一种热压成型弹料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型弹料结构，包括热压机机架、热压活动机座、成型模具以及热压成型槽，所述热压机机架上设置有热压活动机座，所述成型模具安装于热压活动机座上，所述热压成型槽安装于热压机机架上，所述热压成型槽上设置有脱模弹料结构；本实用新型专利技术涉及成型脱模结构技术领域，该热压成型弹料结构，可以根据需要设置为单数或者双数设置脱模弹料结构，采用上下可动的模具外槽作为包裹的脱模弹料结构将成型后的物料从槽内脱离出来，通过电磁控制，可以实现模具外槽的上下运动，从而将物料脱出，不仅结构简单，便于维护，而且控制方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型弹料结构


[0001]本技术涉及成型脱模结构
，具体为一种热压成型弹料结构。

技术介绍

[0002]热压成型工艺是现代加工工艺中的一种重要工艺，热压成型是主要针对塑料制品进行成型加工的一种加工手段，在热压成型过程中模具的上部分通常可动，而模具的底部通常为槽型结构，这种方式使得物料在成型后通常需要将底部模具翻转过来，将物料完成脱模，并且需要人工的辅助，操作不便，而诸如专利公开号为CN212194362U公开的热压成型模具，
‘
通过第二液压缸，可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油，这样将外箱内的液压油推入内箱内部，而使第二活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起，从而便于脱模的工作；通过内箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，另外，通过缓冲板下端的弹簧和软板，可以进一步起到下模缓冲的作用。
’
提高了脱模的便利程度，但是其结构较为复杂，且依赖液压油路，如果密封不充分的话，容易造成液压油泄漏，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压成型弹料结构，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热压成型弹料结构，包括热压机机架、热压活动机座、成型模具以及热压成型槽，所述热压机机架上设置有热压活动机座，所述成型模具安装于热压活动机座上，所述热压成型槽安装于热压机机架上，所述热压成型槽上设置有脱模弹料结构；
[0005]所述脱模弹料结构包括：两对活动槽、两对支撑柱、弹料杆、若干磁吸块、若干电磁铁以及两对支撑弹簧；
[0006]所述热压成型槽的四角设置有两对活动槽，两对所述活动槽内套设有两对支撑柱，所述热压成型槽上开设有与成型模具匹配的模具槽，所述模具槽的内部嵌装有弹料杆，所述热压成型槽上设置有若干磁吸块，所述热压机机架上设置有若干电磁铁，两对所述支撑柱外套设有两对支撑弹簧，所述热压机机架上设置有下料结构。
[0007]优选的，两对所述支撑柱与两对活动槽的直径匹配。
[0008]优选的，所述弹料杆为柱形结构的板块，所述弹料杆的直径与模具槽直径匹配。
[0009]优选的，所述热压活动机座可以在热压机机架上滑动。
[0010]优选的，两对所述支撑柱的顶端设置有两对限位座，所述限位座的直径大于活动座的直径。
[0011]优选的，所述下料结构包括：一对滑动槽、一对滑动轨道、一对滑动块以及拨动杆；
[0012]所述热压机机架上位于热压成型槽两侧设置有一对滑动槽，一对所述滑动槽上设置一对滑动轨道，一对所述滑动轨道上设置有一对滑动块，一对所述滑动块之间连接有拨
动杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种热压成型弹料结构。具备以下有益效果：该热压成型弹料结构，可以根据需要设置为单数或者双数设置脱模弹料结构，采用上下可动的模具外槽作为包裹的脱模弹料结构将成型后的物料从槽内脱离出来，通过电磁控制，可以实现模具外槽的上下运动，从而将物料脱出，不仅结构简单，便于维护，而且控制方便。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种热压成型弹料结构的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种热压成型弹料结构的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种热压成型弹料结构的局部轴测图。
