玻璃基板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃基板检测装置，其包括安装座和多个支撑检测组件，所有的支撑检测组件间隔设置在安装座上，支撑检测组件包括支撑件和检测件，支撑件包括固定部和承载部，固定部设置在安装座，承载部设置在固定部的上方，承载部能沿竖直方向移动，承载部用于承载玻璃基板，检测件通过检测承载部的移动位置来判断承载部与玻璃基板接触位置的破损情况，承载部位于第一位置时，玻璃基板与承载部的接触位置无破损；承载部位于第二位置时，玻璃基板与承载部的接触位置有破损。该玻璃基板检测装置能对玻璃基板的边缘及内部的位置均能进行准确的检测，检测的准确性高，能减少破损的玻璃基板流入下个工序，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板检测装置


[0001]本技术涉及显示面板
，尤其涉及一种玻璃基板检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃基板是显示设备上必不可少的部件。在生产过程中，需要使用玻璃检测装置对玻璃基板进行破损检测。现有技术中，如图1所示，玻璃检测装置包括安装座1＇，安装座1＇上设置有多个支撑柱2＇，将玻璃基板3＇放置在支撑柱2＇上，然后在安装座1＇的对角位置设置有两个感应器4＇，通过两个感应器4＇对玻璃基板进行破损检测。现有技术存在以下缺陷：由于安装座1＇上只在对角的位置设置传感器4＇，其只能对玻璃基板的边缘进行检测，当玻璃基板3＇的内部发生破损时，该玻璃检测装置无法对玻璃基板进行准确的检测，如果破损的玻璃基板3＇没有检测出来，会让破损的玻璃基板3＇流入下一个工序，从而造成玻璃基板的不良品率增高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种玻璃基板检测装置，其结构简单，对玻璃基板的破损检测效果好。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种玻璃基板检测装置，其包括安装座和多个支撑检测组件，所有的所述支撑检测组件间隔设置在所述安装座上，所述支撑检测组件包括支撑件和检测件，所述支撑件包括固定部和承载部，所述固定部设置在所述安装座，所述承载部设置在所述固定部的上方，所述承载部能沿竖直方向移动，所述承载部用于承载玻璃基板，所述检测件通过检测所述承载部的移动位置来判断所述承载部与所述玻璃基板接触位置的破损情况，所述承载部具有第一位置和第二位置，所述承载部位于所述第一位置时，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置无破损；所述承载部位于所述第二位置时，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置有破损。
[0006]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述检测件包括探针和传感器，所述固定部朝向所述承载部的一端设置有安装孔，所述探针的一端与所述承载部连接，另一端插设在所述安装孔内，所述传感器设置在所述固定部上，所述传感器通过感应所述探针的移动位置来检测所述玻璃基板的破损情况。
[0007]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述探针包括第一遮光区和透光区，所述第一遮光区位于所述透光区上方，所述传感器为激光传感器，所述激光传感器设置在所述安装孔的内壁上，所述承载部位于所述第一位置时，所述第一遮光区正对所述激光传感器，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置无破损；所述承载部位于所述第二位置时，所述透光区正对所述激光传感器，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置有破损。
[0008]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器设置在所述安装孔的底部，所述探针能选择性与所述压力传感器抵接，所述承载部位
于所述第一位置时，所述探针的底部与所述压力传感器抵接，所述承载部与所述玻璃基板的接触位置无破损；所述承载部位于所述第二位置时，所述探针的底部与所述压力传感器间隔，所述承载部与所述玻璃基板的接触位置有破损。
[0009]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述探针的侧壁设置有第一限位部，所述安装孔内对应所述第一限位部设置有第二限位部，所述第一限位部位于所述第二限位部下方，所述第二限位部与所述第一限位部抵接，以限制所述探针脱离所述安装孔。
[0010]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述第二限位部为螺丝，所述固定部上设置有与所述安装孔连通的第一螺纹孔，所述螺丝穿设在所述第一螺纹孔内。
[0011]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述支撑检测组件还包括复位件，所述承载部和所述固定部之间设置有所述复位件，所述复位件始终具有驱动所述承载部远离所述固定部的移动趋势。
