本实用新型专利技术公开的属于热压成型技术领域，具体为一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括底座，所述底座上壁连接有转盘，所述底座后壁连接有热压成型机体，所述底座左壁上方连接有底板，所述底板上壁左侧连接有固定板，所述固定板右壁上方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的水平高度高于转盘的水平高度，所述转盘上壁中部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有四个放置模具，四个所述放置模具内腔下壁均安装有气缸，通过底板、固定板、电动伸缩杆与电动夹爪之间的共同配合，在热压成型机体对放置模具内的材料进行加工之后能够自动取出，代替人工下料，更加安全，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑塑料生产用热压成型装置
[0001]本技术涉及热压成型
，具体为一种吸塑塑料生产用热压成型装置。
技术介绍
[0002]热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，吸塑塑料生产用热压成型装置。
[0003]现有的吸塑塑料生产用热压成型装置通常需要将成型塑料人工下料，人工下料的速度较慢，且加工后的塑料成品温度较高人工下料存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑塑料生产用热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吸塑塑料生产用热压成型装置通常需要将成型塑料人工下料，人工下料的速度较慢，且加工后的塑料成品温度较高人工下料存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括底座，所述底座上壁连接有转盘，所述底座后壁连接有热压成型机体，所述底座左壁上方连接有底板，所述底板上壁左侧连接有固定板，所述固定板右壁上方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的水平高度高于转盘的水平高度，所述转盘上壁中部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有四个放置模具，四个所述放置模具内腔下壁均安装有气缸。
[0006]优选的，所述底座下壁左右两侧均连接有支撑板，两个所述支撑板下壁表面均设有防滑纹路。
[0007]优选的，所述底座前壁中部设有箱盖，所述箱盖与底座之间设有合页，所述箱盖通过合页与底座之间相铰接。
[0008]优选的，所述底座内腔底部安装有电机，所述电机的动力输出端与转盘下壁中部相连接。
[0009]优选的，所述底座外壁表面喷涂有耐腐蚀层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底板、固定板、电动伸缩杆与电动夹爪之间的共同配合，在热压成型机体对放置模具内的材料进行加工之后能够自动取出，代替人工下料，更加安全，节省人工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术转盘俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑板立体结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、箱盖；3、转盘；4、热压成型机体；5、底板；6、固定板；7、电动伸缩
杆；8、电动夹爪；9、凹槽；10、放置模具；11、气缸；12、支撑板；13、防滑纹路。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括底座1，所述底座1上壁连接有转盘3，所述底座1后壁连接有热压成型机体4，其整荡频率为13.56MHz,27.12MHz,40.78MHz符合国际工业波段标准，高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的，所述底座1左壁上方连接有底板5，所述底板5上壁左侧连接有固定板6，所述固定板6右壁上方连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的伸缩端安装有电动夹爪8，所述电动夹爪8的水平高度高于转盘3的水平高度，所述转盘3上壁中部开设有凹槽9，所述凹槽9内部安装有四个放置模具10，四个所述放置模具10内腔下壁均安装有气缸11。
[0020]其中，所述底座1下壁左右两侧均连接有支撑板12，两个所述支撑板12下壁表面均设有防滑纹路13，所述底座1前壁中部设有箱盖2，所述箱盖2与底座1之间设有合页，所述箱盖2通过合页与底座1之间相铰接，所述底座1内腔底部安装有电机，所述电机的动力输出端与转盘3下壁中部相连接，所述底座1外壁表面喷涂有耐腐蚀层。
[0021]工作原理：当热压成型机体4对放置模具10内部的半成品进行加工之后，启动放置模具10底部的枪管11，气缸11的伸缩端带动成品向上顶起，再启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端将电动夹爪8移动至成品旁，电动夹爪8将成品夹起，再次启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端带动电动夹爪8与成品回缩，电动夹爪8松开，完成下料，本方案装置代替人工下料，更加安全，节省人工成本。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上壁连接有转盘(3)，所述底座(1)后壁连接有热压成型机体(4)，所述底座(1)左壁上方连接有底板(5)，所述底板(5)上壁左侧连接有固定板(6)，所述固定板(6)右壁上方连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端安装有电动夹爪(8)，所述电动夹爪(8)的水平高度高于转盘(3)的水平高度，所述转盘(3)上壁中部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部安装有四个放置模具(10)，四个所述放置模具(10)内腔下壁均安装有气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林付，邹远胜，郑欢，邹军，张秀琼，
申请(专利权)人：苏州柏雅塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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