[0018]图中：1、热压机机架；2、热压活动机座；3、成型模具；4、热压成型槽；5、活动槽；6、支撑柱；7、弹料杆；8、磁吸块；9、电磁铁；10、支撑弹簧；11、限位座；12、滑动槽；13、滑动轨道；14、滑动块；15、拨动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种热压成型弹料结构，包括热压机机架1、热压活动机座2、成型模具3以及热压成型槽4，热压机机架1上设置有热压活动机座2，成型模具3安装于热压活动机座2上，热压成型槽4安装于热压机机架1上，热压成型槽4上设置有脱模弹料结构，在具体实施过程中，热压机机架1是设备的支撑结构，在热压机机架1上设置有热压活动机座2，热压活动机座2可以在热压机机架1上下滑动，带动成型模具3挤压物料，通过热压成型槽4可以作为热压成型的基础空间，物料放置在成型槽内，通过成型模具3的下压完成成型；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述脱模弹料结构包括：两对活动槽5、两对支撑柱6、弹料杆7、若干磁吸块8、若干电磁铁9以及两对支撑弹簧10，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]热压成型槽4的四角设置有两对活动槽5，两对活动槽5内套设有两对支撑柱6，热压成型槽4上开设有与成型模具3匹配的模具槽，需要指出的是，模具槽可以根据需要(成型模具3为多数时)可以设置为多个，模具槽的内部嵌装有弹料杆7，热压成型槽4上设置有若干磁吸块8，热压机机架1上设置有若干电磁铁9，两对支撑柱6外套设有两对支撑弹簧10，热压机机架1上设置有下料结构；
[0023]在具体实施过程中，热压成型槽4上的活动槽5与支撑柱6相互限位，起到了限位的作用，在热压成型槽4上设置有模具槽，用于作为匹配上部模具的空间，在热压活动机座2的下压过程中，电磁铁9产生与磁吸块8相互排斥的磁性，将热压成型槽4反推向远离热压机机架1的上部，脱模时，电磁铁9产生与磁吸块8相互吸引的磁性，将热压成型槽4向下挤压，从而使弹料杆7相对于模具槽上移，将物料弹出模具槽，支撑弹簧10在热压成型槽4上移时起
到复位和支撑的作用。
[0024]作为优选方案，更进一步的，两对支撑柱6与两对活动槽5的直径匹配，起到限位效果。
[0025]作为优选方案，更进一步的，弹料杆7为柱形结构的板块，弹料杆7的直径与模具槽直径匹配。
[0026]作为优选方案，更进一步的，热压活动机座可以在热压机机架1上滑动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，两对支撑柱6的顶端设置有两对限位座11，限位座11的直径大于活动座的直径，避免热压成型槽4脱离支撑柱6。
[0028]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述下料结构包括：一对滑动槽12、一对滑动轨道13、一对滑动块14以及拨动杆15，其连接关系以及位置关系如下；
[0029]热压机机架上位于热压成型槽4两侧设置有一对滑动槽12，一对滑动槽12上设置一对滑动轨道13，一对滑动轨道13上设置有一对滑动块14，一对滑动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型弹料结构，包括热压机机架、热压活动机座、成型模具以及热压成型槽，所述热压机机架上设置有热压活动机座，所述成型模具安装于热压活动机座上，其特征在于，所述热压成型槽安装于热压机机架上，所述热压成型槽上设置有脱模弹料结构；所述脱模弹料结构包括：两对活动槽、两对支撑柱、弹料杆、若干磁吸块、若干电磁铁以及两对支撑弹簧；所述热压成型槽的四角设置有两对活动槽，两对所述活动槽内套设有两对支撑柱，所述热压成型槽上开设有与成型模具匹配的模具槽，所述模具槽的内部嵌装有弹料杆，所述热压成型槽上设置有若干磁吸块，所述热压机机架上设置有若干电磁铁，两对所述支撑柱外套设有两对支撑弹簧，所述热压机机架上设置有下料结构。2.根据权利要求1所述的一种热压成型弹料结构，其特征在于，两对...

【专利技术属性】
技术研发人员：商孟然，
申请(专利权)人：天津耐思特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：