本实用新型专利技术公开了一种超细纤维清洁布的裁剪装置，涉及布料加工设备技术领域，包括调节座和刀头本体，所述调节座的底部固定设置有U形板，所述U形板的内部对称固定设置有两个L形杆，两个所述L形杆的另一端共同固定连接有套筒，所述套筒的内部活动插接有第一插杆，所述刀头本体固定设置于第一插杆的下端，所述套筒的侧壁对称开设有两个插孔。本实用新型专利技术通过设置的插接机构，能够实现对第一插杆的快速插接固定，同时能够便于对其进行拆卸，有效简化了刀头的拆装过程，通过设置的第一驱动就和第二驱动机构之间的传动连接，能够驱动压板上、下运动，从而能够挤压两个圆球，以此带动两个第二插杆与对应的插槽插接或者分离。第二插杆与对应的插槽插接或者分离。第二插杆与对应的插槽插接或者分离。
【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维清洁布的裁剪装置
[0001]本技术涉及布料加工设备
，具体涉及一种超细纤维清洁布的裁剪装置。
技术介绍
[0002]超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维，用超细纤维制成的清洁布具有抗皱性、耐磨性较好，清洁能力强的特点，而超细纤维制成的面料需要经过裁剪加工，才能制成清洁布。
[0003]经检索，公开号为：CN215561471U的一种超细纤维合成清洁布的裁剪装置，包括裁剪机主体和拆卸机构，所述裁剪机主体包括操作台、设置在所述操作台上的调节臂、连接在所述调节臂上的调节座，所述拆卸机构包括设置在所述调节座上的固定盒、开设在所述固定盒内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁上的支撑杆、铰接在所述支撑杆一端的连接杆、设置在所述连接杆一端的推杆、铰接在所述连接杆剩余一端的固定杆。
[0004]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0005]上述技术方案中由于连接杆的长度固定，因此在其旋转时会带动对应的固定杆旋转，而固定杆与对应的固定槽的尺寸相匹配，无法实现其转动，进而无法对到刀头本体进行拆卸。
技术实现思路
[0006]鉴于上述现有裁剪装置存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术目的是提供一种超细纤维清洁布的裁剪装置，解决了固定杆与对应的固定槽的尺寸相匹配，无法实现其转动，进而无法对到刀头本体进行拆卸的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种超细纤维清洁布的裁剪装置，包括调节座和刀头本体，所述调节座的底部固定设置有U形板，所述U形板的内部对称固定设置有两个L形杆，两个所述L形杆的另一端共同固定连接有套筒，所述套筒的内部活动插接有第一插杆，所述刀头本体固定设置于第一插杆的下端，所述套筒的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均活动套设有插接机构，所述插接机构与第一插杆相匹配，所述U形板的内部设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与两个插接机构相匹配，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，利用设置的插接机构，能够实现对第一插杆的快速插接固定，同时能够便于对其进行拆卸，有效简化了刀头的拆装过程。
[0010]优选的，所述插接机构包括第二插杆、挡板和弹簧，所述第一插杆的侧壁对称开设有两个插槽，所述第二插杆活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，所述第二插杆位于对应的插槽外部的一端固定连接有圆球，所述挡板与第二插杆的杆壁固定套接，所述弹簧与第二插杆的杆壁活动套接，所述弹簧的两端分别与套筒以及挡板的侧壁固定连接，利用设置的第二插杆与对应的插槽之间的活动插接，能够实现对刀头本体的位置
固定，从而能够保证刀头本体的正常使用。
[0011]优选的，所述第一驱动机构包括压板和两个限位杆，两个所述限位杆对称固定连接于压板的外部，所述U形板的侧壁对称开设有两个条形口，两个所述限位杆分别滑动设置于对应的条形口的内部，所述压板的内壁与两个圆球的侧壁滑动连接，利用设置的压板与两个圆球的滑动连接，能够在压板向下运动的过程中减小表面与两个第二插杆的端部的摩擦力，以便于驱动两个第二插杆与对应的插槽插接。
[0012]优选的，所述第二驱动机构包括丝杆、两个滑块和两个连接杆，所述丝杆转动设置于U形板的内部，两个所述滑块对称螺纹套设于丝杆的杆壁，每个所述连接杆的两端均固定套接有轴销，且分别通过对应的轴销转动连接有U形块，两个所述U形块分别与压板以及对应的滑块的侧壁固定连接，利用设置的两个连接杆，能够在两个滑块移动的过程中驱动压板移动，进而能够实现对插接机构的驱动。
