一种冷轧钢板酸洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板酸洗机，包括酸洗池，还包括酸洗机构，所述酸洗池顶部设置有酸洗机构，所述酸洗机构包括预处理箱、缓冲箱、输送辊、输送泵、分流管、喷头和导辊，酸洗池顶部安装有对冷轧钢板进行预处理的预处理箱且预处理箱与酸洗池之间设置有缓冲箱，预处理箱内部水平方向安装有进行待处理钢板输送的输送辊，钢板进行输送同时输送泵将酸液加压抽出经过喷头喷洒至钢板表面，对钢板进行初步酸洗处理，通过导辊将钢板排入至酸洗池内部进行二次浸泡酸洗，通过预处理减少后续的浸泡耗时，提高酸洗加工效率，同时相较于传统的两套酸洗设备，大大减少设备的占用空间。大大减少设备的占用空间。大大减少设备的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板酸洗机


[0001]本技术涉及冷轧钢板处理
，特别涉及一种冷轧钢板酸洗机。

技术介绍

[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷板在生产加工时需要先进行酸洗处理，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。
[0003]专利号为CN 208455067 U的专利公布了一种钢板酸洗装置，实现了对酸性气体回收充分、及时、高效，且酸洗效果好、效率高，自动化程度高，具有较好的推广价值。
[0004]现有的钢板酸洗装置在使用时存在以下弊端：现有的钢板酸洗装置对冷轧钢板进行酸洗时，通常采用浸泡或浸喷等两种方式进行酸洗，浸泡酸洗过程耗时较长，效率较低，浸喷酸洗需要两组不同的酸洗设备，占用空间大，为此，我们提出一种冷轧钢板酸洗机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冷轧钢板酸洗机，通过预处理箱、缓冲箱、输送辊、分流管、喷头和导辊等组件构成的酸洗机构，能实现对钢板的双重方式酸洗，提高效率同时占地空间较小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冷轧钢板酸洗机，包括酸洗池，还包括酸洗机构，所述酸洗池顶部设置有酸洗机构，所述酸洗机构包括预处理箱、缓冲箱、输送辊、输送泵、分流管、喷头和导辊，酸洗池顶部安装有对冷轧钢板进行预处理的预处理箱且预处理箱与酸洗池之间设置有缓冲箱，预处理箱内部水平方向安装有进行待处理钢板输送的输送辊，输送泵抽液端延伸至酸洗池内部且其排出端安装有延伸至缓冲箱内部的分流管。
[0008]进一步地，还包括外排机构，所述酸洗池内部设置有外排机构，所述外排机构包括气缸、斜板、导轮和排料槽，预处理箱底部中间位置安装有控制斜板上下移动的气缸，气缸动力输出端安装有延伸至酸洗池内部呈斜向放置的斜板且斜板顶部两侧均安装有导轮；气缸动力端末端之间安装有位于酸洗池内部的斜板，当钢板冲洗完成后经过缓冲箱进入酸洗池内部并落入至斜板顶部，其两端通过导轮撑起进而在酸洗池内部进行浸泡酸洗处理，达到酸洗时间后气缸运行进行斜板的提升，当与排料槽位置对齐时，在钢板自重与导轮配合下钢板自动滑出酸洗池内部，完成排出，提高了钢板排料的便利性。
[0009]进一步地，所述分流管表面位于预处理箱内部位置安装有喷头且喷头为多个，所述喷头分别位于输送辊上下两端；通过位于输送辊两侧的喷头进行酸液的高压喷出，对钢板进行初步酸洗处理。
[0010]进一步地，所述缓冲箱内部呈斜向安装有导辊且导辊为多个；通过缓冲箱内部斜向安装的导辊，将落入其内部的钢板排入至酸洗池内部。
[0011]进一步地，所述酸洗池表面远离缓冲箱一侧开设有与斜板底端表面位置对应的排
料槽；确保钢板完成酸洗后可以顺着斜向开设的排料槽排出。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：酸洗池内部用来储装酸洗液，其顶部设置有预处理箱用来对钢板进行预处理，待处理的钢板从预处理箱一侧插入至输送辊顶部，输送辊对钢板进行输送同时输送泵将酸液加压抽出经过喷头喷洒至钢板表面，对钢板进行初步酸洗处理，随后输送辊将钢板排入至缓冲箱，通过缓冲箱内部斜向安装的导辊，将落入其内部的钢板排入至酸洗池内部进行二次浸泡酸洗，通过预处理减少后续的浸泡耗时，提高酸洗加工效率，同时相较于传统的两套酸洗设备，大大减少设备的占用空间；气缸动力端末端之间安装有位于酸洗池内部的斜板，当钢板冲洗完成后经过缓冲箱进入酸洗池内部并落入至斜板顶部，其两端通过导轮撑起进而在酸洗池内部进行浸泡酸洗处理，达到酸洗时间后气缸运行进行斜板的提升，当与排料槽位置对齐时，在钢板自重与导轮配合下钢板自动滑出酸洗池内部，完成排出，提高了钢板排料的便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冷轧钢板酸洗机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种冷轧钢板酸洗机的预处理箱内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种冷轧钢板酸洗机的酸洗池侧截面结构示意图。
