一种减少震动噪音的液压齿轮泵制造技术

本发明专利技术公开了一种减少震动噪音的液压齿轮泵法，包括泵体，所述泵体后侧有电机，所述泵体前后两侧均有侧板，所述侧板远离泵体的一侧安装有若干螺栓，且若干所述螺栓为四角处设置，两个所述侧板通过相邻的螺栓与泵体活动连接，本发明专利技术通过挡板、碰撞块、轴承、锥形圆板、固定板、抽气箱、进油管、出油管、活动板、翻转板、升降板、竖杆、圆板、弹簧、弧形板、半圆板、摆动板等部件之间的相互配合，可实现当主动齿轮和从动齿轮之间的齿块出现困油现象时，可将齿块之间的油液进行抽取，防止齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。影响系统正常工作。影响系统正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种减少震动噪音的液压齿轮泵


[0001]本专利技术涉及液压齿轮泵
，具体为一种减少震动噪音的液压齿轮泵。

技术介绍

[0002]液压齿轮泵是液压系统的心脏，简称油泵。在液压系统中，一定至少有一个泵，液压齿轮泵是一种能量转换装置，它的作用是使流动发生运动，把机械能转换成流体能，泵是液压传动系统中的动力元件，由原动机驱动，从原动机的输出功率中取出机械能，并把它转换成流体的压力能，为系统提供压力油液。
[0003]由于液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，这种现象被称为困油现象，若不及时进行处理，则会导致液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少震动噪音的液压齿轮泵，包括泵体，所述泵体后侧有电机，所述泵体前后两侧均有侧板，所述侧板远离泵体的一侧安装有若干螺栓，且若干所述螺栓为四角处设置，两个所述侧板通过相邻的螺栓与泵体活动连接，所述泵体左右两侧均开设有通孔，所述泵体左右两侧均安装有传输管，所述传输管与通孔为相互贯通设置，所述电机动力输出轴固定连接有传动轴，且所述传动轴贯穿位于后侧的侧板，并延伸至泵体的内腔，所述传动轴前端插接在位于前侧的侧板上，两个所述侧板之间靠近底部处共同插接有从动轴，且从动轴位于传动轴的下方，所述从动轴外侧固定套接有主动齿轮，所述从动轴外侧固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮为相互啮合设置，所述主动齿轮由齿环和若干齿块组成。
[0005]优选的，所述主动齿轮上的齿环内腔开设有第一空腔，若干所述齿块内腔均开设有第二空腔，且若干所述齿块远离中轴线的一侧均开设有矩形口，每两个相邻的所述矩形口均与相对应的第二空腔为相互贯通设置，若干所述矩形口均安装有挡板，若干所述挡板靠近齿环的一侧均固定连接有碰撞块，所述第二空腔底部开设有开口，且所述开口与第一空腔为相互贯通设置。
[0006]优选的，所述传动轴外侧固定套接有轴承，且所述轴承位于第一空腔，所述轴承外侧固定连接有若干固定板，且若干所述固定板以传动轴圆心为中心，呈环形阵列排列。
[0007]优选的，所述第一空腔有若干抽气箱，且若干所述抽气箱顶部均固定连接有进油管，且若干所述进油管顶端均延伸至相邻的开口，若干所述抽气箱底部均固定连接有出油管，且所述进油管的内腔安装有摆动板，所述抽气箱的内腔有两个活动板，且两个所述活动板为相对应设置，两个所述活动板之间有翻转板，所述翻转板与相邻的活动板铰接，两个所述活动板底部共同固定连接有升降板，所述升降板底部中心处固定连接有竖杆，所述竖杆底端贯穿出油管的内腔，若干所述抽气箱后侧均固定连接在第一空腔内侧壁上，所述竖杆底端铰接有弧形板，所述抽气箱侧壁上固定连接有半圆板，所述弧形板铰接在半圆板上。
[0008]优选的，所述竖杆外侧套接有弹簧，所述竖杆外侧套设有两个圆板，且靠近所述升降板一侧的圆板与竖杆外侧为固定套接设置，所述竖杆外侧套接有弹簧，所述弹簧两端均与相邻的圆板固定连接，远离所述升降板一侧的圆板外侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离圆板的一侧均固定连接在出油管内侧壁上。
[0009]优选的，所述轴承前侧固定连接有锥形圆板，所述齿环前侧活动连接有封板，且所述封板前侧靠近底部处开设有排油口。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过挡板、碰撞块、轴承、锥形圆板、固定板、抽气箱、进油管、出油管、活动板、翻转板、升降板、竖杆、圆板、弹簧、弧形板、半圆板、摆动板等部件之间的相互配合，可实现当主动齿轮和从动齿轮之间的齿块出现困油现象时，可将齿块之间的油液进行抽取，防止齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构后视图；图3为本专利技术部件泵体后视剖视图；图4为本专利技术部件主动齿轮位置示意图；图5为本专利技术部件主动齿轮结构示意图；图6为本专利技术部件主动齿轮内部结构示意图；图7为本专利技术部件轴承位置示意图；图8为本专利技术部件主动齿轮内腔示意图；图9为本专利技术部件抽气箱内部结构示意图；图10为本专利技术部件抽气箱内部结构平面图。
