本实用新型专利技术公开了一种热压成型机冷却取料装置，包括冷却机架、冷却槽以及循环水冷槽，所述冷却槽位于冷却机架上，所述循环水冷槽包裹于冷却槽外，所述冷却槽内设置有模具姿态控制调节结构，所述冷却槽上部设置有风冷机架；本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，该热压成型机冷却取料装置，可以将热压后的物料放置在冷却槽内，利用水冷配合风冷的形式进行物料降温，提高冷却效率，同时在冷却槽内设置有模具姿态控制调节结构，利用转动式的结构对模具进行姿态调节，使得物料在冷却后快速完成脱模，不需要人工脱模效率更高。不需要人工脱模效率更高。不需要人工脱模效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机冷却取料装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种热压成型机冷却取料装置。
技术介绍
[0002]热压成型是现代塑料加工工艺中的重要组成工艺，在热压成型后需要将成型的物料进行冷却使之定型的同时，将物料从模具中取出，现阶段的冷却取料过程中，通常采用放置冷却的方式，依赖自然风干，而这种冷却的方式虽然结构简单，但是效率较低，而诸如专利公开号为CN216032443U公开的一种热压成型模具快速冷却装置，可以通过风冷和水冷并用的方式，提高冷却效率的同时，而且能回收冷气，提高资源利用率，节能环保，但是其脱模仍需手动操作，不便于操作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压成型机冷却取料装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热压成型机冷却取料装置，包括冷却机架、冷却槽以及循环水冷槽，所述冷却槽位于冷却机架上，所述循环水冷槽包裹于冷却槽外，所述冷却槽内设置有模具姿态控制调节结构，所述冷却槽上部设置有风冷机架；
[0005]所述模具姿态控制调节结构包括：一对转动轴、一对伸缩槽、一对伸缩杆、一对夹持块以及一对挤压弹簧；
[0006]所述冷却槽上设置有一对对称的转动轴，一对所述转动轴的相对端上设置有一对伸缩槽，一对所述伸缩槽内设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆上设置有一对夹持块，一对所述转动轴的外侧套设有一对旋转轴承，一个所述转动轴的一侧设置有旋转调节组件，一对所述伸缩槽内嵌装有一对挤压弹簧与一对伸缩杆的端部连接。
[0007]优选的，所述循环水冷槽的一侧设置有一对换水管，一对所述换水管上设置有一对换水接头。
[0008]优选的，一对所述转动轴均为柱形结构的板块且一对转动轴的端部均设置有六边形结构的连接块。
[0009]优选的，所述冷却机架上设置有冷却风机，所述冷却槽上开设有若干通风孔，所述冷却风机与若干通风孔对应。
[0010]优选的，所述旋转调节组件包括：从动齿轮、驱动电机以及主动齿轮；
[0011]所述转动轴的端部连接块上套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0012]优选的，所述主动齿轮的轮径和齿数小于从动齿轮的轮径和齿数。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种热压成型机冷却取料装置。具备以下有益效果：该热压成
型机冷却取料装置，可以将热压后的物料放置在冷却槽内，利用水冷配合风冷的形式进行物料降温，提高冷却效率，同时在冷却槽内设置有模具姿态控制调节结构，利用转动式的结构对模具进行姿态调节，使得物料在冷却后快速完成脱模，不需要人工脱模效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种热压成型机冷却取料装置的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种热压成型机冷却取料装置的俯视图。
[0017]图3为本技术所述一种热压成型机冷却取料装置的局部轴测图。
[0018]图中：1、冷却机架；2、冷却槽；3、循环水冷槽；4、风冷机架；5、转动轴；6、伸缩槽；7、伸缩杆；8、夹持块；9、挤压弹簧；10、换水管；11、冷却风机；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、主动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：根据说明书附图1
