高频加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高频加热装置，其中多个插槽形成在薄板形状的柔韧的开口部分遮盖件和加热室壁表面１之间，以允许开口部分遮盖件插入。略微弯曲的凸起表面位于加热室壁表面１和开口部分遮盖件５配合在一起的区域中。结果，残余的翘曲变得很难观察到，而当开口部分遮盖件为了连接而翘曲时其残余的翘曲会保持不变，由此防止了可能引起火花等的间隙的产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高频加热装置，其在简易性、安装的方便性、耐用性以及设置在加热室的开口部分处的遮盖体的外观方面有所改进。
技术介绍
迄今为止，设置在高频加热装置的开口部分处的遮盖体粗略地分为以下两类。即，一类遮盖体用在具有用于加热加热室内部空间的加热器的加热装置中。热稳定的叠层云母板钩挂在设置于加热室壁表面上的插槽中并用例如螺钉的接合部件固定。另一类遮盖件是由树脂制成的开口部分遮盖部件，通常可见于不具有任何加热器的单功能型加热装置中。遮盖件通过利用连接接合部分的弹性(弹力特性)而连接在加热腔室的壁表面上。通常并不需要接合部件，例如螺钉。对于单功能型加热装置来说，采用前一种类型的遮盖件成为主流，目的是减少材料的成本和模具。在图5中，参考标记1表示加热室，作为高频辐射入口的开口部分2设置在加热室1的右侧侧壁上。参考标记3表示作用为高频辐射发生装置的磁控管。磁控管3连接到波导管4的一端，用于引导加热室1中产生的高频辐射。开口部分2设置在波导管4另一端附近并覆盖有开口部分遮盖体5。如果没有设置开口部分遮盖体5，则烹饪过程中食物产生的灯黑(lampblack)或废物将附着在开口部分2的内侧或端面上。结果，电场将会在波导管4内集中，使得波导管具有高电场，由此引起燃烧或火花。这会导致严重故障，例如烟雾、着火或射电波(radio wave)泄漏。图6示出了开口部分遮盖件5借助用于接合目的的柔性塑料连接接合部件6连接至加热室壁表面，而未使用螺钉。如图7所示，开口部分遮盖件5基本上为矩形叠层云母板，厚度大约为0.2至1mm。在该示例中，开口部分遮盖件5的四个角中的两个角插入到设置在加热室壁上的插槽7中。开口部分遮盖件5的一个区域借助成形为螺钉或夹子形状的螺钉件8牢固地连接至加热室壁表面上。图8是沿着图7所示的线A-a-A′截取的开口部分遮盖件5的剖视图。开口部分遮盖件5的左端插入到插槽7中，而其右端用接合部件8固定。该示例已经描述了具有四个角的矩形开口部分遮盖件。但是，在三角形开口部分遮盖件的情况下，两个或一个区域可被紧固(fasten)，而其它区域可被固定(fix)。另一种方案是，即使在矩形开口部分遮盖件的情况下，一个或三个区域可被紧固，而其它区域可以用接合部件固定。图6是参照图7描述的结构进一步合理化后的结构。由叠层云母板构成的薄板状的大致矩形的开口部分遮盖件5的周边与形成在加热室壁表面上的插槽7接合。不使用任何具有螺钉或夹子形状的接合件。由叠层云母板构成的开口部分遮盖件5薄至1mm或更薄，因此在其厚度方向上具有柔韧性。此时，开口部分遮盖件5的长度方向尺寸为L mm。该图可以用作本专利技术第一实施例的平面图，其将在下文描述。现有技术的结构能够减少接合件，如螺钉。但是，当叠层云母板偏转时产生的翘曲仍然保持，因而在叠层云母板和加热室壁表面之间产生微小的间隙。图3是该间隙的略微放大的视图。尽管间隙是微不足道的，但是叠层云母板长度的大致中心相对于平面形表面的加热室壁达到最大变形。因此，该间隙从外观上非常显而易见。该间隙易于积聚源自于食物的油黑或食物飞溅的食物残渣，因此引起冒烟或着火。此外，当使用者清洁加热装置时，该间隙可能变成促使使用者在清洁过程中卸掉云母板的因素。
技术实现思路
