一种箱包处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及箱包生产技术领域，公开了一种箱包处理设备，包括支撑台，所述支撑台内底端中部两侧分别转动连接在工作架两侧底端，两侧所述滑块顶端均转动连接有连接板二，所述连接板二顶端分别转动连接在工作架前端两侧，所述液压杆输出端固定连接有固定板，所述伺服电机输出端固定连接有打磨盘，所述固定板底端四角均固定连接有梯形推块，多个所述梯形推块均设置在夹板内部。本实用新型专利技术中，通过工作架、滑块、连接板二、夹板、梯形推块实现了将箱包抬起后再进行固定及抛光的目的，从而使得箱包加工时不会受到先前抛光产生的废屑的影响，进而避免废屑堆积后导致箱包出现倾斜，且清理废屑时不会影响加工。时不会影响加工。时不会影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包处理设备


[0001]本技术涉及箱包生产
，尤其涉及一种箱包处理设备。

技术介绍

[0002]箱包是对包类产品的统称，其包括购物袋、手提包、背包、挎包和拉杆箱等，而随着交通网络的不断完善，人们外出旅游的次数也不断增长，因此极大促进了拉杆箱的生产销售，而拉杆箱多是以特定塑料或金属作为骨架，具有一定的硬度，因此在生产时需要对其进行抛光打磨以去除毛刺，防止划伤使用者。
[0003]通常在进行抛光打磨时多是将箱包固定在某个工作台表面，进而通过打磨盘去除毛刺，但该方法会使产生的废屑落至工作台表面，进而在长期积存后废屑可能在后续加工时对箱包的水平度造成影响，而定期清理废屑又需暂停加工，耗费一定的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种箱包处理设备，包括支撑台，所述支撑台内底端中部设置有传送带，所述支撑台内底端中部两侧分别转动连接在工作架两侧底端，所述支撑台内底端前部两侧均固定连接有U形板，两侧所述U形板内前后端分别转动连接在螺纹杆前后端，两侧所述螺纹杆前端均贯穿U形板且固定连接有步进电机，所述步进电机后端分别固定连接在两侧所述U形板前端，两侧所述螺纹杆外周均螺纹连接有滑块，两侧所述滑块顶端均转动连接有连接板二，所述连接板二顶端分别转动连接在工作架前端两侧，所述支撑台内顶端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有打磨盘，所述固定板底端四角均固定连接有梯形推块，多个所述梯形推块均设置在夹板内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑块底端分别滑动连接在两侧所述U形板内底端，所述支撑台内底端后部两侧均固定连接有支撑柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作架内顶端前后部均转动连接有多个滚珠，所述工作架顶端两侧均转动连接有转杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板顶端两侧均转动连接有连接板一，所述连接板一顶端分别滑动连接在支撑台内顶端两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述打磨盘顶端外部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆顶端均滑动连接在固定板底端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑台内顶端后部转动连接有转板，所述转板两侧底端均转动连接有L形杆，所述L形杆前端分别转动连接在工作架顶端前部两侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两侧所述梯形推块相远离一侧分别滑动连接在支撑台内两侧前后部，两侧所述夹板相远离一侧均贯穿支撑台，前后侧所述夹板相靠近一侧分别固定连接在连接板三前后端，两侧所述连接板三相远离一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相远离一侧分别固定连接在支撑台内两侧中部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过工作架、滑块、连接板二、夹板、梯形推块实现了将箱包抬起后再进行固定及抛光的目的，从而使得箱包加工时不会受到先前抛光产生的废屑的影响，进而避免废屑堆积后导致箱包出现倾斜，且清理废屑时不会影响加工，节省了时间，提高了加工的质量及效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种箱包处理设备的主视立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种箱包处理设备的后视立体剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种箱包处理设备的侧视立体剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、步进电机；2、支撑台；3、传送带；4、工作架；5、梯形推块；6、打磨盘；7、固定板；8、液压杆；9、连接板一；10、夹板；11、连接板二；12、支撑柱；13、螺纹杆；14、U形板；15、滑块；16、伺服电机；17、连接杆；18、连接板三；19、弹簧；20、L形杆；21、转板；22、转杆。