【技术实现步骤摘要】
本技术一般涉及电池，具体涉及一种电池极耳以及电池。
技术介绍
1、如今，大功率充电技术取得重大突破，800v高压超充网络也在迅速扩张，超充车型将在一两年内集中面世，从而推动了4c/6c大功率快充电芯技术的发展。但是快充电芯随电池容量的增加，电芯极片层数增多，电池内部热积累效应增强，导致电池温度升高，在高倍率以及极片层数较多时，极耳温度高于电芯温度，高温会向极耳区域集中。
2、在一些现有技术中，在进行电池结构设计时，为了保证电芯能够大倍率充放电，通常需要将极耳加宽或加厚，这种设计会导致焊接时焊点位置容易虚焊，过流产生影响；同时也增加了焊接和封装的难度，提升了对焊接和封装设备能力的要求。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池极耳，所述电池极耳与电芯焊接时可避免产生虚焊，可在保证电池大倍率充放电安全性的同时提高过流能力，提高焊接和封装的可行性。
2、第一方面，本申请提供了一种电池极耳，包括沿第一方向延伸的本体，所述本体包括在第二方向上相连接的第一部分和第二部分；
3、所述第二部分包括在垂直于所述本体表面方向上层叠设置的至少两层极耳子层；
4、在沿远离第一部分的第二方向上，所述第二部分的宽度逐渐增加。
5、可选地，所述本体表面上设置有沿第一方向延伸的绝缘件，所述绝缘件将所述本体分隔为沿第二方向相对设置的所述第一部分和所述第二部分，所述第一方向和所述第二方向垂直。
6、可选地，所述第二部分包
7、可选地，所述第一边界的宽度为20mm-55mm，所述第二边界的宽度为30mm-120mm，所述第一部分的厚度比所述第二部分的厚度大0.001mm-0.1mm。
8、可选地，所述第三边界和所述第四边界均为弧形，且所述弧形向靠近所述本体的中心方向弯曲。
9、可选地，所述至少两层极耳子层中各所述极耳子层的厚度相等。
10、可选地，所述第二部分的总厚度小于或等于所述第一部分的厚度。
11、可选地，所述本体表面包括在沿厚度方向上相对设置的第一表面和第二表面，所述绝缘件自所述第一表面延伸至所述第二表面。
12、第二方面，本申请提供了一种电池，包括如以上任一所述的电池极耳和至少两个电芯，其中，
13、所述电池极耳上的极耳子层和所述电芯的数量相同，且所述极耳子层和所述电芯为一一对应焊接固定。
14、可选地，每一所述电芯的层数相同。
15、可选地，所述电池包括芯包和位于所述芯包端部的极耳焊接部，所述极耳焊接部具有与所述极耳子层焊接的焊接表面。
16、可选地，所述极耳焊接部沿靠近所述芯包方向上的宽度逐渐增加。
17、可选地，所述极耳焊接部包括与所述芯包相邻的第一边缘、与所述第一边缘相对的第二边缘、设置在所述第一边缘与所述第二边缘之间的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘在沿第二方向上的长度相同，所述第三边缘呈直线形或弧形，所述第四边缘呈直线形或弧形。
18、可选地，所述第三边缘和所述第四边缘均为弧形，且所述弧形向靠近所述极耳焊接部的中心方向弯曲。
19、本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20、本技术实施例提供的电池极耳，本体包括第一部分和第二部分，第二部分在垂直于本体的方向上层叠设置有至少两层。当与电池极耳连接的电芯需要满足较大倍率充放电时，为保证电流的过流效率，需要对电池极耳加厚，此时可将电池极耳的第二部分的每层极耳子层分别与一个电芯进行焊接，这样在进行焊接时可避免电池极耳与电芯在焊点处产生虚焊，进而保证在电池大倍率充放电时具有较高的安全性，保证过流能力。且由于第二部分沿远离第一部分的第二方向上的宽度逐渐增加，减小了加工时焊接和封装的尺寸，增加了焊印的过流面积，减小了对焊接和封装设备能力的要求。
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1.一种电池极耳，其特征在于，包括沿第一方向延伸的本体(110)，所述本体(110)包括在第二方向上相连接的第一部分(111)和第二部分(112)；
2.根据权利要求1所述的电池极耳，其特征在于，所述本体(110)表面上设置有沿第一方向延伸的绝缘件(120)，所述绝缘件(120)将所述本体(110)分隔为沿第二方向相对设置的所述第一部分(111)和所述第二部分(112)，所述第一方向和所述第二方向垂直。
3.根据权利要求2所述的电池极耳，其特征在于，所述第二部分(112)包括与所述第一部分(111)相邻的第一边界(1122)、与所述第一边界(1122)相对的第二边界(1123)、设置在所述第一边界(1122)与所述第二边界(1123)之间的第三边界(1124)和第四边界(1125)，所述第三边界(1124)和所述第四边界(1125)在沿第二方向上的长度相同，所述第三边界(1124)呈直线形或弧形，所述第四边界(1125)呈直线形或弧形。
