一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置制造方法及图纸

本申请属于聚苯保温复合墙板生产技术领域，尤其是涉及一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，包括载台和成型模，所述成型模固定安装于载台的顶面，且成型模的内部开设有成型槽，所述成型槽内滑动安装有模芯，且模芯的底端伸至成型模的下方，所述载台的顶部摆置有底置承板，所述模芯的底面固定安装于底置承板上。本实用新型专利技术中，在压模上移过程中，举升座带动平衡竖杆上移，使平衡竖杆沿着滑孔和穿孔移动，直至大抵板抵于底置承板的下表面，使平衡竖杆拉动底置承板沿着导轨上移，进而模芯在成型槽内向上滑动，使产品从成型槽内被顶出，以完成脱模工作，使其在“开模状态”自动实现脱模操作，无需人力借助工具脱模。无需人力借助工具脱模。无需人力借助工具脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置


[0001]本技术涉及聚苯保温复合墙板生产
，具体涉及一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置。

技术介绍

[0002]GRC复合外墙板是以低碱度水泥砂浆为基材，耐碱玻璃纤维做增强材料，制成板材面层，生产GRC复合外墙板的面层材料与其他GRC制品相同。芯层可用现配、现浇的水泥膨胀珍珠岩拌和料，也可使用预制的绝热材料（如岩棉板、聚苯乙烯泡沫塑料板等）。
[0003]一般采用反打成型工艺，但现有的聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，在产品成型后，不方便人工取料，工作效率低下，而人工取料不当则易造成产品受损。鉴于此，需要设计一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置。

