本实用新型专利技术公开了泡沫塑料热弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧竖向安装有支撑板，所述底座顶部的左侧横向安装有挤出筒，所述挤出筒的右侧设置有输送带。该泡沫塑料热弯成型装置通过设置有第一伸缩缸、第二伸缩缸、折弯成型板、成型槽和冲切刀，使用时，物料经过冲切刀下方时，启动第一伸缩缸带动冲切刀向下冲压，对下方的物料切断，冲切刀向下冲压的频率较均匀，以便均匀对物料冲切，切断后的物料继续向右输送，将物料送入成型槽中，随后启动第二伸缩缸带动折弯成型板向下冲压，将片状的材料冲压成折弯成型板的轮廓，实现对材料的热弯成型，自动化效率较高，提高了加工的效率，解决的是不便对其冲压切割的问题。决的是不便对其冲压切割的问题。决的是不便对其冲压切割的问题。
【技术实现步骤摘要】
泡沫塑料热弯成型装置
[0001]本技术涉及泡沫塑料加工
，具体为泡沫塑料热弯成型装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是一种以树脂为主要原料制成的塑料，因其材质轻、隔热、吸音、防震以及耐腐蚀性能较好，被广泛用作绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等，泡沫塑料生产加工时，先对原料混合后将原料向外挤出，挤出后材料热量仍存在，方便对其冲压成型，参考专利申请号：CN202021663356.0，提供的一种塑料件成型装置，包括烘箱，所述烘箱内部架设固定有导轨，所述导轨的一端从所述烘箱的开门处穿出，所述导轨的上方滑移连接有用于搭载塑料板的承托座，所述导轨内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有滑动块，所述滑动块内螺纹连接有第一螺杆所述导轨端部固定有驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机，所述导轨的上方设置有支撑梁，所述支撑梁上沿水平方向滑移连接有支撑座，所述支撑座上固定有第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆端部固定有压模。
[0003]材料向外挤出时呈片条状，需要人工手动对其冲压，以便后续的成型加工，手动操作的效率较低，影响加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供泡沫塑料热弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对其冲压切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：泡沫塑料热弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧竖向安装有支撑板，所述底座顶部的左侧横向安装有挤出筒，所述挤出筒的右侧设置有输送带，所述输送带安装在底座顶部，所述输送带顶部后端的左侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有风扇；
[0006]所述输送带顶部后端的右侧设置有第一支架，所述第一支架安装在底座顶部，所述第一支架的底部安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的底部安装有安装座，所述安装座的内部装配有冲切刀，所述安装座顶部的两端竖向连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿于第一支架上方，所述底座顶部的最右侧开设有成型槽，所述成型槽的顶部设置有第二支架，所述第二支架安装在底座顶部，所述第二支架的顶部安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端连接有折弯成型板。
[0007]优选的，所述折弯成型板垂直于成型槽的上方，所述冲切刀位于输送带的正上方。
[0008]优选的，所述支撑板右侧的顶部安装有混合箱，所述混合箱内部的顶端横向连接有限位架，所述混合箱顶部的左侧装设有进料口，所述混合箱顶部的中间处安装有旋转电机，所述混合箱内部的顶端安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有搅拌架，所述搅拌架之间竖向连接有加强板，所述混合箱内部的两侧安装有加热板，所述混合箱底部的左侧装设有送料管，所述送料管的底部贯穿于挤出筒内部，所述旋转电机的输出端与连接轴连接。
[0009]优选的，所述连接轴贯穿于限位架内部，所述加热板关于混合箱的中心线对称分
布。
[0010]优选的，所述支撑板左侧的底部安装有驱动电机，所述挤出筒的右侧安装有挤出座，所述挤出筒内部的中间处横向安装有螺栓输送轴，所述挤出筒内部的顶端以及底部连接有支板。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出端与螺栓输送轴连接。
[0012]优选的，所述支板在内部交错分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该泡沫塑料热弯成型装置采用自动化冲切的方式，方便对片条状材料切割，并且具有混合匀料功能，加快了原料的混合效率，同时方便对原料输送挤出，加工效率较高；
