一种自动上料印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料印刷机，属于印刷机技术领域，包括印刷台以及安装在印刷台顶端面一侧的印刷辊，且印刷台的中心位置处转动安装有输送带，所述印刷台的顶端固定有上料箱，所述上料箱中滑动设置有调节板，且上料箱的侧壁螺纹插接有用于带动调节板移动的旋钮，其中上料箱的侧壁底端开设有上料槽，所述调节板与上料箱之间设置的存放仓内堆叠有印刷板材，所述输送带的外壁等距开设有连接槽，并通过连接槽可调节的等距固定有用于运输印刷板材的定位板，所述上料箱的底端面两侧均凸出有与印刷台固定连接的支撑部，该自动上料印刷机，便于对印刷板材进行自动上料，提升了板材印刷的便捷性。材印刷的便捷性。材印刷的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料印刷机


[0001]本技术属于印刷机
，尤其涉及一种自动上料印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器；现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印刷辊上有文字和图像的地方，再通过印刷辊的旋转将图案转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]目前，在对布状材料进行印刷的过程中，通常使用输送辊对印刷材料进行输送，然而对于板状材料进行印刷的过程中，无法使用输送辊旋转输送，从而导致了板状材料需要使用人工一块一块的搬运，致使板材的印刷输送十分麻烦。
[0004]为此，我们提出来一种自动上料印刷机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，对于板状材料进行印刷的过程中，无法使用输送辊旋转输送，从而导致了板状材料需要使用人工一块一块的搬运，致使板材的印刷输送十分麻烦的问题，而提出的一种自动上料印刷机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动上料印刷机，包括印刷台以及安装在印刷台顶端面一侧的印刷辊，且印刷台的中心位置处转动安装有输送带，所述印刷台的顶端固定有上料箱，所述上料箱中滑动设置有调节板，且上料箱的侧壁螺纹插接有用于带动调节板移动的旋钮，其中上料箱的侧壁底端开设有上料槽，所述调节板与上料箱之间设置的存放仓内堆叠有印刷板材，所述输送带的外壁等距开设有连接槽，并通过连接槽可调节的等距固定有用于运输印刷板材的定位板。
[0007]作为进一步的优选方案，所述上料箱的底端面两侧均凸出有与印刷台固定连接的支撑部，所述旋钮伸入上料箱的一端通过轴承转动插接在调节板中。
[0008]作为进一步的优选方案，所述印刷辊的中心位置处固定有第一辊轴，所述第一辊轴的两端均转动安装有与印刷台固定连接的安装架。
[0009]作为进一步的优选方案，所述定位板的底端固定有呈T型结构的连接部，所述连接部吻合插接在连接槽中，并与连接槽的内壁阻尼连接。
[0010]作为进一步的优选方案，所述印刷台的两端均转动插接有用于带动输送带旋转的第二辊轴，且印刷台的侧壁固定有电机，所述电机的机轴伸入印刷台与第二辊轴固定连接。
[0011]作为进一步的优选方案，所述第一辊轴伸出安装架的一端固定套接有第一齿轮，所述第二辊轴伸出印刷台的一端固定套接有第二齿轮。
[0012]作为进一步的优选方案，所述第一齿轮与第二齿轮之间套设有齿带，所述齿带分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：该自动上料印刷机，通过在印刷台的顶
端固定有上料箱，印刷台上输送带在旋转的过程中，存放仓内的印刷板材受到重力的作用掉落至输送带上，然而输送带顶端的定位板对印刷板材进行支撑，使印刷板材与上料箱的内壁抵接，从而无法从上料槽中移出，直至输送带持续旋转使印刷板材位于两个定位板之间时掉落至输送带的表面，通过输送带的旋转从上料槽中移出，便于对印刷板材进行自动上料，提升了板材印刷的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术齿轮结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1和图2，一种自动上料印刷机，包括印刷台1以及安装在印刷台1顶端面一侧的印刷辊10，且印刷台1的中心位置处转动安装有输送带11，印刷台1的顶端固定有上料箱3，上料箱3中滑动设置有调节板5，且上料箱3的侧壁螺纹插接有用于带动调节板5移动的旋钮7，其中上料箱3的侧壁底端开设有上料槽14；
