【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种极片成型工装和极片生产线。
技术介绍
1、目前锂电池极片成型工艺主要包括涂布、对辊以及切割等，其中，涂布工艺是将浆料涂敷在集流体上以制成极卷，对辊工艺是对极卷进行压实，使得极卷达到理想的压实密度，切割工艺是先对极卷进行切割分段，然后再对极卷进行切割以制成片状的极片。
2、可见，现有技术中的极片成型工序较多，不仅不利于生产效率的提高，还提高了生产成本。
3、因此，亟需提出一种极片成型工装和极片生产线来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的第一个目的在于提供一种极片成型工装，能够简化极片成型工艺，进而能够提高极片的生产效率并降低极片的生产成本。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、极片成型工装，包括：
4、箱体；
5、至少一组挡板组件，挡板组件包括至少两个挡板，挡板密封插接于箱体内，且每组所述挡板组件中相邻的两个挡板之间形成容腔，容腔被配置为插接固定集流体以及注入浆料，且使浆料置于集流体两侧。
6、可选地，挡板可拆卸地插接于箱体内。
7、可选地，箱体相对的两个内侧壁分别设有滑槽，滑槽背离箱体的底壁的一侧设有开口，挡板的两侧经开口滑动插接于两个滑槽；
8、和/或，箱体的内底壁设有插槽，挡板插接于插槽内。
9、可选地，极片成型工装还包括设置于箱体内底壁的连接部，两个挡板位于连接部的两侧，且两个挡板与连接部形成容腔，连接部用于插
10、可选地，连接部设有卡槽，集流体能卡接于卡槽内。
11、可选地，连接部与箱体的内底壁可拆卸连接。
12、可选地，连接部为开设在箱体内底壁上的卡槽，集流体能卡接于卡槽内。
13、可选地，挡板为硅胶板。
14、本技术的第二个目的在于提供一种极片生产线，具有简化极片的成型工艺的效果。
15、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
16、极片生产线，包括传送装置和上述的极片成型工装，传送装置用于传送极片成型工装。
17、可选地，极片生产线还包括烘烤装置，烘烤装置用将浆料烘干，传送装置穿设于烘烤装置的烘烤腔，传送装置能够将极片成型工装送入和送出烘烤腔。
18、可选地，烘烤装置为辐射式烘烤装置。
19、可选地，极片生产线还包括抓取装置，沿传送装置的传送方向，抓取装置设置在烘烤装置的下游，抓取装置用于抓取极片或者抓取内含极片的挡板组件。
20、可选地，极片生产线还包括储液单元、第一送料管、注液件以及第一输送泵，储液单元用于储存浆料，第一送料管与储液单元通过第一输送泵连通，第一送料管连通注液件，注液件用于向容腔内注入浆料。
21、可选地，极片生产线还包括调节阀和回流管，调节阀包括入口端、第一出口端以及第二出口端，入口端选择性地连通第一出口端和第二出口端，第一送料管与入口端连通，第一出口端连通注液件，第二出口端与回流管连通，回流管连通于储液单元。
22、有益效果：
23、本技术提供的极片成型工装设有至少一组挡板组件，挡板组件包括至少两个挡板，挡板密封插接于箱体内，且每组挡板组件中相邻的两个挡板之间形成容腔，容腔被配置为插接固定集流体以及注入浆料，且使浆料置于集流体的两侧，制备极片时，将集流体放入容腔，然后向集流体的两侧分别充注浆料，浆料凝固后附着在集流体上，集流体和其两侧的固态浆料层即形成了片状的极片，然后将片状极片从箱体内取出即可，可见，该极片成型工装省去了涂布和切割工艺，只需向容腔内充注浆料，并将附着有固态浆料层的集流体从箱体内取出即可，简化了极片成型工艺，具有提高生产效率和降低生产成本的效果。
24、本技术提供的极片生产线，采用上述的极片成型工装，能够简化极片的成型工艺，具有提高生产效率和降低生产成本的效果。
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1.极片成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片成型工装，其特征在于，所述挡板(121)可拆卸地插接于所述箱体(110)内。
3.根据权利要求1所述的极片成型工装，其特征在于，所述箱体(110)相对的两个内侧壁分别设有滑槽，所述滑槽背离所述箱体(110)的底壁的一侧设有开口，所述挡板(121)的两侧经所述开口滑动插接于两个所述滑槽；
