本发明专利技术提供一种铝板卷裁切装置，属于铝板卷加工技术领域，包括支撑架，其用于放置并支撑铝板卷；导向辊，导向辊两两配合安装，铝板依次从导向辊之间穿过，导向辊用于对铝板导向；分切机构，其用于对经过的滤板分切至设定宽度，所述分切机构包括安装在安装架上用于对铝板裁切的分切棍和安装在安装架上与分切棍配合的配合辊，所述安装架上还安装有驱动电机，驱动电机用于驱动分切棍和配合辊转动；缠绕辊，将分切后的铝板重新缠绕成卷；本发明专利技术通过设置可切换分切辊的机构，能够有效降低更换分切辊所需的时间，降低了调试更换的时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板卷裁切装置
[0001]本专利技术涉及铝板卷加工
，具体涉及一种铝板卷裁切装置。
技术介绍
[0002]铝板卷，也称为铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。
[0003]采购回来的铝板卷成品相对较宽，大多时候是无法直接使用的，需要先对其进行初加工，根据使用场景的不同，裁切的方式也分为两种：一是将整个铝板卷分切成若干块铝板，以便后续加工，另一种则是将铝板卷分切成能够使用的宽度，将铝板卷原料分切成两卷及两卷以上的铝板卷。
[0004]铝板卷宽度分切主要包括三个步骤：1、将铝板卷放置在支撑架上，并且使铝板卷可以转动；2、将铝板卷展开，并通过分切辊或分切刀对铝板卷分；3、将分切后的铝板卷重新缠绕成卷，成为可以使用的铝板卷原料。
[0005]现有铝板卷分切装置主要存在两个问题：一，上料，铝板卷原料相对较重，铝板卷在上料使需要借助起重设备，现有支撑架为了保证能够将；铝板卷支撑离地，支撑架的高度相对较高，因此在借助起重设备上料时，要求具有较好的精确度，操作难度高，这就导致在换料时用时较长。
[0006]二、裁切宽度的调整，一般来讲，铝板卷的宽度需要根据产品型号调整，因此，每当更换生产其他型号的产品时，都需要将现有的分切辊取下，更换其他尺寸的分切辊，设备上的螺栓紧固件相对较多，更换一次费时费力。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种铝板卷裁切装置，以解决现有技术中更换分切辊费时费力的技术问题。
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供的铝板卷裁切装置采用如下技术方案：包括支撑架，其用于放置并支撑铝板卷；导向辊，导向辊两两配合安装，铝板依次从导向辊之间穿过，导向辊用于对铝板导向；分切机构，其用于对经过的滤板分切至设定宽度，所述分切机构包括安装在安装架上用于对铝板裁切的分切棍和安装在安装架上与分切棍配合的配合辊，所述安装架上还安装有驱动电机，驱动电机用于驱动分切棍和配合辊转动；缠绕辊，将分切后的铝板重新缠绕成卷；所述安装架两侧均安装有可升降的安装板，所述安装板上转动连接有连接架，所述连接架上安装有至少两根分切尺寸不同的分切辊，各分切辊的两端均安装有齿轮，所述配合辊两端设有与分切辊配合的齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，可快速切换不同尺寸的分切辊，降低了更换分切辊的难度。切换分切辊时，拔出限位销，驱动安装板使安装板上移，分切辊的齿轮与配合辊的齿轮
分离，然后转动连接架，将对应的分切辊转动至底部，安装板下移，更换后的分切辊与配合辊通过齿轮相互啮合，并通过限位销对连接架进行锁紧限位，即可完成切换。
[0010]作为进一步地改进，所述安装架上安装有升降机构，所述安装板与安装架滑动连接，所述升降机构与安装板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够实现安装板稳定升降，升降机构一般采用电动升降机构。
[0012]作为进一步地改进，所述安装板上设有用于对安装架限位的限位销，所述安装架上开设有与限位销配合的限位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，限位销用于对连接架进行限位固定，防止安装架晃动，确保分切辊稳定运行。
[0014]作为进一步地改进，所述安装架为正三角形，正三角形的安装架上安装有三根分切尺寸不同的分切辊。
[0015]通过采用上述技术方案，三根分切辊基本可满足正常的使用。在使用时，将需要使用的分切辊转动至正下方，其他两个备用的分切辊转动至顶部位置。
[0016]作为进一步地改进，所述支撑架底部设有用于将铝板卷安放在支撑架上的上料机构。
[0017]通过采用上述技术方案，能够降低上料难度，现有的上料方式是通过起重设备移动至支撑架上，而支撑架的定位槽较小，需要相对较高的操作精度，通过设置上料机构，能够降低铝板卷的上料难度。
[0018]作为进一步地改进，所述上料机构包括用于驱动铝板卷水平方向移动的平移机构和用于驱动平移机构升降的顶升机构。