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3可知，本案为一种热压成型机冷却取料装置，包括冷却机架1、冷却槽2以及循环水冷槽3，冷却槽2位于冷却机架1上，循环水冷槽3包裹于冷却槽2外，冷却槽2内设置有模具姿态控制调节结构，冷却槽2上部设置有风冷机架4，在具体实施过程中，冷却机架1是冷却装置的支撑主体，在冷却机架1上设置有冷却槽2用于放置物料，循环水冷槽3用于水冷，风冷机架4用于进行风冷，循环水冷槽3包裹在冷却槽2外，通过循环水冷为冷却槽2内部进行降温；
[0021]根据说明书附图1
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3可知，上述模具姿态控制调节结构包括：一对转动轴5、一对伸缩槽6、一对伸缩杆7、一对夹持块8以及一对挤压弹簧9，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]冷却槽2上设置有一对对称的转动轴5，一对转动轴5的相对端上设置有一对伸缩槽6，一对伸缩槽6内设置有一对伸缩杆7，一对伸缩杆7上设置有一对夹持块8，一对转动轴5的外侧套设有一对旋转轴承，一个转动轴5的一侧设置有旋转调节组件，一对伸缩槽6内嵌装有一对挤压弹簧9与一对伸缩杆7的端部连接；
[0023]在具体实施过程中，冷却槽2的两侧的一对转动轴5可以在冷却槽2内转动，一对转动轴5的相对端上设置有一对伸缩杆7与一对挤压弹簧9配合，使用时转动轴5可以通过旋转轴承进行限位，通过一对夹持块8夹持在模具的外侧，通过挤压弹簧9的反推作用力，将模具夹持住，通过旋转调节组件可以带动转动轴5转动，从而实现模具的姿态调节，当冷却完成后可以将模具朝下翻转将物料脱模。
[0024]作为优选方案，更进一步的，循环水冷槽3的一侧设置有一对换水管10，一对换水管10上设置有一对换水接头，一对换水接头用于连接外部的供水装置，实现冷却水的循环。
[0025]作为优选方案，更进一步的，一对转动轴5均为柱形结构的板块且一对转动轴5的端部均设置有六边形结构的连接块，连接块可以与旋转调节组件从动齿轮12内芯匹配。
[0026]作为优选方案，更进一步的，冷却机架1上设置有冷却风机11，冷却槽2上开设有若
干通风孔，冷却风机11与若干通风孔对应，利用风冷对物料进行散热。
[0027]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
‑
3可知，上述旋转调节组件包括：从动齿轮12、驱动电机13以及主动齿轮14，其连接关系以及位置关系如下；
[0028]转动轴5的端部连接块上套设有从动齿轮12，从动齿轮12的一侧设置有驱动电机13，驱动电机13的驱动端上设置有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12啮合；
[0029]在具体实施过程中，转动轴5上的连接块卡住从动齿轮12，通过驱动电机13驱动主动齿轮14转动，从而使主动齿轮14与从动齿轮12啮合，驱动转动轴5转动。
[0030]作为优选方案，更进一步的，主动齿轮14的轮径和齿数小于从动齿轮12的轮径和齿数，降低对于动力的需求。
[0031]综上所述总体可知，该热压成型机冷却取料装置，可以将热压后的物料放置在冷却槽2内，利用水冷配合风冷的形式进行物料降温，提高冷却效率，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压成型机冷却取料装置，包括冷却机架、冷却槽以及循环水冷槽，所述冷却槽位于冷却机架上，所述循环水冷槽包裹于冷却槽外，其特征在于，所述冷却槽内设置有模具姿态控制调节结构，所述冷却槽上部设置有风冷机架；所述模具姿态控制调节结构包括：一对转动轴、一对伸缩槽、一对伸缩杆、一对夹持块以及一对挤压弹簧；所述冷却槽上设置有一对对称的转动轴，一对所述转动轴的相对端上设置有一对伸缩槽，一对所述伸缩槽内设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆上设置有一对夹持块，一对所述转动轴的外侧套设有一对旋转轴承，一个所述转动轴的一侧设置有旋转调节组件，一对所述伸缩槽内嵌装有一对挤压弹簧与一对伸缩杆的端部连接。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机冷却取料装置，其特征在于，所述循环水冷槽的一侧设置有一对换水管，一对所述换水管上...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘竑熹，
申请(专利权)人：天津耐思特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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