[0014](1)通过设置有第一伸缩缸、第二伸缩缸、折弯成型板、成型槽和冲切刀，使用时，物料经过冲切刀下方时，启动第一伸缩缸带动冲切刀向下冲压，对下方的物料切断，冲切刀向下冲压的频率较均匀，以便均匀对物料冲切，切断后的物料继续向右输送，将物料送入成型槽中，随后启动第二伸缩缸带动折弯成型板向下冲压，将片状的材料冲压成折弯成型板的轮廓，实现对材料的热弯成型，自动化效率较高，提高了加工的效率；
[0015](2)通过设置有进料口、旋转电机、混合箱、连接轴和加热板，使用时，将原料从进料口倒入混合箱内部，再将发泡剂倒入混合箱中，之后启动旋转电机，在旋转电机的作用下带动连接轴旋转运动，连带着搅拌架旋转，对内部的原料和发泡剂混合搅拌，同时加热板对内部加热升温，温度变高后两者融合的速率也随之提高，加快了物料混合的效率；
[0016](3)通过设置有驱动电机、支板、挤出座、挤出筒、风扇、输送带和螺栓输送轴，使用时，混合好后，启动送料管处的电磁阀，将物料送入挤出筒中，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动螺栓输送轴旋转运动，从而带动物料从左向右输送，支板交错分布在内部，增加了与物料的接触面积，同时增强了原料之间混合的均匀性，最后物料从挤出座处向外挤出，挤出的物料呈片条状，物料在输送带处向右输送，通过风扇对物料风冷降温，确保物料成型的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一支架侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二支架正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、驱动电机；3、送料管；4、支撑板；5、搅拌架；6、限位架；7、进料口；8、旋转电机；9、混合箱；10、连接轴；11、加热板；12、加强板；13、支板；14、挤出座；15、挤出筒；16、风扇；17、安装架；18、第一伸缩缸；19、第一支架；20、输送带；21、第二伸缩缸；22、第二支架；23、折弯成型板；24、成型槽；25、安装座；26、冲切刀；27、导向杆；28、螺栓输送轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，泡沫塑料热弯成型装置，包括底座1，底座1顶部的左侧竖向安装有支撑板4，底座1顶部的左侧横向安装有挤出筒15，挤出筒15的右侧设置有输送带20，输送带20安装在底座1顶部，输送带20顶部后端的左侧安装有安装架17，安装架17的顶部安装有风扇16；
[0024]输送带20顶部后端的右侧设置有第一支架19，第一支架19安装在底座1顶部，第一支架19的底部安装有第一伸缩缸18，第一伸缩缸18的底部安装有安装座25，安装座25的内部装配有冲切刀26，安装座25顶部的两端竖向连接有导向杆27，导向杆27的顶部贯穿于第一支架19上方，底座1顶部的最右侧开设有成型槽24，成型槽24的顶部设置有第二支架22，第二支架22安装在底座1顶部，第二支架22的顶部安装有第二伸缩缸21，第二伸缩缸21的伸缩端连接有折弯成型板23，折弯成型板23垂直于成型槽24的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.泡沫塑料热弯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧竖向安装有支撑板(4)，所述底座(1)顶部的左侧横向安装有挤出筒(15)，所述挤出筒(15)的右侧设置有输送带(20)，所述输送带(20)安装在底座(1)顶部，所述输送带(20)顶部后端的左侧安装有安装架(17)，所述安装架(17)的顶部安装有风扇(16)；所述输送带(20)顶部后端的右侧设置有第一支架(19)，所述第一支架(19)安装在底座(1)顶部，所述第一支架(19)的底部安装有第一伸缩缸(18)，所述第一伸缩缸(18)的底部安装有安装座(25)，所述安装座(25)的内部装配有冲切刀(26)，所述安装座(25)顶部的两端竖向连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的顶部贯穿于第一支架(19)上方，所述底座(1)顶部的最右侧开设有成型槽(24)，所述成型槽(24)的顶部设置有第二支架(22)，所述第二支架(22)安装在底座(1)顶部，所述第二支架(22)的顶部安装有第二伸缩缸(21)，所述第二伸缩缸(21)的伸缩端连接有折弯成型板(23)。2.根据权利要求1所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述折弯成型板(23)垂直于成型槽(24)的上方，所述冲切刀(26)位于输送带(20)的正上方。3.根据权利要求1所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯军，陈欢，李德福，
申请(专利权)人：浩博福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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