本实用新型专利技术提供一种表面去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体包括底座、驱动机构、打磨组件和增压机构，所述底座的表面设置有托板，所述托板的中间安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件的顶部设置有顶板，且顶板的底部边缘处通过杆件与托板部分焊接为整体，所述打磨组件的中间安装有研磨柱，该表面去毛刺装置通过底部驱动机构带动顶部的打磨组件进行旋转，即可对工件进行去毛刺加工处理，扩大了去毛刺的加工范围，提高了打磨的效率，在研磨板的底部通过插杆和对接套筒进行连接，并将研磨柱通过插接的形式安装在研磨板内侧，能够根据工件孔洞尺寸，更换相应尺寸的研磨组件。更换相应尺寸的研磨组件。更换相应尺寸的研磨组件。
【技术实现步骤摘要】
一种表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]对金属板材进行切割时，会使用到激光切割技术，通过激光切割产生的工件其表面会存在大量的毛刺，因此需要使用去毛刺装置将激光切割件上的毛刺进行打磨去除。有技术如中国专利文件CN202210910066.9所述的一种激光切割用去毛刺装置，所公开的技术方案，其通过与齿条相啮合的移动机构连接，本专利技术研发一种经济型自动去毛刺装置，能够降低企业生产成本，提高加工效率，同时通过在渐宽板之间设有外框架，外框架固定安装在旋转轴上，可用于对滑座两侧进行限位，防止滑座滑动过程中产生偏移。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过打磨板与工件的表面进行接触后，即可将表面的毛刺进行去除，但是对于激光切割件中产生的切割孔洞，常规的去毛刺装置无法高效的对孔洞的内壁进行打磨处理，尤其是切割孔的长度较长的情况下，内侧产生的大量毛刺去除效率低下，最终的打磨成品质量较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种表面去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够同时对激光切割机的一侧以及切割产生的孔洞内壁进行同时打磨，提高了去毛刺的效率，且扩大了适用范围，能够应用于不同厚度和打孔宽度的工件进行使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种表面去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体包括底座、驱动机构、打磨组件和增压机构，所述底座的表面设置有托板，所述托板的中间安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件的顶部设置有顶板，且顶板的底部边缘处通过杆件与托板部分焊接为整体，所述打磨组件的中间安装有研磨柱。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机固定安装在底座的内侧，所述驱动轴从托板的中间位置向上穿出，所述驱动轴的顶部安装有对接套筒，所述打磨组件通过对接套筒与驱动轴部分进行连接。
[0007]进一步的，所述驱动轴和对接套筒的内壁固定为整体，且对接套筒的底部通过轴承嵌入到托板的内侧，且驱动轴和顶部的增压机构的中轴线相对齐。
[0008]进一步的，所述打磨组件包括研磨板和研磨柱，所述研磨板的底部设置有插杆，所述插杆的表面开设有固定孔，所述研磨柱安装在研磨板的中间位置上。
[0009]进一步的，所述研磨板的中间开设有凹槽，所述研磨柱嵌入到凹槽的内侧，所述研磨柱的底部焊接安装有卡杆，且研磨柱的底部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与凹槽的底部固定连接。
[0010]进一步的，所述卡杆插入到凹槽底部的孔洞内侧，所述对接套筒的中间开设有插
接孔，所述插杆嵌入插接孔的内侧，且对接套筒的表面通过使用卡销穿入到固定孔的内部后与插杆部分固定为整体，所述研磨柱的顶部凸出于研磨板的表面。
[0011]进一步的，所述增压机构包括压板和拉杆，所述拉杆固定安装在压板的顶部，所述拉杆的顶部设置有端板，所述压板的表面两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部插入到顶板的内侧。
[0012]进一步的，所述压板的底部嵌装有多个滚珠，所述研磨柱的顶部与压板的底部相接触贴合，所述拉杆从顶板的中间位置向上穿出。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种表面去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体包括底座、托板、顶板、驱动机构、打磨组件、增压机构、拉杆、端板、弹簧杆、压板、滚珠、插杆、固定孔、研磨板、凹槽、研磨柱、卡杆、支撑弹簧、对接套筒、卡销、插接孔、驱动轴、电机。
