一种钢材纵剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业加工设备领域，尤其是指一种钢材纵剪装置，包括底板，所述上安装架的内部转动连接有上刀轴，且上刀轴设置有三个，所述下安装架的内部转动连接有下刀轴，且下刀轴设置有三个，所述立柱的顶端设置有传动组件，所述上刀轴的右端固定连接有上连接方柱，所述下刀轴的右端固定连接有下连接方柱，所述上连接方柱和下连接方柱与传动组件套接。本实用新型专利技术，通过位移机构带动第二驱动机构和立柱右移，传动组件与支架和上连接方柱、下连接方柱分离，第一驱动机构工作带动下安装架转动，在摩擦力作用下，使上安装架和下安装架转动，更换新的上刀轴和下刀轴配合，减少了更换上刀轴和下刀轴的时间，提高了设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材纵剪装置


[0001]本技术涉及工业加工设备领域，尤其涉及一种钢材纵剪装置。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
[0003]纵剪装置上安装有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上安装圆盘刀片，利用错位的圆盘刀片对卷材进行剪切，但是在连续的作用下，圆盘刀片对钢材进行剪切，使得圆盘刀片磨损，进而使得纵剪装置的剪切力降低，纵剪装置的生产效率会大大下降，需要停下设备，然后手动拆下上刀轴和下刀轴，并更换新的上刀轴和下刀轴，浪费了大量的时间，降低了设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材纵剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材纵剪装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶部转动连接有上安装架和下安装架，所述上安装架的内部转动连接有上刀轴，且上刀轴设置有三个，所述下安装架的内部转动连接有下刀轴，且下刀轴设置有三个，所述底板的顶端右侧设置有位移机构，所述位移机构的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端设置有传动组件，所述上刀轴的右端固定连接有上连接方柱，所述下刀轴的右端固定连接有下连接方柱，所述上连接方柱和下连接方柱与传动组件套接，所述位移机构的顶端设置有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出端与传动组件连接，所述下安装架的左端设置有第一驱动机构，所述上安装架和下安装架紧贴，当前工作的上刀轴和下刀轴上的刀具磨损，需要更换新的上刀轴和下刀轴，位移机构带动第二驱动机构和立柱右移，传动组件与支架和上连接方柱、下连接方柱分离，第一驱动机构工作带动下安装架转动，下安装架和上安装架紧贴，通过摩擦力带动下安装架转动，使上安装架和下安装架转动，更换新的上刀轴和下刀轴配合，减少了更换上刀轴和下刀轴的时间，提高了设备的工作效率。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述位移机构包括滑轨和电动机，所述滑轨的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的底部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接在电动机的输出端，立柱和第二驱动机构均固定连接在安装板的顶端，电动机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使安装板沿滑轨运动，改变立柱和传动组件的位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动组件包括上连接套和下连接套，且上连接套和下连接套分别与上连接方
柱和下连接方柱套接，所述下连接套的右端与第二驱动机构的输出端连接，所述上连接套的外表面固定连接有第一齿轮，所述下连接套的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，上连接套套接在上连接方柱的外表面，下连接套套接在下连接方柱的外表面，传动组件可以和上刀轴、下刀轴拆分，第二驱动机构工作带动下连接套转动，下连接套通过第二齿轮和第一齿轮的传动带动上连接套转动，进而使上刀轴和下刀轴转动，实现剪切功能。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上刀轴和下刀轴的外表面均固定连接有安装环，所述安装环的外表面通过螺栓固定连接有圆盘刀片，圆盘刀片与安装环可拆分，通过松下螺栓使圆盘刀片和安装环分离，便于拆下圆盘刀片，便于更换圆盘刀片。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支架的左端设置有上定位销和下定位销，所述上定位销的右端设置在上安装架的内部，所述下定位销的右端设置有下安装架的内部，上定位销和下定位销用于固定支架和上安装架、下安装架之间的位置关系，减小上连接套和下连接套的负荷。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，该一种钢材纵剪装置，通过位移机构带动第二驱动机构和立柱右移，传动组件与支架和上连接方柱、下连接方柱分离，第一驱动机构工作带动下安装架转动，下安装架和上安装架紧贴，通过摩擦力带动下安装架转动，使上安装架和下安装架转动，更换新的上刀轴和下刀轴配合，减少了更换上刀轴和下刀轴的时间，提高了设备的工作效率。