4.根据权利要求1-3任一项所述的极片成型工装，其特征在于，所述极片成型工装(100)还包括设置于所述箱体(110)内底壁的连接部(130)，两个所述挡板(121)位于所述连接部(130)的两侧，且两个所述挡板(121)与所述连接部(130)形成所述容腔(122)，所述连接部(130)用于插接固定所述集流体(1)。
5.根据权利要求4所述的极片成型工装，其特征在于，所述连接部(130)设有卡槽，所述集流体(1)能卡接于所述卡槽内。
6.根据权利要求4所述的极片成型工装，其特征在于，所述连接部(130)与所述箱体(110)的内底壁可拆卸连接。
7.根据权利要求4所
8.根据权利要求1-3任一项所述的极片成型工装，其特征在于，所述挡板(121)为硅胶板。
9.极片生产线，其特征在于，包括传送装置(200)和如权利要求1-8任一项所述的极片成型工装(100)，所述传送装置(200)用于传送所述极片成型工装(100)。
10.根据权利要求9所述的极片生产线，其特征在于，所述极片生产线还包括烘烤装置(300)，所述烘烤装置(300)用将所述浆料烘干，所述传送装置(200)穿设于所述烘烤装置(300)的烘烤腔，所述传送装置(200)能够将所述极片成型工装(100)送入和送出所述烘烤腔。
11.根据权利要求10所述的极片生产线，其特征在于，所述烘烤装置(300)为辐射式烘烤装置。
12.根据权利要求10所述的极片生产线，其特征在于，所述极片生产线还包括抓取装置(400)，沿所述传送装置(200)的传送方向，所述抓取装置(400)设置在所述烘烤装置(300)的下游，所述抓取装置(400)用于抓取极片或者抓取内含所述极片的所述挡板组件(120)。
13.根据权利要求9-12任一项所述的极片生产线，其特征在于，所述极片生产线还包括储液单元(10)、第一送料管(510)、注液件以及第一输送泵(520)，所述储液单元(10)用于储存所述浆料，所述第一送料管(510)与所述储液单元(10)通过所述第一输送泵(520)连通，所述第一送料管(510)连通所述注液件，所述注液件用于向所述容腔(122)内注入所述浆料。
14.根据权利要求13所述的极片生产线，其特征在于，所述极片生产线还包括调节阀(530)和回流管(540)，所述调节阀(530)包括入口端、第一出口端以及第二出口端，所述入口端选择性地连通所述第一出口端和所述第二出口端，所述第一送料管(510)与所述入口端连通，所述第一出口端连通所述注液件，所述第二出口端与所述回流管(540)连通，所述回流管(540)连通于所述储液单元(10)。
...【技术特征摘要】
1.极片成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片成型工装，其特征在于，所述挡板(121)可拆卸地插接于所述箱体(110)内。
3.根据权利要求1所述的极片成型工装，其特征在于，所述箱体(110)相对的两个内侧壁分别设有滑槽，所述滑槽背离所述箱体(110)的底壁的一侧设有开口，所述挡板(121)的两侧经所述开口滑动插接于两个所述滑槽；
4.根据权利要求1-3任一项所述的极片成型工装，其特征在于，所述极片成型工装(100)还包括设置于所述箱体(110)内底壁的连接部(130)，两个所述挡板(121)位于所述连接部(130)的两侧，且两个所述挡板(121)与所述连接部(130)形成所述容腔(122)，所述连接部(130)用于插接固定所述集流体(1)。
5.根据权利要求4所述的极片成型工装，其特征在于，所述连接部(130)设有卡槽，所述集流体(1)能卡接于所述卡槽内。
6.根据权利要求4所述的极片成型工装，其特征在于，所述连接部(130)与所述箱体(110)的内底壁可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的极片成型工装，其特征在于，所述连接部(130)为开设在所述箱体(110)内底壁上的卡槽，所述集流体(1)能卡接于所述卡槽内。
8.根据权利要求1-3任一项所述的极片成型工装，其特征在于，所述挡板(121)为硅胶板。
9.极片生产线，其特征在于，包括传送装置(200)和如权利要求1-8任一项所述的极片成型工装(100)，所述传送装置(200)用于传送所述极片成型工装(100)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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