[0012]图中标号：1、泵体；2、电机；3、侧板；4、螺栓；5、传动轴；6、从动轴；7、传输管；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、封板；11、挡板；12、碰撞块；13、轴承；14、锥形圆板；15、固定板；16、进油管；17、抽气箱；18、活动板；19、升降板；20、竖杆；21、出油管；22、翻转板；23、弧形板；24、半圆板；25、弹簧；26、连接板；27、圆板；28、摆动板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：一种减少震动噪音的液压齿轮泵，包括泵体1，泵体1后侧有电机2，泵体1前后两侧均有侧板3，侧板3远离泵体1的一侧安装有若干螺栓4，且若干螺栓4为四角处设置，两个侧板3通过相邻的螺栓4与泵体1活动连接，泵体1左右两侧均开设有通孔，泵体1左右两侧均安装有传输管7，传输管7与通孔为相互贯通设置，电机2动力输出轴固定连接有传动轴5，且传动轴5贯穿位于后侧的侧板3，并延伸至泵体1的内腔，传动轴5前端插接在位于前侧的侧板3上，两个侧板3之间靠近底部处共同插接有从动
轴6，且从动轴6位于传动轴5的下方，从动轴6外侧固定套接有主动齿轮9，从动轴6外侧固定套接有从动齿轮8，主动齿轮9和从动齿轮8为相互啮合设置，主动齿轮9由齿环和若干齿块组成。
[0015]主动齿轮9上的齿环内腔开设有第一空腔，若干齿块内腔均开设有第二空腔，且若干齿块远离中轴线的一侧均开设有矩形口，每两个相邻的矩形口均与相对应的第二空腔为相互贯通设置，若干矩形口均安装有挡板11，若干挡板11靠近齿环的一侧均固定连接有碰撞块12，第二空腔底部开设有开口，且开口与第一空腔为相互贯通设置，传动轴5外侧固定套接有轴承13，且轴承13位于第一空腔，轴承13外侧固定连接有若干固定板15，且若干固定板15以传动轴5圆心为中心，呈环形阵列排列，第一空腔有若干抽气箱17，且若干抽气箱17顶部均固定连接有进油管16，且若干进油管16顶端均延伸至相邻的开口，若干抽气箱17底部均固定连接有出油管21，且进油管16的内腔安装有摆动板28，抽气箱17的内腔有两个活动板18，且两个活动板18为相对应设置，两个活动板18之间有翻转板22，翻转板22与相邻的活动板18铰接，两个活动板18底部共同固定连接有升降板19，升降板19底部中心处固定连接有竖杆20，竖杆20底端贯穿出油管21的内腔，若干抽气箱17后侧均固定连接在第一空腔内侧壁上，竖杆20底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少震动噪音的液压齿轮泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）后侧有电机（2），所述泵体（1）前后两侧均有侧板（3），所述侧板（3）远离泵体（1）的一侧安装有若干螺栓（4），且若干所述螺栓（4）为四角处设置，两个所述侧板（3）通过相邻的螺栓螺栓（4）与泵体（1）活动连接，所述泵体（1）左右两侧均开设有通孔，所述泵体（1）左右两侧均安装有传输管（7），所述传输管（7）与通孔为相互贯通设置，所述电机（2）动力输出轴固定连接有传动轴（5），且所述传动轴（5）贯穿位于后侧的侧板（3），并延伸至泵体（1）的内腔，所述传动轴（5）前端插接在位于前侧的侧板（3）上，两个所述侧板（3）之间靠近底部处共同插接有从动轴（6），且从动轴（6）位于传动轴（5）的下方，所述从动轴（6）外侧固定套接有主动齿轮（9），所述从动轴（6）外侧固定套接有从动齿轮（8），所述主动齿轮（9）和从动齿轮（8）为相互啮合设置，所述主动齿轮（9）由齿环和若干齿块组成。2.根据权利要求1所述的一种减少震动噪音的液压齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮（9）上的齿环内腔开设有第一空腔，若干所述齿块内腔均开设有第二空腔，且若干所述齿块远离中轴线的一侧均开设有矩形口，每两个相邻的所述矩形口均与相对应的第二空腔为相互贯通设置，若干所述矩形口均安装有挡板（11），若干所述挡板（11）靠近齿环的一侧均固定连接有碰撞块（12），所述第二空腔底部开设有开口，且所述开口与第一空腔为相互贯通设置。3.根据权利要求2所述的一种减少震动噪音的液压齿轮泵，其特征在于：所述传动轴（5）外侧固定套接有轴承（13），且所述轴承（13）位于第一空腔，所述轴承（13）外侧固定连接有若干固定板（15），且若干所述固定板（15）以传动轴（5）圆心为中心，呈环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪涛，王标，
申请(专利权)人：合肥翘楚液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：