4.根据权利要求3所述的电池极耳，其特征在于，所述第一边界(1122)的宽度为20mm-55mm，所述第二边
5.根据权利要求3所述的电池极耳，其特征在于，所述第三边界(1124)和所述第四边界(1125)均为弧形，且所述弧形向靠近所述本体(110)的中心方向弯曲。
6.根据权利要求1所述的电池极耳，其特征在于，所述至少两层极耳子层(1121)中各所述极耳子层(1121)的厚度相等。
7.根据权利要求1所述的电池极耳，其特征在于，所述第二部分(112)的总厚度小于或等于所述第一部分(111)的厚度。
8.根据权利要求2所述的电池极耳，其特征在于，所述本体(110)表面包括在沿厚度方向上相对设置的第一表面(113)和第二表面(114)，所述绝缘件(120)自所述第一表面(113)延伸至所述第二表面(114)。
9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的电池极耳(100)和至少两个电芯(200)，其中，
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，每一所述电芯的层数相同。
11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电芯包括芯包和位于所述芯包端部的极耳焊接部(210)，所述极耳焊接部(210)具有与所述极耳子层(1121)焊接的焊接表面。
12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述极耳焊接部(210)沿靠近所述芯包方向上的宽度逐渐增加。
13.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述极耳焊接部(210)包括与所述芯包相邻的第一边缘(2111)、与所述第一边缘(2111)相对的第二边缘(2112)、设置在所述第一边缘(2111)与所述第二边缘(2112)之间的第三边缘(2113)和第四边缘(2114)，所述第三边缘(2113)和所述第四边缘(2114)在沿第二方向上的长度相同，所述第三边缘(2113)呈直线形或弧形，所述第四边缘(2114)呈直线形或弧形。
14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第三边缘(2113)和所述第四边缘(2114)均为弧形，且所述弧形向靠近所述极耳焊接部(210)的中心方向弯曲。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极耳，其特征在于，包括沿第一方向延伸的本体(110)，所述本体(110)包括在第二方向上相连接的第一部分(111)和第二部分(112)；
2.根据权利要求1所述的电池极耳，其特征在于，所述本体(110)表面上设置有沿第一方向延伸的绝缘件(120)，所述绝缘件(120)将所述本体(110)分隔为沿第二方向相对设置的所述第一部分(111)和所述第二部分(112)，所述第一方向和所述第二方向垂直。
3.根据权利要求2所述的电池极耳，其特征在于，所述第二部分(112)包括与所述第一部分(111)相邻的第一边界(1122)、与所述第一边界(1122)相对的第二边界(1123)、设置在所述第一边界(1122)与所述第二边界(1123)之间的第三边界(1124)和第四边界(1125)，所述第三边界(1124)和所述第四边界(1125)在沿第二方向上的长度相同，所述第三边界(1124)呈直线形或弧形，所述第四边界(1125)呈直线形或弧形。
4.根据权利要求3所述的电池极耳，其特征在于，所述第一边界(1122)的宽度为20mm-55mm，所述第二边界(1123)的宽度为30mm-120mm，所述第一部分(111)的厚度比所述第二部分(112)的厚度大0.001mm-0.1mm。
5.根据权利要求3所述的电池极耳，其特征在于，所述第三边界(1124)和所述第四边界(1125)均为弧形，且所述弧形向靠近所述本体(110)的中心方向弯曲。
6.根据权利要求1所述的电池极耳，其特征在于，所述至少两层极耳子层(1121)中各所述极耳子层(1121)的厚度相等。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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