机构(6)与所述固定机构(7)之间设置有接料系统(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述压合机构(4)包括有上模(401)和下模(402)，所述上模(401)中部设置有刀模安装槽(4011)，所述刀模安装槽(4011)前后设置有盲孔(4012)，所述上模(401)两侧设置有直孔(4013)。3.根据权利要求2所述的一种自动模切机，其特征在于：所述顶料机构(5)包括有两根设置在压力臂(2)下方的顶料柱(501)，两根所述顶料柱(501)一端固定在所述压力臂(2)上，另一端穿过所述盲孔(4012)并伸出所述上模(401)底面。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智慧，
申请(专利权)人：广东佳研特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：