技术实现思路

[0004]本公开的主要目的在于提供了一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，包括载台和成型模，所述成型模固定安装于载台的顶面，且成型模的内部开设有成型槽，所述成型槽内滑动安装有模芯，且模芯的底端伸至成型模的下方，所述载台的顶部摆置有底置承板，所述模芯的底面固定安装于底置承板上，所述载台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架上滑动安装有压模，所述压模与成型模相适配，所述模芯的外侧面固定连接有密封圈。
[0007]优选的，所述龙门架的上方转动安装有两个前进螺杆，两个所述前进螺杆上均螺纹安装有举升座，且举升座滑动连接于龙门架的侧架上，所述压模固定安装于两个举升座之间。
[0008]优选的，所述龙门架的顶架内开设有活动仓，所述前进螺杆位于活动仓内的部分固定套有转盘，且两个转盘之间传动连接有传送带，所述龙门架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个前进螺杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述载台的顶部固定连接有导轨，所述底置承板滑动安装于导轨上，所述底置承板内开设有滑孔，所述举升座上设有穿过滑孔的联动组件。
[0010]优选的，所述联动组件包括平衡竖杆和大抵板，所述平衡竖杆固定连接于举升座的底部，所述载台内开设有与滑孔同轴的穿孔，所述平衡竖杆的底端穿过滑孔和穿孔并固定连接有大抵板。
[0011]优选的，所述大抵板的尺寸比滑孔大，且大抵板的尺寸穿孔小。
[0012]鉴于此，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（一）、本申请中，起初压模位于成型模的正上方，即为开模状态，向成型模内部的成型槽内加入聚苯保温复合墙板原料，开启伺服电机，使其中一个前进螺杆发生转动，传送
带的传动下，使两个前进螺杆同步旋转，继而使两个举升座同步下移，此时压模逐渐向着成型模内移动，以完成合模操作，使成型槽内的原料模压成型，简化操作流程，提升加工效率。
[0014]（二）、本申请中，在压模上移过程中，举升座带动平衡竖杆上移，使平衡竖杆沿着滑孔和穿孔移动，直至大抵板抵于底置承板的下表面，使平衡竖杆拉动底置承板沿着导轨上移，进而模芯在成型槽内向上滑动，使产品从成型槽内被顶出，以完成脱模工作，使其在“开模状态”自动实现脱模操作，无需人力借助工具脱模。
附图说明
[0015]图1所示为本技术提供的聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置结构示意图；
[0016]图2所示为成型模与模芯的连接爆炸图；
[0017]图3所示为传送带的俯视图。
[0018]图标：
[0019]1‑
载台；2
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龙门架；3
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成型模；4
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模芯；5
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压模；6
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底置承板；7
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伺服电机；8
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前进螺杆；81
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转盘；9
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活动仓；10
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传送带；11
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举升座；12
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导轨；13
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平衡竖杆；14
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大抵板；15
‑
穿孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下实施例：
[0022]实施例一
[0023]一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，包括载台1和成型模3，成型模3固定安装于载台1的顶面，且成型模3的内部开设有成型槽，成型槽内滑动安装有模芯4，且模芯4的底端伸至成型模3的下方，载台1的顶部摆置有底置承板6，模芯4的底面固定安装于底置承板6上，载台1的顶部固定安装有龙门架2，且龙门架2上滑动安装有压模5，压模5与成型模3相适配，模芯4的外侧面固定连接有密封圈。
[0024]具体的，龙门架2的上方转动安装有两个前进螺杆8，两个前进螺杆8上均螺纹安装有举升座11，且举升座11滑动连接于龙门架2的侧架上，压模5固定安装于两个举升座11之间。
[0025]具体的，龙门架2的顶架内开设有活动仓9，前进螺杆8位于活动仓9内的部分固定套有转盘81，且两个转盘81之间传动连接有传送带10，龙门架2的顶面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端与其中一个前进螺杆8的顶端固定连接。
[0026]本实施例的具体实施方式为：起初压模5位于成型模3的正上方，即为开模状态，向成型模3内部的成型槽内加入聚苯保温复合墙板原料，开启伺服电机7，使其中一个前进螺杆8发生转动，传送带10的传动下，使两个前进螺杆8同步旋转，继而使两个举升座11同步下移，此时压模5逐渐向着成型模内移动，以完成合模操作，使成型槽内的原料模压成型，简化
操作流程，提升加工效率；
[0027]墙板成型完成后，可再次开启伺服电机7，使压模5上移复位即可。
[0028]实施例二
[0029]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0030]载台1的顶部固定连接有导轨12，底置承板6滑动安装于导轨12上，底置承板6内开设有滑孔，举升座11上设有穿过滑孔的联动组件。
[0031]具体的，联动组件包括平衡竖杆13和大抵板14，平衡竖杆13固定连接于举升座11的底部，载台1内开设有与滑孔同轴的穿孔15，平衡竖杆13的底端穿过滑孔和穿孔15并固定连接有大抵板14。
[0032]具体的，大抵板14的尺寸比滑孔大，且大抵板14的尺寸穿孔15小。
[0033]本实施例中：在压模5上移过程中，举升座11带动平衡竖杆13上移，使平衡竖杆13沿着滑孔和穿孔15移动，直至大抵板14抵于底置承板6的下表面，使平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，包括载台(1)和成型模(3)，其特征在于：所述成型模(3)固定安装于载台(1)的顶面，且成型模(3)的内部开设有成型槽，所述成型槽内滑动安装有模芯(4)，且模芯(4)的底端伸至成型模(3)的下方，所述载台(1)的顶部摆置有底置承板(6)，所述模芯(4)的底面固定安装于底置承板(6)上，所述载台(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，且龙门架(2)上滑动安装有压模(5)，所述压模(5)与成型模(3)相适配，所述模芯(4)的外侧面固定连接有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，其特征在于：所述龙门架(2)的上方转动安装有两个前进螺杆(8)，两个所述前进螺杆(8)上均螺纹安装有举升座(11)，且举升座(11)滑动连接于龙门架(2)的侧架上，所述压模(5)固定安装于两个举升座(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种聚苯保温复合墙板生产用模压成型装置，其特征在于：所述龙门架(2)的顶架内开设有活动仓(9)，所述前进螺杆(8)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢庆，黄定云，
申请(专利权)人：宜兴市宏博包装有限公司，
类型：新型
国别省市：