[0012]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述复位件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体两者中的一者设置在所述承载部上，另一者设置在所述固定部上，所述第一磁体和所述第二磁体的相对侧面的磁极为同极。
[0013]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述复位件为弹簧，所述弹簧的相对两端分别与所述承载部和所述固定部连接。
[0014]作为玻璃基板检测装置的一种优选方案，所述承载部远离所述固定部的一端设置有缓冲层，所述缓冲层用于与所述玻璃基板接触。
[0015]本技术的有益效果为：通过在安装座上间隔设置多个支撑件，以通过支撑件对玻璃基板的各个位置进行支撑，为玻璃基板提供足够的支撑力，以使玻璃基板在安装座上能稳定的放置。其中，支撑件为分体式设计，承载部活动设置在固定部的上方，当玻璃基板放置在承载部上时，玻璃基板的重力会驱使承载部往下移动，以使检测件能通过检测承载部的移动位置来判断玻璃基板与承载部接触位置的破损情况。具体地，承载部具有第一位置和第二位置，承载部位于第一位置时，玻璃基板与承载部的接触位置无破损，承载部位于第二位置时，玻璃基板与承载部的接触位置有破损，且由于在玻璃基板多个位置均与支撑件接触，因此该玻璃基板检测装置能对块玻璃基板的边缘及内部的位置均能进行准确的检测，检测的准确性高，能减少破损的玻璃基板流入下个工序，提高了经济效益。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]图1为现有的玻璃基板检测装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术的玻璃基板检测装置的结构示意图(未放置玻璃基板)。
[0019]图3为本技术的玻璃基板检测装置的结构示意图(已放置玻璃基板)。
[0020]图4为本技术一实施例的支撑检测组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术另实施例的支撑检测组件的结构示意图。
[0022]图1中：
[0023]1′
、安装座；2
′
、支撑柱；3
′
、玻璃基板；4
′
、传感器。
[0024]图2至图5中：
[0025]100、玻璃基板；110、破损区；
[0026]1、安装座；11、第二螺纹孔；2、支撑件；21、固定部；211、安装孔；212、第一螺纹孔；22、承载部；23、第二限位部；3、检测件；31、探针；311、第一遮光区；312、透光区；313、第二遮光区；314、第一限位部；32、传感器； 4、复位件；41、第一磁体；42、第二磁体；5、缓冲层。
具体实施方式
[0027]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0028]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0029]如图2至图4所示，本技术公开的玻璃基板检测装置包括安装座1和多个支撑检测组件，所有的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板检测装置，包括安装座和多个支撑检测组件，所有的所述支撑检测组件间隔设置在所述安装座上，其特征在于，所述支撑检测组件包括支撑件和检测件，所述支撑件包括固定部和承载部，所述固定部设置在所述安装座上，所述承载部设置在所述固定部的上方，所述承载部能沿竖直方向移动，所述承载部用于承载玻璃基板，所述检测件通过检测所述承载部的移动位置来判断所述承载部与所述玻璃基板接触位置的破损情况，所述承载部具有第一位置和第二位置，所述承载部位于所述第一位置时，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置无破损；所述承载部位于所述第二位置时，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置有破损。2.根据权利要求1所述的玻璃基板检测装置，其特征在于，所述检测件包括探针和传感器，所述固定部朝向所述承载部的一端设置有安装孔，所述探针的一端与所述承载部连接，另一端插设在所述安装孔内，所述传感器设置在所述固定部上，所述传感器通过感应所述探针的移动位置来检测所述玻璃基板的破损情况。3.根据权利要求2所述的玻璃基板检测装置，其特征在于，所述探针包括第一遮光区和透光区，所述第一遮光区位于所述透光区上方，所述传感器为激光传感器，所述激光传感器设置在所述安装孔的内壁上，所述承载部位于所述第一位置时，所述第一遮光区正对所述激光传感器，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置无破损；所述承载部位于所述第二位置时，所述透光区正对所述激光传感器，所述玻璃基板与所述承载部的接触位置有破损。4.根据权利要求2所述的玻璃基板检测装置，其特征在于，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器设置在所述安装孔的底部，所述探针能选择性与所述压力传感器抵接，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：高日凯，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：