自动脱料式压模机制造技术

本实用新型专利技术涉及压模机领域，尤其是自动脱料式压模机。该压模机包括机架、动力缸、上模、下模，动力缸固定在机架上，动力缸的活塞杆固定在上模上，上模滑配连接在机架内，下模固定在机架的底板上，所述上模内安装有产品提起机构，下模内设有凹槽，凹槽内滑配连接有顶块，顶块底部与凹槽之间连接有弹簧一，凹槽侧壁设有侧向槽，定位销滑配连接在侧向槽内，定位销与侧向槽之间连接有弹簧二，顶块侧面设有用于插入定位销的销孔，上模底部固定有用于按压顶块的压杆。本实用新型专利技术通过上模带动压杆来按压顶块。通过顶块底部的弹簧一、侧端的定位销和弹簧二，来控制顶块的弹出及压入。通过产品提起机构将产品从下模上提离。本申请实现了产品自动脱模。动脱模。动脱模。

【技术实现步骤摘要】
自动脱料式压模机


[0001]本技术涉及压模机领域，尤其是自动脱料式压模机。

技术介绍

[0002]压模机是通过上模及下模，对产品坯体压制成型的装置。但是现有的压模机无法自动将产品脱离模具，因此工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种自动脱料式压模机。通过上模带动压杆来按压顶块。通过顶块底部的弹簧一、侧端的定位销和弹簧二，来控制顶块的弹出及压入。通过产品提起机构将产品从下模上提离。本申请实现了产品自动脱模。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动脱料式压模机，包括机架、动力缸、上模、下模，动力缸固定在机架上，动力缸的活塞杆固定在上模上，上模滑配连接在机架内，下模固定在机架的底板上，所述上模内安装有产品提起机构，下模内设有凹槽，凹槽内滑配连接有顶块，顶块底部与凹槽之间连接有弹簧一，凹槽侧壁设有侧向槽，定位销滑配连接在侧向槽内，定位销与侧向槽之间连接有弹簧二，顶块侧面设有用于插入定位销的销孔，上模底部固定有用于按压顶块的压杆。
[0006]具体地，所述产品提起机构由左钩体、下齿条、右钩体、上齿条、齿轮、电机组成，上模内固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，上模内由上到下依次滑配连接有上齿条和下齿条，上齿条和下齿条均与齿轮相啮合，下齿条外端固定有左钩体，上齿条外端固定有右钩体。
[0007]具体地，所述顶块顶部固定有硅胶层。
[0008]具体地，所述上模底部固定有导向筒，机架底板上垂直固定有导向杆，导向杆顶端滑配连接在导向筒内。
[0009]具体地，所述左钩体和右钩体上均包裹有尼龙层。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动脱料式压模机。通过上模带动压杆来按压顶块。通过顶块底部的弹簧一、侧端的定位销和弹簧二，来控制顶块的弹出及压入。通过产品提起机构将产品从下模上提离。本申请实现了产品自动脱模。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的产品提起机构的结构示意图；
[0014]图3是本技术的下模的剖视图；
[0015]图中1.机架，2.动力缸，3.上模，4.下模，5.产品提起机构,6.顶块，
[0016]7.定位销，8.弹簧一，9.弹簧二，10.压杆，11.导向筒，12.导向杆，51.左钩体，52.下齿条，53.右钩体，54.上齿条，55.齿轮。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的产品提起机构的结构示
[0019]意图；图3是本技术的下模的剖视图。
[0020]结合附图1和附图3所示，一种自动脱料式压模机，包括机架1、动力缸2、上模3、下模4，动力缸2固定在机架1上，动力缸2的活塞杆固定在上模3上，上模3滑配连接在机架1内，下模4固定在机架1的底板上，所述上模3内安装有产品提起机构5，下模4内设有凹槽，凹槽内滑配连接有顶块6，顶块6底部与凹槽之间连接有弹簧一8，凹槽侧壁设有侧向槽，定位销7滑配连接在侧向槽内，定位销7与侧向槽之间连接有弹簧二9，顶块6侧面设有用于插入定位销7的销孔，上模3底部固定有用于按压顶块6的压杆10。
[0021]初始状态下，顶块6没入下模4内，而左右两侧的定位销7端头插入到顶块6两侧的销孔内。当上模3下移时会带动压杆10同步下移，当上模3压到下模4上的产品时，压杆10会穿过产品插入到下模4的凹槽内。压杆10会推动顶块6下移，使得两侧定位销7的弧形端头回退并脱离顶块6，此时弹簧一8处于压紧状态。当上模3与压杆10上移复位之后，弹簧一8回弹并驱使顶块6上移，直到顶块6顶端穿出下模4，从而将产品顶起并脱离下模4。当产品压模作业结束之后，将顶块6重新压入凹槽内，当顶块6两侧的销孔下移至定位销7前方时，在弹簧二9回弹驱使下，使得定位销7往前移动并重新插入销孔内，实现顶块6的定位。
[0022]如附图2所示，产品提起机构5由左钩体51、下齿条52、右钩体53、上齿条54、齿轮55、电机组成，上模3内固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮55，上模3内由上到下依次滑配连接有上齿条54和下齿条52，上齿条54和下齿条52均与齿轮55相啮合，下齿条52外端固定有左钩体51，上齿条54外端固定有右钩体53。
[0023]当电机驱使齿轮55旋转时，会驱使与之啮合的下齿条52和上齿条54分别朝相反或相对的方向水平直线移动。这样就可以带动左钩体51和右钩体53的开合。
[0024]顶块6顶部固定有硅胶层。
[0025]上模3底部固定有导向筒11，机架1底板上垂直固定有导向杆12，导向杆12顶端滑配连接在导向筒11内。
[0026]左钩体51和右钩体53上均包裹有尼龙层。
[0027]本申请的工作方式为，当产品坯体放置到下模4上之后，动力缸2驱使上模3下移，对产品坯体进行模压成型。当上模3上移复位时，顶块6会将产品顶起，然后左钩体51和右钩体53分别朝着产品移动，直到左钩体51和右钩体53刚好勾住产品两端，最后就可以靠上移的上模3，将产品带到一定的高度，方便产品的移出。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料式压模机，包括机架(1)、动力缸(2)、上模(3)、下模(4)，动力缸(2)固定在机架(1)上，动力缸(2)的活塞杆固定在上模(3)上，上模(3)滑配连接在机架(1)内，下模(4)固定在机架(1)的底板上，其特征是，所述上模(3)内安装有产品提起机构(5)，下模(4)内设有凹槽，凹槽内滑配连接有顶块(6)，顶块(6)底部与凹槽之间连接有弹簧一(8)，凹槽侧壁设有侧向槽，定位销(7)滑配连接在侧向槽内，定位销(7)与侧向槽之间连接有弹簧二(9)，顶块(6)侧面设有用于插入定位销(7)的销孔，上模(3)底部固定有用于按压顶块(6)的压杆(10)。2.根据权利要求1所述的自动脱料式压模机，其特征在于：所述产品提起机构(5)由左钩体(51)、下齿条(52)、右钩体(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚清，匡高志，
申请(专利权)人：湖南省醇龙箱包股份有限公司，
类型：新型
国别省市：