[0013]优选的，所述丝杆的一端贯穿U形板并固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于驱动丝杆转动，进而能够实现对第二驱动机构的驱动。
[0014]优选的，所述丝杆为双向丝杆，利用设置的双向丝杆，能够在其转动的过程中驱动两个滑块沿着相反的方向移动。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术，通过设置的插接机构，能够实现对第一插杆的快速插接固定，同时能够便于对其进行拆卸，有效简化了刀头的拆装过程。
[0017]2、本技术，通过设置的第一驱动就和第二驱动机构之间的传动连接，能够驱动压板上、下运动，从而能够挤压两个圆球，以此带动两个第二插杆与对应的插槽插接或者分离。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0021]图3为本技术的图1的B部放大示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、调节座；2、刀头本体；3、U形板；4、L形杆；5、套筒；6、第一插杆；7、第二插杆；8、挡板；9、弹簧；10、圆球；11、压板；12、限位杆；13、丝杆；14、滑块；15、连接杆；16、轴销；17、U形块；18、旋钮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种超细纤维清洁布的裁剪装置。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种超细纤维清洁布的裁剪装置，包括调节座1
和刀头本体2，调节座1的底部固定设置有U形板3，U形板3的内部对称固定设置有两个L形杆4，两个L形杆4的另一端共同固定连接有套筒5，套筒5的内部活动插接有第一插杆6，刀头本体2固定设置于第一插杆6的下端，套筒5的侧壁对称开设有两个插孔，两个插孔的内部均活动套设有插接机构，插接机构与第一插杆6相匹配，U形板3的内部设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与两个插接机构相匹配，第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，利用设置的插接机构，能够实现对第一插杆6的快速插接固定，同时能够便于对其进行拆卸，有效简化了刀头的拆装过程。
[0027]如图1
‑
2所示，插接机构包括第二插杆7、挡板8和弹簧9，第一插杆6的侧壁对称开设有两个插槽，第二插杆7活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，第二插杆7位于对应的插槽外部的一端固定连接有圆球10，挡板8与第二插杆7的杆壁固定套接，弹簧9与第二插杆7的杆壁活动套接，弹簧9的两端分别与套筒5以及挡板8的侧壁固定连接，利用设置的第二插杆7与对应的插槽之间的活动插接，能够实现对刀头本体2的位置固定，从而能够保证刀头本体2的正常使用。
[0028]如图1
‑
2所示，第一驱动机构包括压板11和两个限位杆12，两个限位杆12对称固定连接于压板11的外部，U形板3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维清洁布的裁剪装置，包括调节座(1)和刀头本体(2)，其特征在于，所述调节座(1)的底部固定设置有U形板(3)，所述U形板(3)的内部对称固定设置有两个L形杆(4)，两个所述L形杆(4)的另一端共同固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的内部活动插接有第一插杆(6)，所述刀头本体(2)固定设置于第一插杆(6)的下端，所述套筒(5)的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均活动套设有插接机构，所述插接机构与第一插杆(6)相匹配，所述U形板(3)的内部设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与两个插接机构相匹配，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维清洁布的裁剪装置，其特征在于，所述插接机构包括第二插杆(7)、挡板(8)和弹簧(9)，所述第一插杆(6)的侧壁对称开设有两个插槽，所述第二插杆(7)活动穿设于对应的通孔的内部且与对应的插槽活动插接，所述第二插杆(7)位于对应的插槽外部的一端固定连接有圆球(10)，所述挡板(8)与第二插杆(7)的杆壁固定套接，所述弹簧(9)与第二插杆(7)的杆壁活动套接，所述弹簧(9)的两端分别与套筒(5)以及挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾煜坤，
申请(专利权)人：连云港市兴然材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。