一种方便脱模的模块化分体橡胶模具制造技术

本申请公开了一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，属于橡胶模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和下模具，所述下模具位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆的端面固定设置有上模具，所述下模具的两侧内壁均滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定设置有模芯，通过滑块可滑动模芯移动，使两个模芯快速分离，通过两个模芯的分离，可使成型的橡胶与模芯快速脱模，无需借助工具，并且在加长路螺杆的作用下，可使两个模芯合模时更加牢固，尽量避免模芯在滑块的作用下自行滑动分离，方便实用，脱模快速，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的模块化分体橡胶模具


[0001]本申请涉及橡胶模具
，尤其是涉及一种方便脱模的模块化分体橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
[0003]模具制模完成时，需要操作人员将模具取出，然后打开上下模具，将模具中制作完成的橡胶模型取出，由于制模时的高温作用，容易导致橡胶模型与模具成型腔的内壁黏连在一起，脱模时常常需要借助吹气工具才能将橡胶取出，但是使得脱模需要消耗大量的时间，降低了产生效率，因此，需要一种方便脱模的模块化分体橡胶模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和下模具，所述下模具位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆的端面固定设置有上模具，所述下模具的两侧内壁均滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定设置有模芯，所述下模具的两侧外壁均螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与模芯相抵接，所述工作台的底端固定设置有支撑柱。
[0007]通过采用上述技术方案，通过滑块可滑动模芯移动，使两个模芯快速分离，通过两个模芯的分离，可使成型的橡胶与模芯快速脱模，并且在加长路螺杆的作用下，可使两个模芯合模时更加牢固，尽量避免模芯在滑块的作用下自行滑动分离，方便实用，脱模快速，提高了工作效率。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述工作台的内部安装有风扇，所述工作台的顶端开设有贯穿型敞口。
[0009]通过采用上述技术方案，风扇产生的风可通过敞口吹在模芯的底端，达到快速冷却模芯的作用。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述模芯共设置有两个，两个所述模芯相抵接，两个所述模芯相对的一侧均开设有半圆形的成型腔，两个所述成型腔之间无缝连接成完整的成型腔。
[0011]通过采用上述技术方案，有利于两个模芯的拆分，并且两个模芯上的成型腔可以
组合成完整的成型腔，有利于橡胶的成型。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆朝向模芯的一侧通过胶水粘贴固定有防滑块，所述防滑块与模芯相抵接，所述防滑块朝向模芯的一侧外壁设置有若干防滑凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑块能够增加加长螺杆的防滑性，有利于提高加长螺杆与模芯的摩擦。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆的两侧均固定设置有连接杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的手动转动加长螺杆。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述下模具的内壁延长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。
[0017]通过采用上述技术方案，有利于滑块的滑动。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶端开设有插孔，所述上模具的底端固定设置有插杆，所述插杆的直径与插孔的孔径相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于下模具与上模具的精准合模。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述风扇的两侧均固定设置有加固架，两个所述加固架上均穿设有螺钉，所述螺钉与工作台螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够提高风扇安装的牢固性。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述下模具的前后两侧外壁均固定设置有握把。
[0023]通过采用上述技术方案，在握把的作用下，可更加灵活的搬运下模具。
[0024]本申请的有益效果：
[0025]1、通过滑块可滑动模芯移动，使两个模芯快速分离，通过两个模芯的分离，可使成型的橡胶与模芯快速脱模，无需借助工具，并且在加长路螺杆的作用下，可使两个模芯合模时更加牢固，尽量避免模芯在滑块的作用下自行滑动分离，方便实用，脱模快速，提高了工作效率；
[0026]2、通过风扇产生的风可经敞口吹在模芯的底端，达到快速冷却模芯的作用，有利于橡胶的脱模，方便实用。
附图说明
[0027]图1为本申请的内部结构示意图；
[0028]图2为本申请的下模具的俯视结构示意图；
[0029]图3为本申请的下模具的竖剖结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、上模具；2、液压杆；3、插杆；4、横梁；5、竖板；6、工作台；7、支撑柱；8、加固架；9、风扇；10、螺钉；11、敞口；12、下模具；13、握把；14、加长螺杆；15、连接杆；16、滑槽；17、滑块；18、成型腔；19、模芯；20、插孔；21、防滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1和图2，一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，包括工作台6，工作台6的顶
端设置有两个竖板5和下模具12，下模具12的横截面为中空型长方体结构，有利于橡胶的脱模，下模具12位于两个竖板5之间，两个竖板5之间固定设置有横梁4，横梁4的底端安装有液压杆2，液压杆2的活塞杆的端面固定设置有上模具1，上模具1与下模具12上下对称设置，下模具12的两侧内壁均滑动设置有滑块17，两个滑块17相对的一侧之间固定设置有模芯19，下模具12的两侧外壁均螺纹穿设有加长螺杆14，加长螺杆14与模芯19相抵接，工作台6的底端固定设置有支撑柱7。
[0034]参照图1，工作台6的内部安装有风扇9，工作台6的底端开设有若干圆孔，有利于风扇9的正常运作，工作台6的顶端开设有贯穿型敞口11，风扇9共设置有三个，风扇9产生的风可通过敞口11吹在模芯19的底端，达到快速冷却模芯19的作用。
[0035]参照图2，模芯19共设置有两个，两个模芯19相抵接，两个模芯19相对的一侧均开设有半圆形的成型腔18，两个成型腔18之间无缝连接成完整的成型腔，有利于两个模芯19的拆分，并且两个模芯19上的成型腔18可以组合成完整的成型腔，有利于橡胶的成型。
[0036]参照图2，加长螺杆14朝向模芯19的一侧通过胶水粘贴固定有防滑块21，防滑块21与模芯19相抵接，防滑块21朝向模芯19的一侧外壁设置有若干防滑凸起，防滑块21能够增加加长杆14的防滑性，有利于提高加长螺杆14与模芯19的摩擦。
[0037]参照图1和图2，加长螺杆14的两侧均固定设置有连接杆15，通过连接杆15可更加灵活的手动加长螺杆14。
[0038]参照图3，下模具12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，包括工作台（6），其特征在于：所述工作台（6）的顶端设置有两个竖板（5）和下模具（12），所述下模具（12）位于两个竖板（5）之间，两个所述竖板（5）之间固定设置有横梁（4），所述横梁（4）的底端安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的活塞杆的端面固定设置有上模具（1），所述下模具（12）的两侧内壁均滑动设置有滑块（17），两个所述滑块（17）相对的一侧之间固定设置有模芯（19），所述下模具（12）的两侧外壁均螺纹穿设有加长螺杆（14），所述加长螺杆（14）与模芯（19）相抵接，所述工作台（6）的底端固定设置有支撑柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，其特征在于：所述工作台（6）的内部安装有风扇（9），所述工作台（6）的顶端开设有贯穿型敞口（11）。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，其特征在于：所述模芯（19）共设置有两个，两个所述模芯（19）相抵接，两个所述模芯（19）相对的一侧均开设有半圆形的成型腔（18），两个所述成型腔（18）之间无缝连接成完整的成型腔。4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模块化分体橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘远洲，
申请(专利权)人：深圳市臻美硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：