[0016]2、与现有技术相比，该一种钢材纵剪装置，通过松下螺栓使圆盘刀片和安装环分离，便于拆下圆盘刀片，便于更换圆盘刀片。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢材纵剪装置的左视立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢材纵剪装置的右视立体图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢材纵剪装置的传动组件示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢材纵剪装置的圆盘刀片示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底板；2、支架；3、上安装架；4、下安装架；5、上刀轴；6、下刀轴；7、第一驱动机构；8、滑轨；9、安装板；10、电动机；11、螺纹杆；12、第二驱动机构；13、立柱；14、传动组件；15、上连接方柱；16、下连接方柱；17、上连接套；18、下连接套；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、安装环；22、圆盘刀片；23、螺栓；24、上定位销；25、下定位销。
具体实施方式
[0023]参照图1
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4，本技术提供的一种钢材纵剪装置：包括底板1，底板1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶部转动连接有上安装架3和下安装架4，上安装架3的内部转动连接有上刀轴5，且上刀轴5设置有三个，下安装架4的内部转动连接有下刀轴6，且下刀轴6设置有三个，底板1的顶端右侧设置有位移机构，位移机构的顶端固定连接有立柱13，立柱13的
顶端设置有传动组件14，上刀轴5的右端固定连接有上连接方柱15，下刀轴6的右端固定连接有下连接方柱16，上连接方柱15和下连接方柱16与传动组件14套接，位移机构的顶端设置有第二驱动机构12，且第二驱动机构12的输出端与传动组件14连接，下安装架4的左端设置有第一驱动机构7，上安装架3和下安装架4紧贴，位移机构包括滑轨8和电动机10，滑轨8的顶部滑动连接有安装板9，安装板9的底部螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的右端固定连接在电动机10的输出端，立柱13和第二驱动机构12均固定连接在安装板9的顶端，电动机10工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使安装板9沿滑轨8运动，改变立柱13和传动组件14的位置，传动组件14包括上连接套17和下连接套18，且上连接套17和下连接套18分别与上连接方柱15和下连接方柱16套接，下连接套18的右端与第二驱动机构12的输出端连接，上连接套17的外表面固定连接有第一齿轮19，下连接套18的外表面固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，上连接套17套接在上连接方柱15的外表面，下连接套18套接在下连接方柱16的外表面，传动组件14可以和上刀轴5、下刀轴6拆分，第二驱动机构12工作带动下连接套18转动，下连接套18通过第二齿轮20和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材纵剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部转动连接有上安装架(3)和下安装架(4)，所述上安装架(3)的内部转动连接有上刀轴(5)，且上刀轴(5)设置有三个，所述下安装架(4)的内部转动连接有下刀轴(6)，且下刀轴(6)设置有三个，所述底板(1)的顶端右侧设置有位移机构，所述位移机构的顶端固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)的顶端设置有传动组件(14)，所述上刀轴(5)的右端固定连接有上连接方柱(15)，所述下刀轴(6)的右端固定连接有下连接方柱(16)，所述上连接方柱(15)和下连接方柱(16)与传动组件(14)套接，所述位移机构的顶端设置有第二驱动机构(12)，且第二驱动机构(12)的输出端与传动组件(14)连接，所述下安装架(4)的左端设置有第一驱动机构(7)，所述上安装架(3)和下安装架(4)紧贴。2.根据权利要求1所述的一种钢材纵剪装置，其特征在于：所述位移机构包括滑轨(8)和电动机(10)，所述滑轨(8)的顶部滑动连接有安装板(9)，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，黄蕾蓉，
申请(专利权)人：上海长建钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：