[0016]图中：1、酸洗池；2、酸洗机构；201、预处理箱；202、缓冲箱；203、输送辊；204、输送泵；205、分流管；206、喷头；207、导辊；3、外排机构；301、气缸；302、斜板；303、导轮；304、排料槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种冷轧钢板酸洗机，包括酸洗池1，还包括酸洗机构2，所述酸洗池1顶部设置有酸洗机构2，所述酸洗机构2包括预处理箱201、缓冲箱202、输送辊203、输送泵204、分流管205、喷头206和导辊207，酸洗池1顶部安装有对冷轧钢板进行预处理的预处理箱201且预处理箱201与酸洗池1之间设置有缓冲箱202，预处理箱201内部水平方向安装有进行待处理钢板输送的输送辊203，输送泵204抽液端延伸至酸洗池1内部且其排出端安装有延伸至缓冲箱202内部的分流管205。
[0019]其中，还包括外排机构3，所述酸洗池1内部设置有外排机构3，所述外排机构3包括气缸301、斜板302、导轮303和排料槽304，预处理箱201底部中间位置安装有控制斜板302上下移动的气缸301，气缸301动力输出端安装有延伸至酸洗池1内部呈斜向放置的斜板302且斜板302顶部两侧均安装有导轮303；气缸301动力端末端之间安装有位于酸洗池1内部的斜板302，当钢板冲洗完成后经过缓冲箱202进入酸洗池1内部并落入至斜板302顶部，其两端通过导轮303撑起进而在酸洗池1内部进行浸泡酸洗处理，达到酸洗时间后气缸301运行进行斜板302的提升，当与排料槽304位置对齐时，在钢板自重与导轮303配合下钢板自动滑出酸洗池1内部，完成排出，提高了钢板排料的便利性。
[0020]其中，所述分流管205表面位于预处理箱201内部位置安装有喷头206且喷头206为多个，所述喷头206分别位于输送辊203上下两端，所述缓冲箱202内部呈斜向安装有导辊
207且导辊207为多个；通过位于输送辊203两侧的喷头206进行酸液的高压喷出，对钢板进行初步酸洗处理，通过缓冲箱202内部斜向安装的导辊207，将落入其内部的钢板排入至酸洗池1内部。
[0021]其中，所述酸洗池1表面远离缓冲箱202一侧开设有与斜板302底端表面位置对应的排料槽304；确保钢板完成酸洗后可以顺着斜向开设的排料槽304排出。
[0022]需要说明的是，本技术为一种冷轧钢板酸洗机，使用时，酸洗池1内部用来储装酸洗液，其顶部设置有预处理箱201用来对钢板进行预处理，待处理的钢板从预处理箱201一侧插入至输送辊203顶部，输送辊203对钢板进行输送同时输送泵204将酸液加压抽出经过喷头206喷洒至钢板表面，对钢板进行初步酸洗处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板酸洗机，包括酸洗池(1)，其特征在于，还包括酸洗机构(2)，所述酸洗池(1)顶部设置有酸洗机构(2)，所述酸洗机构(2)包括预处理箱(201)、缓冲箱(202)、输送辊(203)、输送泵(204)、分流管(205)、喷头(206)和导辊(207)，酸洗池(1)顶部安装有对冷轧钢板进行预处理的预处理箱(201)且预处理箱(201)与酸洗池(1)之间设置有缓冲箱(202)，预处理箱(201)内部水平方向安装有进行待处理钢板输送的输送辊(203)，输送泵(204)抽液端延伸至酸洗池(1)内部且其排出端安装有延伸至缓冲箱(202)内部的分流管(205)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板酸洗机，其特征在于：还包括外排机构(3)，所述酸洗池(1)内部设置有外排机构(3)，所述外排机构(3)包括气缸(301)、斜板(302)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹代全，黄蕾蓉，马骥，
申请(专利权)人：上海长建钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：