【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化取样装置，具体涉及一种极片自动取样装置、测试机构及电池生产线。
技术介绍
1、在锂电制造涂布、辊压等极片生产工序，虽然引入了β射线测厚或激光测厚等在线测厚技术，实现了对极片制造过程中的全检监控，但是考虑到测量系统的稳定性和准确性，还需要首检时人工取样进行人工复测，以保障生产过程的质量。设备的准确性标定，也是根据人工取样测试的结果进行实时标定和校准。现有的极片取样仪器多为人工冲片、人工定位，且取样过程中，费时费力，效率低下，且不同人员取样的一致性差异较大，对结果的判定带来一定的影响。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种极片自动取样装置、测试机构及电池生产线。
2、本技术的第一方面，提供一种极片自动取样装置，包括：载物台，所述载物台用于放置待取样极片；
3、切片机构，所述切片机构用于对所述载物台上的待取样极片进行切片，以获得待测样品；
4、取片机构，所述取片机构用于从所述载物台上将所述切片机构获得的待测样品转移到测
【技术保护点】
1.一种极片自动取样装置，其特征在于，包括：载物台(10)，所述载物台(10)用于放置待取样极片；
2.根据权利要求1所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述载物台(10)固定设置，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)分别设置于所述载物台(10)的两侧；
3.根据权利要求2所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)沿第二方向设置在所述载物台(10)的两侧时，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)沿所述第二方向对称或者错位布置在所述载物台(10)的两侧。
4.根据权利要求2所述的极片自动取...
【技术特征摘要】
1.一种极片自动取样装置，其特征在于，包括：载物台(10)，所述载物台(10)用于放置待取样极片；
2.根据权利要求1所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述载物台(10)固定设置，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)分别设置于所述载物台(10)的两侧；
3.根据权利要求2所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)沿第二方向设置在所述载物台(10)的两侧时，所述切片机构(20)和所述取片机构(30)沿所述第二方向对称或者错位布置在所述载物台(10)的两侧。
4.根据权利要求2所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述取片机构(30)包括第一吸附组件(31)，所述第一吸附组件(31)用于吸附所述载物台(10)上的待测样品。
5.根据权利要求4所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述第一吸附组件(31)包括：吸盘和真空泵，所述真空泵的进气口与所述吸盘相连通。
6.根据权利要求4所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述取片机构(30)还包括第一驱动组件(32)，所述第一驱动组件(32)与所述第一吸附组件(31)连接，所述第一驱动组件(32)用于驱动所述第一吸附组件(31)靠近或远离所述载物台(10)的上待测样品。
7.根据权利要求6所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述取片机构(30)还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件(32)水平转动，带动所述第一吸附组件(31)吸附的待测样品旋转移动至测量工位；
8.根据权利要求4-7任一项所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述取片机构(30)沿所述第二方向滑动设置于所述载物台(10)上，以使所述第一吸附组件(31)处于所述待测样品的待吸附位置。
9.根据权利要求8所述的极片自动取样装置，其特征在于，所述取片机构(30)为多个，多个所述取片机构(30)沿所述第二方向分布于所述载物台(10)的两侧，或者，多个所述取片机构(30)沿所述第一方向分布于所述载物台(10)的同侧。
10.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：万成龙，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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