一种油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油泵，其包括：泵体和泵盖部；所述泵体的朝向所述泵盖部的一侧壁体上设置有开口槽部；所述开口槽部与所述泵体的内部相连通；所述泵盖部通过所述开口槽部与所述泵体压配在一起；所述开口槽部包括：与所述泵体的内部连通的第一开口槽和与所述第一开口槽连通的第二开口槽，所述泵盖部包括：泵盖和凸起部，所述凸起部设置在所述泵盖的朝向所述泵体的一侧壁体上，所述凸起部卡设在所述第一开口槽内，所述泵盖卡设在所述第二开口槽内。本实用新型专利技术能够降低燃油泄漏风险，改善油泵性能，且稳定性好，可靠性好。可靠性好。可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵


[0001]本技术属于液体泵
，具体涉及一种油泵。

技术介绍

[0002]低压齿轮泵的现有密封设计一般为泵体1与泵盖部2间设有O型圈槽3，加O型圈4，并通过螺栓固定，然后安装到高压泵泵头一端，此密封设计存在低压齿轮泵泵体1与泵盖部2端面间的燃油泄漏风险，如图1所示。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种油泵，能够降低燃油泄漏风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种油泵，包括：泵体和泵盖部；所述泵体的朝向所述泵盖部的一侧壁体上设置有开口槽部；所述开口槽部与所述泵体的内部相连通；所述泵盖部通过所述开口槽部与所述泵体压配在一起。
[0005]在一个具体实施例中，所述开口槽部包括：与所述泵体的内部连通的第一开口槽和与所述第一开口槽连通的第二开口槽，所述泵盖部包括：泵盖和凸起部，所述凸起部设置在所述泵盖的朝向所述泵体的一侧壁体上，所述凸起部卡设在所述第一开口槽内，所述泵盖卡设在所述第二开口槽内。
[0006]在一个具体实施例中，所述凸起部的周侧外表面与所述第一开口槽的周侧内表面呈过盈配合，所述泵盖的周侧外表面与所述第二开口槽的周侧内表面呈过盈配合。
[0007]在一个具体实施例中，所述泵盖的背离所述凸起部的一侧外表面与所述泵体的所述一侧壁体的外表面重合。
[0008]在一个具体实施例中，所述第一开口槽的周侧内表面设置成第一曲面状，所述凸起部的周侧外表面设置成与所述第一曲面状相配合的第二曲面状。<br/>[0009]在一个具体实施例中，所述第二开口槽的周侧内表面设置成第三曲面状，所述泵盖的周侧外表面对应设置成与所述第三曲面状相配合的第四曲面状。
[0010]在一个具体实施例中，所述第一开口槽的第一侧周侧内表面上设置有与所述泵体的进油孔连通的第一曲面部，所述凸起部的第一侧周侧外表面上设置有与所述第一曲面部相配合使用的第二曲面部。
[0011]在一个具体实施例中，所述第一开口槽的第二侧周侧内表面上设置有与所述泵体的出油孔连通的第三曲面部，所述凸起部的第二侧周侧外表面上设置有与所述第三曲面部相配合使用的第四曲面部。
[0012]在一个具体实施例中，所述泵盖部上设置有贯通所述凸起部的纵向端面和所述泵盖的纵向端面的通孔部，所述通孔部用于供凸轮轴穿过。
[0013]在一个具体实施例中，所述泵盖部上靠近所述泵体的所述进油孔的位置设置有贯通所述凸起部和所述泵盖的回油槽，所述回油槽的轴线与所述通孔部的轴线平行。
[0014]在一个具体实施例中，所述油泵包括低压油泵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术的油泵能够降低燃油泄漏风险，改善油泵性能，且稳定性好，可靠性好，用户体验好。
[0017]2、本技术的油泵的开口槽部设置了第一开口槽和第二开口槽，泵盖部的凸起部卡设在第一开口槽内，泵盖卡设在第二开口槽内，能够进一步提高密封效果，进一步降低燃油泄漏风险，进一步改善油泵性能。
[0018]3、本技术的油泵的凸起部的周侧外表面与第一开口槽的周侧内表面呈过盈配合，泵盖的周侧外表面与第二开口槽的周侧内表面呈过盈配合，密封效果好，且稳定性好，可靠性好。
[0019]4、本技术的油泵的泵盖的一侧外表面与泵体的一侧壁体的外表面重合，能够进一步提高密封效果，稳定性好，可靠性好，且美观性好。
[0020]5、本技术结构简单，使用方便，市场前景广阔。
附图说明
[0021]图1示出了现有技术中油泵的一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图2示出了本技术油泵的一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图3示出了本技术油泵的另一个具体实施例的结构示意图；
[0024]图4示出了本技术泵盖部与泵体压配在一起的一个具体实施例的结构示意图。
[0025]其中，1
‑
泵体；11
‑
一侧壁体的外表面；2
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泵盖部；21
‑
泵盖；211
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一侧外表面；22
‑
凸起部；221
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第二曲面部；222
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第四曲面部；23
