一种可调节的齿垫圈生产用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，包括底座、齿垫圈，所述底座顶面四周分别固接支撑柱一端，所述支撑柱另一端固接顶板，所述顶板一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端固接正向丝杆一端，所述正向丝杆另一端固接反向丝杆一端，所述反向丝杆另一端转动连接顶板内部。本实用新型专利技术设置的打磨辊可根据放置的不同规格尺寸齿垫圈进行调节，从而可对不同规格齿垫圈进行打磨，提高装置实用性，同时设置导向块，提高打磨辊移动时稳定性，设置固定杆、垫块、螺纹筒、橡胶垫可对齿垫圈位置更好的进行固定，设置电机三、固定块、环形块等可带动齿垫圈转动，使其可以被打磨的更加均匀，提高打磨效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的齿垫圈生产用打磨机


[0001]本技术涉及齿形垫圈生产
，具体为一种可调节的齿垫圈生产用打磨机。

技术介绍

[0002]齿形垫圈，一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面，也可不带密封层直接使用，且能达到良好的密封效果。新加工生产的齿垫圈外圈在许多毛刺，需要对其外圈进行打磨工作。
[0003]但是现有的打磨机会通过使用打磨辊对齿垫圈外侧进行打磨工作，在使用时打磨辊通常放置在固定位置，不方便调节位置，不便对不同规格的齿垫圈进行打磨，降低了装置的实用性。
[0004]为此我们提出一种可调节的齿垫圈生产用打磨机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，包括底座、齿垫圈，所述底座顶面四周分别固接支撑柱一端，所述支撑柱另一端固接顶板，所述顶板一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端固接正向丝杆一端，所述正向丝杆另一端固接反向丝杆一端，所述反向丝杆另一端转动连接顶板内部，所述顶板底面开设滑槽，所述正向丝杆、反向丝杆位于滑槽内，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块内分别嵌接螺纹套筒，靠近所述电机一的螺纹套筒啮合连接正向丝杆，远离所述电机一的螺纹套筒啮合连接反向丝杆，两个所述滑块底面分别固接连接块，两个所述连接块底面分别固接支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧分别固接固定架，所述固定架顶面固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆二，所述连接杆二外侧壁固接打磨辊；
[0007]所述顶板底面两端分别固接导向块，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块相互靠近的一侧分别开设滑动槽，两个所述支撑架两侧分别固接滑动块，所述滑动块滑动连接滑动槽。
[0008]优选的，所述连接杆一转动连接顶板内部，所述正向丝杆远离反向丝杆的端部转动连接顶板内部，所述连接块滑动连接顶板底面，所述连接杆二端部转动连接固定架内部。
[0009]优选的，所述支撑架的垂直截面形状为L型，所述固定架的垂直截面形状为C型。
[0010]优选的，所述底座顶面开设安装槽，所述安装槽内底面固接电机三，所述电机三转轴处固接连接杆三一端，所述连接杆三另一端固接固定块，所述固定块转动连接底座顶面，所述固定块底面固接环形块，所述底座顶面开设环形槽，所述环形块滑动连接环形槽。
[0011]优选的，所述固定块顶面固接固定座，所述固定座顶面开设螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺纹杆一，所述螺纹杆一顶面固接固定杆，所述固定杆顶面固接螺纹杆二。
[0012]优选的，所述固定座顶面固接垫块，多个所述齿垫圈套接固定杆，位于最下方的所述齿垫圈接触垫块，所述螺纹筒螺纹连接螺纹杆二，所述螺纹筒底面固接压板，所述压板底面固接橡胶垫，所述橡胶垫接触位于最上方的齿垫圈。