[0020]调节板5与上料箱3之间设置的存放仓4内堆叠有印刷板材6，输送带11的外壁等距开设有连接槽13，并通过连接槽13可调节的等距固定有用于运输印刷板材6的定位板8。
[0021]在印刷台1的顶端固定有上料箱3，印刷台1上输送带11在旋转的过程中，存放仓4内的印刷板材6受到重力的作用掉落至输送带11上，然而输送带11顶端的定位板8对印刷板材6进行支撑；
[0022]受到支撑印刷板材6与上料箱3的内壁抵接，从而无法从上料槽14中移出，直至输送带11持续旋转使印刷板材6位于两个定位板8之间时掉落至输送带11的表面，通过输送带11的旋转从上料槽14中移出，便于对印刷板材6进行自动上料。
[0023]上料箱3的底端面两侧均凸出有与印刷台1固定连接的支撑部，旋钮7伸入上料箱3的一端通过轴承转动插接在调节板5中，旋钮7在旋转的过程中带动调节板5在上料箱3中移动，从而对上料箱3内存放仓4的空间进行调节，进而适用于不同尺寸的印刷板材6上料。
[0024]定位板8的底端固定有呈T型结构的连接部12，连接部12吻合插接在连接槽13中，并与连接槽13的内壁阻尼连接，定位板8底端的连接部12紧密连接在连接槽13中，使定位板8在输送带11的顶端保持固定，同时定位板8底端的连接部12固定在不同位置的连接槽13中，对定位板8的间距进行调节，进而适用于不同尺寸印刷板材6的定位。
[0025]参照图3和图4，印刷辊10的中心位置处固定有第一辊轴15，第一辊轴15的两端均转动安装有与印刷台1固定连接的安装架9，安装架9对印刷辊10进行支撑，第一辊轴15在旋转的过程中使印刷辊10对印刷板材6的表面进行印刷。
[0026]印刷台1的两端均转动插接有用于带动输送带11旋转的第二辊轴17，且印刷台1的侧壁固定有电机2，电机2的机轴伸入印刷台1与第二辊轴17固定连接，电机2驱动其中一个第二辊轴17带动输送带11旋转，输送带11在旋转的过程中带动另一个第二辊轴17同步旋转。
[0027]第一辊轴15伸出安装架9的一端固定套接有第一齿轮18，第二辊轴17伸出印刷台1的一端固定套接有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19之间套设有齿带16，齿带16分别与第一齿轮18和第二齿轮19啮合连接，齿带16使第一齿轮18和第二齿轮19同步旋转，从而使第二辊轴17在转动过程中带动第一辊轴15和印刷辊10同步旋转。
[0028]工作原理：启动电机2带动输送带11和印刷辊10旋转，印刷台1上输送带11在旋转的过程中，存放仓4内的印刷板材6受到重力的作用掉落至输送带11上，然而输送带11顶端的定位板8对印刷板材6进行支撑，使印刷板材6与上料箱3的内壁抵接，从而无法从上料槽14中移出，直至输送带11持续旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料印刷机，包括印刷台(1)以及安装在印刷台(1)顶端面一侧的印刷辊(10)，且印刷台(1)的中心位置处转动安装有输送带(11)，其特征在于，所述印刷台(1)的顶端固定有上料箱(3)，所述上料箱(3)中滑动设置有调节板(5)，且上料箱(3)的侧壁螺纹插接有用于带动调节板(5)移动的旋钮(7)，其中上料箱(3)的侧壁底端开设有上料槽(14)，所述调节板(5)与上料箱(3)之间设置的存放仓(4)内堆叠有印刷板材(6)，所述输送带(11)的外壁等距开设有连接槽(13)，并通过连接槽(13)可调节的等距固定有用于运输印刷板材(6)的定位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料印刷机，其特征在于，所述上料箱(3)的底端面两侧均凸出有与印刷台(1)固定连接的支撑部，所述旋钮(7)伸入上料箱(3)的一端通过轴承转动插接在调节板(5)中。3.根据权利要求1所述的一种自动上料印刷机，其特征在于，所述印刷辊(10)的中心位置处固定有第一辊轴(15)，所述第一辊轴(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智慧，
申请(专利权)人：广东佳研特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：