一种冷轧钢板去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺机领域，具体为一种冷轧钢板去毛刺机，包括夹持气缸、调距机构和同步机构，所述夹持气缸前侧上下两端活动安装有中心夹板，所述夹持气缸两侧外壁皆固定安装有侧板，本实用新型专利技术当被去毛刺的冷轧钢板从冷轧设备进入顺着输送组件移动至去毛刺辊下侧进行单面去毛刺后，移动至中心夹板之间，控制夹持气缸驱动上下两侧中心夹板同时向中心移动对钢板夹持，上下方向的边夹板被中心夹板带动同步向中心移动，对钢板的两侧边也有效的夹持，这时在旋转组件的带动下，被夹持的钢板在旋转过程中更加牢固稳定，避免出现受力不均导致偏移掉落的情况，提高了后续翻转面去毛刺的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺机领域，具体为一种冷轧钢板去毛刺机。

技术介绍

[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是零点一至八毫米之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是四点五毫米以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，在生产的过程中冷轧钢板表面因原材质的粗糙在成型后表面依然会存留大量的铁边毛刺，需要对毛刺进行磨平处理。
[0003]专利CN216706971U的公布了一种冷轧钢板去毛刺机，该去毛刺机通过当钢板的一面完成打磨毛刺后，启动加装的夹持气缸，夹持气缸的输出端将左侧已经完成一面打磨的钢板夹持住，启动加装的驱动气缸，驱动气缸的输出端通过加装连接的连接板带动驱动齿条在限位滑轨上向右滑动，驱动齿条移动后，使与其啮合的联动齿轮转动，联动齿轮继而带动固定了夹持气缸的联动轴开始顺时针转动，将夹持住的钢板进行180度的翻转，并放置在另一组输送台顶部加装的输送导辊上，继而可以对另一面进行打磨，从而增加了打磨的范围和效率。
[0004]上述去毛刺机有些不足之处：上述去毛刺机在对冷轧钢板夹持翻转的过程中，夹持组件为两块窄边夹板对钢板的靠中段的侧边进行夹持，而钢板整体较大，在翻转的过程中重力的方向在不停的变化，从而会产生与夹板夹持受力方向不在同一条直线上的重力方向，从而使被夹持的钢板在翻转的过程中向两侧偏移导致钢板掉落，给后续的去毛刺处理带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧钢板去毛刺机，用于解决上述去毛刺机在对冷轧钢板夹持翻转的过程中，夹持组件为两块窄边夹板对钢板的靠中段的侧边进行夹持，而钢板整体较大，在翻转的过程中重力的方向在不停的变化，从而会产生与夹板夹持受力方向不在同一条直线上的重力方向，从而使被夹持的钢板在翻转的过程中向两侧偏移导致钢板掉落，给后续的去毛刺处理带来不便的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种冷轧钢板去毛刺机，包括夹持气缸、调距机构和同步机构，所述夹持气缸前侧上下两端活动安装有中心夹板，所述夹持气缸两侧外壁皆固定安装有侧板，所述侧板外侧安装有用于对冷轧钢板翻转过程中相对应位置夹持的调距机构，所述调距机构外侧固定安装有侧柱，所述侧柱前侧安装有用于使边夹组件与中心夹板联动夹持的同步机构。
[0007]优选的：所述调距机构包括伸缩槽和第二螺头，所述第二螺头转动安装在侧板上端内壁，所述第二螺头上端固定连接有电机，所述第二螺头外端的侧板内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆靠近中心夹板的一端固定连接有第一螺头，所
述螺杆侧壁套装有伸缩板，所述伸缩槽上下两侧开设有边槽，所述伸缩板上下两侧固定安装有限位板。
[0008]优选的：所述同步机构包括滑槽和伸缩杆，所述滑槽对称开设在侧柱上下两侧前端，所述滑槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆侧壁套装有滑板，所述滑板前侧固定安装有边夹板，所述边夹板内端固定安装有防滑片，所述边夹板与中心夹板之间固定连接有伸缩杆。
[0009]优选的：所述第一螺头侧壁设有螺纹与第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。
[0010]优选的：所述伸缩板内部开设有与螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
[0011]优选的：所述滑板的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相互吻合。
