本实用新型专利技术公开一种柔性支撑膜模切装置，加工台上设有下模架，下模架上设有下模机构，加工台上方通过顶板设有模切油缸，模切油缸下方设有连接板，连接板下方对称设有缓冲机构，连接板下方设有上模机构，下模架下方设有下料通槽，连接板内通过顶出气缸设有顶出板，下模架正下方设有下料输送带；本实用新型专利技术通过拼接式的下模机构和上模机构可实现同时裁切多组柔性膜，裁切效率大大增加，且可根据需求更换多组不同规格的模具进行多种规格尺寸的柔性膜同时裁切，适用范围广，同时通过下料机构实现了自动下料输送，避免了人工手动辅助下料引发的安全事故，安全性高，自动化程度高，实用性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性支撑膜模切装置
[0001]本技术涉及柔性膜裁切
，尤其涉及一种柔性支撑膜模切装置。
技术介绍
[0002]柔性膜常用于手机膜及一些显示器的显示面板的保护膜，其还包含柔性显示面板用的支撑膜，柔性膜在生产时需要根据不同显示面板的大小按规定尺寸进行裁切；
[0003]目前的柔性支撑膜模切设备大多采用单模快速裁切，无法同时裁切不同规格的柔性膜，且现有的设备无法自动下料，需要人工手动辅助，容易引发安全事故，因此，本技术提出一种柔性支撑膜模切装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种柔性支撑膜模切装置，该柔性支撑膜模切装置可实现同时裁切多组柔性膜，裁切效率大大增加，且可根据需求更换多组不同规格的模具进行多种规格尺寸的柔性膜同时裁切，适用范围广，同时实现自动下料输送，避免了人工手动辅助下料引发的安全事故，安全性高，自动化程度高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种柔性支撑膜模切装置，包括加工台、顶板、裁切机构和下料机构，所述裁切机构包括下模架、下模机构、模切油缸、连接板、缓冲机构和上模机构，所述加工台上设有下模架，下模架由四根立柱架空设置，所述下模架上设有下模机构，所述加工台上方通过顶板设有模切油缸，模切油缸对称设有四组，所述模切油缸下方伸缩端设有连接板，所述连接板下方对称设有缓冲机构，所述连接板下方设有上模机构，所述下料机构包括下料通槽、顶出气缸、顶出板和下料输送带，所述下模架下方设有下料通槽，所述连接板内通过顶出气缸设有顶出板，顶出气缸和顶出板设置在插接开口槽内且收纳至顶出板下表面与插接开口槽内表面平齐，所述下模架正下方设有下料输送带，下料通槽正对着下料输送带。
[0006]进一步改进在于：所述下模机构包括模具槽和拼接下模，所述下模架上方设有模具槽，所述模具槽中设有拼接下模，拼接下模由多组裁切下模组成，外框大小相同，上表面与下模架上表面平齐，所述下料通槽与模具槽贯通，所述拼接下模为贯通状连通下料通槽，用于裁切后下料。
[0007]进一步改进在于：所述缓冲机构包括收缩槽、缓冲柱和缓冲弹簧，所述连接板下方四角处对称设有收缩槽，收缩槽贯穿连接板，所述收缩槽中设有缓冲柱，缓冲柱贯穿收缩槽且上下端设有端帽，收缩槽下端孔径略大于缓冲柱上的端帽，所述缓冲柱与收缩槽之间套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在下侧端帽与收缩槽下端孔径内。
[0008]进一步改进在于：所述上模机构包括插接开口槽、拼接裁切上模、端部封口板和锁定栓，所述连接板下方设有插接开口槽，插接开口槽侧面设有换模开口，所述插接开口槽中设有拼接裁切上模，拼接裁切上模由与拼接下模对应的模具拼接而成，所述插接开口槽侧面开口处设有端部封口板，端部封口板与换模开口适配，所述端部封口板两侧设有锁定栓，
与连接板之间锁紧。
[0009]进一步改进在于：所述加工台上两侧对称设有送料辊和收卷辊，送料辊和收卷辊均由电机驱动，送料辊输送未裁切的整料，收卷辊将裁切后的废料边角料进行收卷，所述下料输送带一侧设有驱动电机，所述下料输送带通过驱动电机驱动，所述下模架上靠近送料辊和收卷辊两端对称设有从动导向辊。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过拼接式的下模机构和上模机构可实现同时裁切多组柔性膜，裁切效率大大增加，且可根据需求更换多组不同规格的模具进行多种规格尺寸的柔性膜同时裁切，适用范围广，同时通过下料机构实现了自动下料输送，避免了人工手动辅助下料引发的安全事故，安全性高，自动化程度高，实用性好。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图。
[0012]图2为本技术主视剖视图。