[0013]优选的，所述底座底面四周分别固接支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过电机一、正向丝杆、反向丝杆以及打磨辊等部件的配合使用，可根据放置的不同规格尺寸的齿垫圈进行位置上的调节，从而可对不同规格的齿垫圈进行打磨，提高装置的实用性，同时设置导向块，在调节打磨辊位置时提高其移动的稳定性，设置固定杆、垫块、螺纹筒、橡胶垫可对齿垫圈位置更好的进行固定，设置电机三、固定块、环形块等可带动齿垫圈转动，使齿垫圈可以被打磨的更加均匀，提高打磨效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3结构侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术局部结构拆分结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；31、滑槽；4、电机一；41、连接杆一；5、正向丝杆；6、反向丝杆；7、滑块；71、螺纹套筒；8、连接块；9、支撑架；91、滑动块；10、固定架；11、电机二；111、连接杆二；12、打磨辊；13、安装槽；14、电机三；141、连接杆三；15、环形槽；16、固定块；161、环形块；17、固定座；171、螺纹槽；18、固定杆；181、螺纹杆一；182、螺纹杆二；19、螺纹筒；20、压板；201、橡胶垫；21、导向块；211、滑动槽；22、齿垫圈；23、支撑腿；24、垫块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，包括底座1、齿垫圈22，底座1顶面四周分别固接支撑柱2一端，支撑柱2另一端固接顶板3，顶板3一侧固接电机一4，电机一4转轴处固接连接杆一41一端，连接杆一41另一端固接正向丝杆5一端，正向丝杆5另一端固接反向丝杆6一端，反向丝杆6另一端转动连接顶板3内部，顶板3底面开设滑槽31，正向丝杆5、反向丝杆6位于滑槽31内，滑槽31内滑动连接滑块7，滑块7的数量为两个，两个滑块7内分别嵌接螺纹套筒71，靠近电机一4的螺纹套筒71啮合连接正向丝杆5，远离电机一4的螺纹套筒71啮合连接反向丝杆6，两个滑块7底面分别固接连接块8，两个连接块8底面分别固接支撑架9，两个支撑架9相
互靠近的一侧分别固接固定架10，固定架10顶面固接电机二11，电机二11转轴处固接连接杆二111，连接杆二111外侧壁固接打磨辊12，电机一4外接电源，启动电机一4可带动正向丝杆5与反向丝杆6同时转动，两个滑块7也会随之向中间移动，同时两侧的打磨辊12会随之向齿垫圈22靠近；
[0025]顶板3底面两端分别固接导向块21，导向块21的数量为两个，两个导向块21相互靠近的一侧分别开设滑动槽211，两个支撑架9两侧分别固接滑动块91，滑动块91滑动连接滑动槽211，通过设置导向块21使得支撑架9在移动时，其两侧的滑动块91随之在导向块21的滑动槽211内滑动。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
‑
5，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，连接杆一41转动连接顶板3内部，正向丝杆5远离反向丝杆6的端部转动连接顶板3内部，连接块8滑动连接顶板3底面，连接杆二111端部转动连接固定架10内部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，包括底座(1)、齿垫圈(22)，其特征在于：所述底座(1)顶面四周分别固接支撑柱(2)一端，所述支撑柱(2)另一端固接顶板(3)，所述顶板(3)一侧固接电机一(4)，所述电机一(4)转轴处固接连接杆一(41)一端，所述连接杆一(41)另一端固接正向丝杆(5)一端，所述正向丝杆(5)另一端固接反向丝杆(6)一端，所述反向丝杆(6)另一端转动连接顶板(3)内部，所述顶板(3)底面开设滑槽(31)，所述正向丝杆(5)、反向丝杆(6)位于滑槽(31)内，所述滑槽(31)内滑动连接滑块(7)，所述滑块(7)的数量为两个，两个所述滑块(7)内分别嵌接螺纹套筒(71)，靠近所述电机一(4)的螺纹套筒(71)啮合连接正向丝杆(5)，远离所述电机一(4)的螺纹套筒(71)啮合连接反向丝杆(6)，两个所述滑块(7)底面分别固接连接块(8)，两个所述连接块(8)底面分别固接支撑架(9)，两个所述支撑架(9)相互靠近的一侧分别固接固定架(10)，所述固定架(10)顶面固接电机二(11)，所述电机二(11)转轴处固接连接杆二(111)，所述连接杆二(111)外侧壁固接打磨辊(12)；所述顶板(3)底面两端分别固接导向块(21)，所述导向块(21)的数量为两个，两个所述导向块(21)相互靠近的一侧分别开设滑动槽(211)，两个所述支撑架(9)两侧分别固接滑动块(91)，所述滑动块(91)滑动连接滑动槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的齿垫圈生产用打磨机，其特征在于：所述连接杆一(41)转动连接顶板(3)内部，所述正向丝杆(5)远离反向丝杆(6)的端部转动连接顶板(3)内部，所述连接块(8)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红艳，
申请(专利权)人：安徽派恩斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：