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种箱包处理设备，包括支撑台2，支撑台2内底端中部设置有传送带3，通过传送带3可将箱包依次运至加工位置，进而在加工后将箱包运至下一工序，支撑台2内底端中部两侧分别转动连接在工作架4两侧底端，支撑台2内底端前部两侧均固定连接有U形板14，两侧U形板14内前后端分别转动连接在螺纹杆13前后端，通过U形板14实现支撑螺纹杆13的目的，从而防止螺纹杆13出现位移，两侧螺纹杆13前端均贯穿U形板14且固定连接有步进电机1，步进电机1后端分别固定连接在两侧U形板14前端，两侧螺纹杆13外周均螺纹连接有滑块15，两侧滑块15顶端均转动连接有连接板二11，连接板二11顶端分别转动连接在工作架4前端两侧，支撑台2内顶端固定连接有液压杆8，液压杆8输出端固定连接有固定板7，固定板7底端固定连接有伺服电机16，伺服电机16输出端固定连接有打磨盘6，固定板7底端四角均固定连接有梯形推块5，多个梯形推块5均设置在夹板10内部，当传送带3将箱包运至工作架4顶端后部时，箱包可沿工作架4逐渐与传送带3
分离，并通过步进电机1带动螺纹杆13旋转，使得滑块15可带动连接板二11沿螺纹杆13向前移动，由于连接板二11后端与工作架4连接，故可使工作架4带动箱包发生转动，从而使箱包再次处于水平位置，进而通过液压杆8可使固定板7推动梯形推块5下移，由于夹板10在支撑台2两侧内部滑动，且梯形推块5通过斜面与夹板10接触，故可使夹板10由两侧向箱包靠近，进而将箱包完全固定，且固定板7下移时可使打磨盘6下移，进而通过伺服电机16带动打磨盘6旋转，以使打磨盘6对塑料箱包表面进行抛光，实现了将箱包抬起后再进行抛光的目的，以避免在固定平面加工时所产生的废屑对箱包水平度造成影响，进而避免对箱包部分区域造成过度抛光，且由于废屑不会聚集在工作架4表面，故清理掉落的废屑时仍可进行加工，节省了时间，从而提高了加工效率。
[0027]滑块15底端分别滑动连接在两侧U形板14内底端，支撑台2内底端后部两侧均固定连接有支撑柱12，通过U形板14实现限制滑块15的目的，以防止滑块15随螺纹杆13转动而影响正常传动，通过支撑柱12实现支撑工作架4的目的，以防止工作架4完全压在传送带3表面而对传送带3的移动造成过大阻碍，工作架4内顶端前后部均转动连接有多个滚珠，工作架4顶端两侧均转动连接有转杆22，通过滚珠实现减小工作架4与传送带3之间摩擦力的目的，且通过转杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包处理设备，包括支撑台（2），其特征在于：所述支撑台（2）内底端中部设置有传送带（3），所述支撑台（2）内底端中部两侧分别转动连接在工作架（4）两侧底端，所述支撑台（2）内底端前部两侧均固定连接有U形板（14），两侧所述U形板（14）内前后端分别转动连接在螺纹杆（13）前后端，两侧所述螺纹杆（13）前端均贯穿U形板（14）且固定连接有步进电机（1），所述步进电机（1）后端分别固定连接在两侧所述U形板（14）前端，两侧所述螺纹杆（13）外周均螺纹连接有滑块（15），两侧所述滑块（15）顶端均转动连接有连接板二（11），所述连接板二（11）顶端分别转动连接在工作架（4）前端两侧，所述支撑台（2）内顶端固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）输出端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）底端固定连接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）输出端固定连接有打磨盘（6），所述固定板（7）底端四角均固定连接有梯形推块（5），多个所述梯形推块（5）均设置在夹板（10）内部。2.根据权利要求1所述的一种箱包处理设备，其特征在于：所述滑块（15）底端分别滑动连接在两侧所述U形板（14）内底端，所述支撑台（2）内底端后部两侧均固定连接有支撑柱（12）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世安，陈林燕，
申请(专利权)人：瑞安市百盛箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：