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通孔部；24
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回油槽；3
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O型圈槽；4
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O型圈；5
‑
开口槽部；51
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第一开口槽；511
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第一曲面部；512
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第三曲面部；52
‑
第二开口槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。
[0027]本技术所提到的方向用语例如“内”、“外”等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0028]如图2～4所示，本技术的油泵，包括：泵体1和泵盖部2。
[0029]泵体1的朝向泵盖部2的一侧壁体上设置有开口槽部5。开口槽部5与泵体1的内部相连通。
[0030]泵盖部2通过开口槽部5与泵体1压配在一起，密封性好，且结构简单，使用方便。
[0031]使用时，利用开口槽部5将泵盖部2与泵体1压配在一起，简捷高效，且密封性好，能够降低燃油泄漏风险，改善油泵性能，同时稳定性好，可靠性好，从而能够有效地解决泵体1与泵盖部2端面间的燃油泄漏问题。
[0032]在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，开口槽部5包括：与泵体1的内部连通的第一开口槽51和与第一开口槽51连通的第二开口槽52。泵盖部2包括：泵盖21和凸起部22，凸起部22设置在泵盖21的朝向泵体1的一侧壁体上。凸起部22卡设在第一开口槽51内，泵盖21卡设在第二开口槽52内，能够进一步提高密封效果，进一步降低燃油泄漏风险，进一步改
善油泵性能。
[0033]在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，凸起部22的周侧外表面与第一开口槽51的周侧内表面呈过盈配合，密封效果好，且稳定性好，可靠性好。
[0034]在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，泵盖21的周侧外表面与第二开口槽52的周侧内表面呈过盈配合，密封效果好，且稳定性好，可靠性好。
[0035]在一个具体的实施例中，如图4所示，泵盖21的背离凸起部22的一侧外表面211与泵体1的一侧壁体的外表面11重合，能够进一步提高密封效果，稳定性好，可靠性好，且美观性好。
[0036]在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，第一开口槽51的周侧内表面设置成第一曲面状，能够便于与泵体1内的动力传输元件的外形贴合，并且便于泵盖部2和泵体1压配在一起，同时便于加工，节省空间和材料，降低成本。凸起部22的周侧外表面设置成与第一曲面状相配合的第二曲面状，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵，其特征在于，包括：泵体(1)和泵盖部(2)；所述泵体(1)的朝向所述泵盖部(2)的一侧壁体上设置有开口槽部(5)；所述开口槽部(5)与所述泵体(1)的内部相连通；所述泵盖部(2)通过所述开口槽部(5)与所述泵体(1)压配在一起。2.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于，所述开口槽部(5)包括：与所述泵体(1)的内部连通的第一开口槽(51)和与所述第一开口槽(51)连通的第二开口槽(52)，所述泵盖部(2)包括：泵盖(21)和凸起部(22)，所述凸起部(22)设置在所述泵盖(21)的朝向所述泵体(1)的一侧壁体上，所述凸起部(22)卡设在所述第一开口槽(51)内，所述泵盖(21)卡设在所述第二开口槽(52)内。3.根据权利要求2所述的油泵，其特征在于，所述凸起部(22)的周侧外表面与所述第一开口槽(51)的周侧内表面呈过盈配合，所述泵盖(21)的周侧外表面与所述第二开口槽(52)的周侧内表面呈过盈配合。4.根据权利要求2所述的油泵，其特征在于，所述泵盖(21)的背离所述凸起部(22)的一侧外表面(211)与所述泵体(1)的所述一侧壁体的外表面(11)重合。5.根据权利要求2所述的油泵，其特征在于，所述第一开口槽(51)的周侧内表面设置成第一曲面状，所述凸起部(22)的周侧外表面设置成与所述第一曲面状相配合的第二曲面状。6.根据权利要求2所述的油泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：康明斯燃油系统武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：