[0013]图3为本技术侧视剖视图。
[0014]其中：1、加工台；2、顶板；3、下模架；4、模切油缸；5、连接板；6、下料通槽；7、顶出气缸；8、顶出板；9、下料输送带；10、模具槽；11、拼接下模；12、收缩槽；13、缓冲柱；14、缓冲弹簧；15、插接开口槽；16、拼接裁切上模；17、端部封口板；18、锁定栓；19、送料辊；20、收卷辊；21、驱动电机；22、从动导向辊。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种柔性支撑膜模切装置，包括加工台1、顶板2、裁切机构和下料机构，所述裁切机构包括下模架3、下模机构、模切油缸4、连接板5、缓冲机构和上模机构，所述加工台1上设有下模架3，下模架由四根立柱架空设置，所述下模架3上设有下模机构，所述加工台1上方通过顶板2设有模切油缸4，模切油缸对称设有四组，所述模切油缸4下方伸缩端设有连接板5，所述连接板5下方对称设有缓冲机构，所述连接板5下方设有上模机构，所述下料机构包括下料通槽6、顶出气缸7、顶出板8和下料输送带9，所述下模架3下方设有下料通槽6，所述连接板5内通过顶出气缸7设有顶出板8，顶出气缸和顶出板设置在插接开口槽内且收纳至顶出板下表面与插接开口槽内表面平齐，所述下模架3正下方设有下料输送带9，下料通槽正对着下料输送带。
[0017]所述下模机构包括模具槽10和拼接下模11，所述下模架3上方设有模具槽10，所述模具槽10中设有拼接下模11，拼接下模由多组裁切下模组成，外框大小相同，上表面与下模架上表面平齐，所述下料通槽6与模具槽10贯通，所述拼接下模11为贯通状连通下料通槽6，用于裁切后下料。
[0018]所述缓冲机构包括收缩槽12、缓冲柱13和缓冲弹簧14，所述连接板5下方四角处对称设有收缩槽12，收缩槽贯穿连接板，所述收缩槽12中设有缓冲柱13，缓冲柱贯穿收缩槽且上下端设有端帽，收缩槽下端孔径略大于缓冲柱上的端帽，所述缓冲柱13与收缩槽12之间套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧设置在下侧端帽与收缩槽下端孔径内。
[0019]所述上模机构包括插接开口槽15、拼接裁切上模16、端部封口板17和锁定栓18，所述连接板5下方设有插接开口槽15，插接开口槽侧面设有换模开口，所述插接开口槽15中设有拼接裁切上模16，拼接裁切上模由与拼接下模对应的模具拼接而成，所述插接开口槽15侧面开口处设有端部封口板17，端部封口板与换模开口适配，所述端部封口板17两侧设有锁定栓18，与连接板之间锁紧。
[0020]所述加工台1上两侧对称设有送料辊19和收卷辊20，送料辊和收卷辊均由电机驱动，送料辊输送未裁切的整料，收卷辊将裁切后的废料边角料进行收卷，所述下料输送带9一侧设有驱动电机21，所述下料输送带9通过驱动电机21驱动，所述下模架3上靠近送料辊19和收卷辊20两端对称设有从动导向辊22。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性支撑膜模切装置，其特征在于：包括加工台（1）、顶板（2）、裁切机构和下料机构，所述裁切机构包括下模架（3）、下模机构、模切油缸（4）、连接板（5）、缓冲机构和上模机构，所述加工台（1）上设有下模架（3），所述下模架（3）上设有下模机构，所述加工台（1）上方通过顶板（2）设有模切油缸（4），所述模切油缸（4）下方设有连接板（5），所述连接板（5）下方对称设有缓冲机构，所述连接板（5）下方设有上模机构，所述下料机构包括下料通槽（6）、顶出气缸（7）、顶出板（8）和下料输送带（9），所述下模架（3）下方设有下料通槽（6），所述连接板（5）内通过顶出气缸（7）设有顶出板（8），所述下模架（3）正下方设有下料输送带（9）。2.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜模切装置，其特征在于：所述下模机构包括模具槽（10）和拼接下模（11），所述下模架（3）上方设有模具槽（10），所述模具槽（10）中设有拼接下模（11），所述下料通槽（6）与模具槽（10）贯通，所述拼接下模（11）为贯通状连通下料通槽（6）。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秋玉，蔡越凡，
申请(专利权)人：深圳鑫富艺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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