[0019]通过采用上述技术方案，能够快速将铝板卷移动支撑架上，平移机构可以将铝板卷水平移动至支撑架的定位槽处，然后顶升机构下降，使铝板卷落在定位槽内，实现铝板卷的快速定位。
[0020]作为进一步地改进，所述平移机构设置在顶升机构上，所述平移机构与用于放置铝板卷的承重块连接，所述承重块上开设有与铝板卷配合的弧形槽。
[0021]通过采用上述技术方案，弧形槽能够降低操作难度，叉车或起重设备在放置铝板卷的时候，弧形槽与定位槽相比要大得多，定位也更加方便。
[0022]作为进一步地改进，所述顶升机构包括液压缸，所述液压缸顶部安装有承重平台，所述液压缸两侧还设有用于导向的伸缩轴。
[0023]通过采用上述技术方案，当平移机构将铝板卷移动至定位槽上方后，顶升机构带动平移机构及铝板卷下移，使铝板卷能够准确卡入定位槽，液压缸的承重效果更好。
[0024]作为进一步地改进，所述伸缩轴的固定轴上安装有用于锁紧伸缩轴的电动伸缩杆，固定轴和滑动轴上均开设有与电动伸缩杆配合的通孔。
[0025]通过采用上述技术方案，能够使伸缩轴起到支撑作用，虽然液压缸有较好的承重效果，但铝板卷相对较重，长时间承重可能会导致液压缸漏油，通过设置电动伸缩杆，当伸缩轴上升至顶部后，电动伸缩杆伸出卡入伸缩轴的通孔内，使伸缩轴也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴和液压缸共同承重。
[0026]作为进一步地改进，所述支撑架上开设有定位槽，所述定位槽内设有两个定位轮。
[0027]通过采用上述技术方案，能够提高铝板卷转动的流畅度，将滑动摩擦改为滚动摩擦。
[0028]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、通过设置可切换分切辊的机构，能够有效降低更换分切辊所需的时间，切换分切辊时，拔出限位销，驱动安装板使安装板上移，分切辊的齿轮与配合辊的齿轮分离，然后转动连接架，将对应的分切辊转动至底部，安装板下移，更换后的分切辊与配合辊通过齿轮相互啮合，并通过限位销对连接架进行锁紧限位，即可完成切换，降低了调试更换的时间，提高了工作效率。
[0029]2、通过设置上料机构，降低了铝板卷上料的操作难度，在上料时，通过叉车或起重设备将铝板卷移动至承重块上，承重块设有弧形槽，弧形槽能够起到定位的作用，平移机构将铝板卷水平移动至支撑架的定位槽处，然后顶升机构下降，使铝板卷落在定位槽内，即可完成上料，使铝板卷上料更加方便。
[0030]伸缩轴上设有用于锁紧的电动伸缩杆，能够使伸缩轴起到支撑作用，当伸缩轴上升至顶部后，电动伸缩杆伸出卡入伸缩轴的通孔内，使伸缩轴也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴和液压缸共同承重，避免压力过大导致液压缸受损。
附图说明
[0031]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1为本专利技术铝板卷裁切装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板卷裁切装置，包括：支撑架（2），其用于放置并支撑铝板卷；导向辊（3），导向辊（3）两两配合安装，铝板依次从导向辊（3）之间穿过，导向辊（3）用于对铝板导向，；分切机构（4），其用于对经过的滤板分切至设定宽度，所述分切机构（4）包括安装在安装架（47）上用于对铝板裁切的分切棍和安装在安装架（47）上与分切棍配合的配合辊（45），所述安装架（47）上还安装有驱动电机（46），驱动电机（46）用于驱动分切棍和配合辊（45）转动；缠绕辊，将分切后的铝板重新缠绕成卷；其特征在于，所述安装架（47）两侧均安装有可升降的安装板（42），所述安装板（42）上转动连接有连接架（43），所述连接架（43）上安装有至少两根分切尺寸不同的分切辊（44），各分切辊（44）的两端均安装有齿轮，所述配合辊（45）两端设有与分切辊（44）配合的齿轮。2.根据权利要求1所述的铝板卷裁切装置，其特征在于：所述安装架（47）上安装有升降机构（41），所述安装板（42）与安装架（47）滑动连接，所述升降机构（41）与安装板（42）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的铝板卷裁切装置，其特征在于：所述安装板（42）上设有用于对安装架（47）限位的限位销（48），所述安装架（47）上开设有与限位销（48）配合的限位孔。4.根据权利要求3所述的铝板卷裁切装置，其特征在于：所述安装架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾飞，姚许宁，
申请(专利权)人：河南艾锐海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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