[0014]该表面去毛刺装置通过底部驱动机构带动顶部的打磨组件进行旋转，即可对工件进行去毛刺加工处理，且打磨组件中通过研磨板对工件的表面进行打磨，配合内侧的研磨柱能够对工件开设的孔洞内壁进行打磨，扩大了去毛刺的加工范围，提高了打磨的效率。
[0015]该表面去毛刺装置在研磨板的底部通过插杆和对接套筒进行连接，并将研磨柱通过插接的形式安装在研磨板的内侧，因此能够根据进行打磨的工件孔洞尺寸，更换相应直径的研磨柱、研磨板，扩大了该装置的适用范围，且该替换部件的拆装过程省力便捷。
[0016]该表面去毛刺装置在顶部设置有增压机构，通过增压机构将工件按压在打磨组件的顶部，并持续提供一定的压力，降低了加工人员的工作强度，且对工件板材的移动掌控过程更加稳定便捷，配合底部的打磨组件能够适用于不同厚度的工件进行去毛刺加工处理。
附图说明
[0017]图1为本技术一种表面去毛刺装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种表面去毛刺装置增压机构部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种表面去毛刺装置打磨组件部分的拆分图；
[0020]图4为本技术一种表面去毛刺装置驱动机构部分的结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、托板；3、顶板；4、驱动机构；5、打磨组件；6、增压机构；7、拉杆；8、端板；9、弹簧杆；10、压板；11、滚珠；12、插杆；13、固定孔；14、研磨板；15、凹槽；16、研磨柱；17、卡杆；18、支撑弹簧；19、对接套筒；20、卡销；21、插接孔；22、驱动轴；23、电机。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种表面去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体包括底座1、驱动机构4、打磨组件5和增压机构6，所述底座1的表面设置有托板2，所述托板2的中间安装有驱动机构4，所述驱动机构4的顶部安装有打磨组件5，所述打磨组件5的顶部设置有顶板3，且顶板3的底部边缘处通过杆件与托板2部分焊接为整体，所述打磨组件5的中间安装有研磨柱16，该表面去毛刺装置主要用于对激光切割件的表面以及切割孔洞的内壁进行打磨去毛刺处理，安装时，直接根据激光切割件具
体的切割孔洞尺寸以及激光切割件本体的厚度选择相应的研磨柱16和研磨板14型号，并将该打磨组件5安装在驱动机构4的顶部，即可通过该驱动机构4带动整个打磨组件5进行转动，加工时，直接将激光切割件上的孔洞套设在研磨柱16的表面，并将顶部的增压机构6按压在激光切割件的顶部，即可启动底部的驱动机构4，控制研磨组件进行转动，实现打磨去毛刺的功能，并在加工的过程中始终通过手动控制激光切割件进行移动，从而对异型的工件切割孔洞进行高效打磨。
[0024]本实施例，所述驱动机构4包括电机23和驱动轴22，所述电机23固定安装在底座1的内侧，所述驱动轴22从托板2的中间位置向上穿出，所述驱动轴22的顶部安装有对接套筒19，所述打磨组件5通过对接套筒19与驱动轴22部分进行连接，所述驱动轴22和对接套筒19的内壁固定为整体，且对接套筒19的底部通过轴承嵌入到托板2的内侧，且驱动轴22和顶部的增压机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，其特征在于：所述去毛刺装置本体包括底座（1）、驱动机构（4）、打磨组件（5）和增压机构（6），所述底座（1）的表面设置有托板（2），所述托板（2）的中间安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的顶部安装有打磨组件（5），所述打磨组件（5）的顶部设置有顶板（3），且顶板（3）的底部边缘处通过杆件与托板（2）部分焊接为整体，所述打磨组件（5）的中间安装有研磨柱（16）。2.根据权利要求1所述的一种表面去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（23）和驱动轴（22），所述电机（23）固定安装在底座（1）的内侧，所述驱动轴（22）从托板（2）的中间位置向上穿出，所述驱动轴（22）的顶部安装有对接套筒（19），所述打磨组件（5）通过对接套筒（19）与驱动轴（22）部分进行连接。3.根据权利要求2所述的一种表面去毛刺装置，其特征在于：所述驱动轴（22）和对接套筒（19）的内壁固定为整体，且对接套筒（19）的底部通过轴承嵌入到托板（2）的内侧，且驱动轴（22）和顶部的增压机构（6）的中轴线相对齐。4.根据权利要求2所述的一种表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件（5）包括研磨板（14）和研磨柱（16），所述研磨板（14）的底部设置有插杆（12），所述插杆（12）的表面开设有固定孔（13），所述研磨柱（16）安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹阳，程信，程春柳，
申请(专利权)人：云航金属制品武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。