本专利技术致力于解决现有技术结构中的问题，并且提供一种高频加热装置，尽管事实是开口部分遮盖件为廉价的叠层云母板而且开口部分遮盖件的连接不采用螺钉或夹子，该高频加热装置能够将开口部分遮盖件紧固地装配到加热室壁表面上，而不会有间隙产生。为了解决现有技术中的问题，开口部分和开口部分遮盖件配合在一起的配合表面的至少一部分朝向加热室内侧弯曲。即使当翘曲仍然存在时，其中翘曲是在开口部分遮盖件连接到加热室壁上的插槽时通过偏转开口部分遮盖件引起的，加热室的壁表面以相同方式和在相同方向上弯曲。因此，即使在遮盖件已经连接到壁表面上之后，间隙也不太可能产生。如权利要求1所限定的本专利技术，通过开口部分和开口部分遮盖件配合在一起而朝向加热室内侧弯曲的区域，使得加热室壁表面的弯曲表面部分即使在遮盖件翘曲时仍与开口部分遮盖件紧密配合。根据如权利要求2至5所限定的本专利技术，即使在存在多个开口部分或者开口部分遮盖件的材料变为树脂板或薄玻璃板时，也可以预期得到同样的优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的加热室壁表面的剖视图；图2是一结构图，示出了根据本专利技术实施例的薄板开口部分遮盖件连接到壁表面上；图3是示出翘曲仍然存在于开口部分遮盖件中的视图，其中当本专利技术实施例的薄板开口部分遮盖件连接到加热室壁表面时已经产生了翘曲；图4是示出本专利技术实施例的薄板开口部分遮盖件连接到壁表面同时保持为平坦状态的视图；图5是一结构图，示出了现有技术的高频加热装置；图6是一结构图，示出了通过树脂模塑形成的现有技术的开口部分遮盖件；图7是一结构图，示出了采用现有技术的薄板的开口部分遮盖件的连接状态；以及图8是采用现有技术的薄板并在图7中示出的开口部分遮盖件的剖视图，示出了其连接状态。具体实施例方式本专利技术的实施例将在下文参照附图进行描述。图1是示出根据本专利技术实施例的高频加热装置的视图。在图1中，加热室壁表面1设置有用作高频加热室入口的开口部分2。具有柔韧性并由薄的叠层云母板构成的开口部分遮盖件5的两侧都插入到设置在加热室壁表面1中的多个插槽7中。图2是开口部分遮盖件5的俯视图。本专利技术的加热室壁表面1形成为具有直径C的略微弯曲的表面。特别是，即使曲率在一个位置与另一个位置有所不同，只要曲率是连续的，也可以提供优点。曲率可以参照图2和3进行描述。处于平坦状态的尺寸为L的开口部分遮盖件5插入到插槽7中，而其被弹性变形后使得其尺寸变得小于加热室1插槽7之间确定的尺寸L′。如图1所示的加热室壁表面的尺寸C设定为直径大于开口部分遮盖件5弹性变形时的曲率。结果，即使在开口部分遮盖件5已经连接之后，加热室壁表面1和开口部分遮盖件5也可以彼此紧密接触，而不会产生间隙。本实施例描述的情况是，加热室的开口部分设置在其侧表面上。但是，即使在开口部分形成在加热室的顶表面或底表面时也能得到同样的优点。通过基于弯曲表面的位置和几何形状，确定设置在加热室中的弯曲表面是否构成存在于加热室壁表面和开口部分遮盖件之间的配合表面的全部或者一部分，而得到所需的优点。如本实施例所述，当包括叠层云母板的薄塑料板或玻璃板用于开口部分遮盖件时，也能容易地得到同样的优点。图3示出插槽7之间的间距与由叠层云母板形成的开口部分遮盖件5之间的空间关系。连接时，开口部分遮盖件5偏转，从而变得小于插槽之间的尺寸L′。这种结构避免了使用螺钉紧固遮盖件5的必要性。图4示出了开口部分遮盖件5的两端被装配进相应的插槽7并完全恢复至它们的初始几何形状和尺寸。薄板开口部分遮盖件利用遮盖件材料的弹性恢复力连接，因此不需要紧固部件，如螺钉或夹子。开口部分遮盖件的材料具有低的单位价格，并且遮盖件可以在不使用工具的情况下连接至加热装置。因此，开口部分遮盖件可以借助相当简单的结构得以实现。这样防止了间隙的产生，否则因为遮盖件未充分恢复的原因，间隙会在加热室壁表面和薄板开口部分遮盖件之间产生。因而，防止了由于作为被加热物的食物所飞溅的食物残渣或长期使用而导致的间隙变脏；也防止了由于电场的聚集而导致的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频加热装置，包括：加热室，其用于加热被加热物；高频辐射发生装置；开口部分，其形成在加热室壁表面中并作为高频辐射的入口；以及开口部分遮盖件，其用于覆盖该开口部分；其中开口部分和开口部分遮盖件配合在 一起的配合表面的至少一部分向加热室内侧弯曲。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三本佳男，山口崇任，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]