[0012]优选的：所述防滑片的夹持面与中心夹板的夹持面平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术当被去毛刺的冷轧钢板从冷轧设备进入顺着输送组件移动至去毛刺辊下侧进行单面去毛刺后，移动至中心夹板之间，控制夹持气缸驱动上下两侧中心夹板同时向中心移动对钢板夹持，同时控制电机运转带动第二螺头转动，通过侧壁螺纹啮合带动第一螺头转动，第一螺头带动螺杆转动，通过侧壁螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内向外侧移动，在限位板嵌于侧槽的限位下，使伸缩板向外竖直移动，同时边夹板通过内端的伸缩杆与上下中心夹板连接，在中心夹板同时向中心移动的同时，通过两侧边夹板后端连接的滑板套嵌在滑杆的限位下在调节横向间距尺寸的同时，上下方向的边夹板被中心夹板带动同步向中心移动，对钢板的两侧边也有效的夹持，这时在旋转组件的带动下，被夹持的钢板在旋转过程中更加牢固稳定，避免出现受力不均导致偏移掉落的情况，提高了后续翻转面去毛刺的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术调距机构局部正视剖面图。
[0017]1、夹持气缸；2、中心夹板；3、侧板；401、伸缩槽；402、螺杆；403、第一螺头；404、第二螺头；405、电机；406、伸缩板；407、侧槽；408、限位板；5、侧柱；601、滑槽；602、滑杆；603、滑板；604、边夹板；605、防滑片；606、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1－图2，图为本技术中一优选实施方式，一种冷轧钢板去毛刺机，包括夹持气缸1、调距机构和同步机构，所述夹持气缸1前侧上下两端活动安装有中心夹板2，所述夹持气缸1两侧外壁皆固定安装有侧板3，所述侧板3外侧安装有用于对冷轧钢板翻转过程中相对应位置夹持的调距机构，所述调距机构外侧固定安装有侧柱5，所述侧柱5前侧安装有用于使边夹组件与中心夹板2联动夹持的同步机构。
[0021]需要说明的是：本方案中通过调距机构和同步机构配合运作，在去毛刺的过程中对刚从两侧和中心皆进行有效稳定的夹持，提高了在后续翻转钢板过程的稳定性，也就是后续的去毛刺过程更加畅通。
[0022]其中，所述调距机构包括伸缩槽401和第二螺头404，所述第二螺头404转动安装在侧板3上端内壁，所述第二螺头404上端固定连接有电机405，所述第二螺头404外端的侧板3内部开设有伸缩槽401，所述伸缩槽401内部转动安装有螺杆402，所述螺杆402靠近中心夹板2的一端固定连接有第一螺头403，所述螺杆402侧壁套装有伸缩板406，所述伸缩槽401上下两侧开设有边槽407，所述伸缩板406上下两侧固定安装有限位板408。
[0023]需要说明的是：本方案中当被去毛刺的冷轧钢板从冷轧设备进入顺着输送组件移动至去毛刺辊下侧进行单面去毛刺后，移动至中心夹板2之间，控制夹持气缸1驱动上下两侧中心夹板2同时向中心移动对钢板夹持，同时控制电机405运转带动第二螺头404转动，通过侧壁螺纹啮合带动第一螺头403转动，第一螺头403带动螺杆402转动，通过侧壁螺纹啮合带动伸缩板406在伸缩槽401内向外侧移动，在限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：包括夹持气缸(1)、调距机构和同步机构，所述夹持气缸(1)前侧上下两端活动安装有中心夹板(2)，所述夹持气缸(1)两侧外壁皆固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)外侧安装有用于对冷轧钢板翻转过程中相对应位置夹持的调距机构，所述调距机构外侧固定安装有侧柱(5)，所述侧柱(5)前侧安装有用于使边夹组件与中心夹板(2)联动夹持的同步机构。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于：所述调距机构包括伸缩槽(401)和第二螺头(404)，所述第二螺头(404)转动安装在侧板(3)上端内壁，所述第二螺头(404)上端固定连接有电机(405)，所述第二螺头(404)外端的侧板(3)内部开设有伸缩槽(401)，所述伸缩槽(401)内部转动安装有螺杆(402)，所述螺杆(402)靠近中心夹板(2)的一端固定连接有第一螺头(403)，所述螺杆(402)侧壁套装有伸缩板(406)，所述伸缩槽(401)上下两侧开设有边槽(407)，所述伸缩板(406)上下两侧固定安装有限位板(408)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹代全，黄蕾蓉，马骥，
申请(专利权)人：上海长建钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：