软包电池封装工装及软包电池封装设备制造技术

本发明专利技术属于锂电池制造设备技术领域，公开了一种软包电池封装工装及软包电池封装设备，其中，软包电池封装工装，包括对合的第一封压件和第二封压件；所述第一封压件和所述第二封压件相对侧均设置有至少两个极耳槽，且，第一封压件上的极耳槽与所述第二封压件上的极耳槽一一对应正对设置；各所述极耳槽均为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面。上述方案，通过将极耳槽设置为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面，则其槽口及槽底与槽侧壁之间的夹角均为钝角，避免了因存在尖锐的顶角造成软包电池的封装层划伤、破损等问题。另外，由于扩口槽的侧面为一维面，其可以使得封装后，电池顶部，特别是极耳位置处外形比较平滑。特别是极耳位置处外形比较平滑。特别是极耳位置处外形比较平滑。

【技术实现步骤摘要】
软包电池封装工装及软包电池封装设备


[0001]本专利技术属于锂电池制造设备
，具体涉及一种软包电池封装工装及软包电池封装设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。在离子电池中，按照封装材料的不同，主要分为软包电池和硬壳电池；软包电池相较于硬壳电池具备安全性好、质量轻、能量密度高、电化学性能良好、寿命长、可定制化强等优点。
[0003]软包电池一般采用铝塑膜作为封装层进行封装，在封装过程中，采用上下对合的封压件对其侧边以及顶部分别进行热压封装。在进行顶部热压封装时，由于顶部设置有正负极的极耳，由于极耳有一定的厚度，为了降低极耳对热压封装的不利影响，现有的做法是，在对进行顶部热压封装的封压件上对应于极耳的位置处设置矩形槽。但是，由于封压件自身是刚性部件，矩形槽的拐角处呈90
°
角，而铝塑膜质地柔软，矩形槽的拐角容易对铝塑膜造成划伤、破损等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种软包电池封装工装及软包电池封装设备，用以解决现有技术中，容易造成软包电池的封装层划伤、破损等问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种软包电池封装工装，包括对合的第一封压件和第二封压件；
[0006]所述第一封压件和所述第二封压件相对侧均设置有至少两个极耳槽，且，第一封压件上的极耳槽与所述第二封压件上的极耳槽一一对应正对设置；
[0007]各所述极耳槽均为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面。
[0008]作为可实现方式，所述扩口槽的槽口宽度与待封装极耳的极耳胶的宽度相同；所述扩口槽的槽底宽度与所述待封装极耳的极耳本体的宽度相同。
[0009]作为可实现方式，各所述扩口槽的深度相同，且，所述深度根据以下关系式确定：
[0010]H≤Y/2+(1
‑
P)*Z；
[0011]其中，H为所述深度，Y为所述极耳本体的厚度，Z为所述极耳本体一侧的所述极耳胶的厚度，P为热压封装熔胶率。
[0012]作为可实现方式，所述一维面为平面或弧面。
[0013]作为可实现方式，所述扩口槽的槽口和/或槽底的拐角处设置有倒圆。
[0014]作为可实现方式，所述第一封压件和所述第二封压件相对侧均设置有溢胶槽。
[0015]第二方面，本专利技术提供一种软包电池封装设备，包括上述的软包电池封装工装。
[0016]作为可实现方式，所述第一封压件和所述第二封压件中的至少一个，用于在竖直
方向相对地上下平动，以对软包电池进行顶部热压封装。
[0017]作为可实现方式，所述的软包电池封装设备还包括机架，所述机架包括下部支撑件，所述下部支撑件的两侧分别固定连接有侧向支撑件，所述侧向支撑件的上部固定连接有上部支撑件；
[0018]所述第一封压件固定连接于所述下部支持件上；
[0019]所述上部支撑件上固定连接有直线驱动器，所述第二封压体固定连接于所述直线驱动器的直线运动部件上；
[0020]所述侧向支撑件上分别设置有对射传感器。
[0021]作为可实现方式，所述的软包电池封装设备还包括机架，所述机架包括下部支撑件，所述下部支撑件的两侧分别固定连接有侧向支撑件，所述侧向支撑件的上部固定连接有上部支撑件；
[0022]所述下部支撑件上固定连接有直线驱动器，所述第一封压件固定连接于所述直线驱动器的直线运动部件上；
[0023]所述第二封压件固定连接于所述上部支持件上；
[0024]所述侧向支撑件上分别设置有对射传感器。
[0025]作为可实现方式，所述的软包电池封装设备还包括控制装置，所述控制装置响应于所述对射传感器的触发信号，用于限制所述第一封压件和所述第二封压件相向运动。
[0026]上述方案，通过将极耳槽设置为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面，则其槽口及槽底与槽侧壁之间的夹角均为钝角，避免了因存在尖锐的顶角造成软包电池的封装层划伤、破损等问题。另外，由于扩口槽的侧面为一维面，其可以使得封装后，电池顶部，特别是极耳位置处外形比较平滑。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为现有技术中封头采用矩形极耳槽进行封装的成品电芯在极耳位置的照片图；
[0029]图2为软包电池制备过程结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的软包电池封装工装的全剖视图；
[0031]图4为图3的放大图I；
[0032]图5为极耳的主视图；
[0033]图6为图5的立体图；
[0034]图7为本专利技术实施例提供的软包电池封装设备结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]第一封压件
‑
1；
[0037]第二封压件
‑
2；
[0038]极耳槽
‑
3，一维面
‑
31；
[0039]极耳(待封装极耳)
‑
5，耳本体
‑
51，极耳胶
‑
52；
[0040]裸电芯
‑
6；
[0041]铝塑膜
‑
7；
[0042]虚线
‑
8；
[0043]待封装软包电池
‑
9；
[0044]机架
‑
10，下部支撑件
‑
101，侧向支撑件
‑
102，上部支撑件
‑
103；
[0045]直线驱动器
‑
11；
[0046]螺栓
‑
12、15；
[0047]对射传感器
‑
13；
[0048]连接板
‑
14、17；
[0049]脚踏开关
‑
16；
[0050]胶体
‑
18。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0052]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0053]本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池封装工装，其特征在于，包括对合的第一封压件(1)和第二封压件(2)；所述第一封压件(1)和所述第二封压件(2)相对侧均设置有至少两个极耳槽(3)，且，第一封压件(1)上的极耳槽(3)与所述第二封压件(2)上的极耳槽(3)一一对应正对设置；各所述极耳槽(3)均为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面(31)。2.根据权利要求1所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述扩口槽的槽口宽度与待封装极耳(5)的极耳胶(52)的宽度相同；所述扩口槽的槽底宽度与所述待封装极耳(5)的极耳本体(51)的宽度相同。3.根据权利要求2所述的软包电池封装工装，其特征在于，各所述扩口槽的深度相同，且，所述深度根据以下关系式确定：H≤Y/2+(1
‑
P)*Z；其中，H为所述深度，Y为所述极耳本体(51)的厚度，Z为所述极耳本体(51)一侧的所述极耳胶(52)的厚度，P为热压封装熔胶率。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述一维面(31)为平面或弧面。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述扩口槽的槽口和/或槽底的拐角处设置有倒圆。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述第一封压件(1)和所述第二封压件(2)相对侧均设置有溢胶槽。7.一种软包电池封装设备，其特征在于，包括权利要求1
‑
6任一项所述的软包电池封装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟成，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：