一种自泄压齿轮泵制造技术

本发明专利技术提供了一种自泄压齿轮泵，属于泵技术领域，包括壳体、齿轮以及封盖，自泄压齿轮泵还包括隔板、单向阀以及启闭结构；隔板设在齿轮端部和封盖之间；隔板于进液腔对应位置设有泄压进口，隔板于出液腔对应位置设有泄压出口，泄压进口和泄压出口通过泄压通道连通；单向阀设在泄压出口，单向阀的进口与泄压通道连通，单向阀的出口与出液口连通；启闭结构适于在进液腔压力超过第一预设值时打开泄压通道，以使泄压进口与泄压通道连通；在进液腔压力小于第一预设值时，启闭结构封闭泄压进口。在进液腔的压力超过第一预设值后，启闭结构在油液压力的作用下打开泄压通道，进而能够对进液腔进行泄压，减少发生壳体爆裂的情况，便于降低安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自泄压齿轮泵


[0001]本专利技术属于泵
，具体涉及一种自泄压齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵的工作原理为：在两个齿轮转动过程中，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大、形成真空，将液体吸入；齿轮啮合侧的空间的体积由大变小，从而将液体挤出齿轮泵。
[0003]齿轮泵包括壳体、一组相互啮合的齿轮以及前后封盖，在将齿轮安装在壳体内后，通过前后封盖封闭壳体的前后两侧，使一组相互啮合的齿轮将壳体内的腔室分隔为进油腔和出油腔；进油腔具有真空作用，用于将油液吸入壳体内，然后通过齿轮的转动，将进油腔内的油液带至出油腔，并最终将油液从出油腔排出。但是，在进油腔的压力超过预设值时，容易发生壳体爆裂的情况，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种自泄压齿轮泵，旨在解决现有技术中在进油腔的压力超过预设值时容易使壳体发生爆裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种自泄压齿轮泵，包括壳体、一组相互啮合的齿轮以及封盖，所述壳体内具有适于放置齿轮的放置腔，所述放置腔的一侧连通所述壳体的侧壁、并形成开口，所述封盖适于封闭所述开口；两个齿轮转动设置在所述放置腔内，并将所述放置腔分隔为进液腔和出液腔；所述壳体于进液腔和出液腔对应的位置分别设有进液口和出液口；自泄压齿轮泵还包括：
[0007]隔板，设在所述齿轮端部和所述封盖之间；所述隔板与所述齿轮端部接触，并封闭所述开口；所述隔板于所述进液腔对应位置设有泄压进口，所述隔板于所述出液腔对应位置设有泄压出口，所述泄压进口和所述泄压出口通过泄压通道连通；
[0008]单向阀，设在所述泄压出口，所述单向阀的进口与所述泄压通道连通，所述单向阀的出口与所述出液口连通；以及
[0009]启闭结构，设在所述泄压进口，所述启闭结构适于在所述进液腔压力超过第一预设值时打开所述泄压通道，以使所述泄压进口与所述泄压通道连通；在所述进液腔压力小于第一预设值时，所述启闭结构封闭泄压进口。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述封盖与所述隔板之间具有泄压腔，所述启闭结构包括：
[0011]第一挡板，滑动设于所述泄压进口，所述第一挡板的外周壁与所述泄压进口的内腔周壁接触；
[0012]弹性件，一端连接在所述第一挡板上，另一端连接在所述泄压进口的底壁上；以及
[0013]滑轴，轴线与所述第一挡板滑动方向平行；所述滑轴具有固定端和延伸端，所述滑轴于所述固定端部分的直径小于所述滑轴于所述延伸端部分的直径；所述滑轴的固定端固定在所述第一挡板上，所述滑轴的延伸端延伸至所述泄压腔；所述泄压进口的底壁具有适于所述滑轴穿过的通孔，且所述通孔的直径与所述滑轴的延伸端直径相匹配；
[0014]其中，在所述进液腔压力大于第二预设值时，所述滑轴的固定端部分位于所述泄压进口底壁的通孔处，所述泄压通道、所述泄压进口和所述泄压腔连通，所述泄压通道和所述泄压进口的油液经所述通孔进入到所述泄压腔。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述封盖于所述泄压腔的位置固定设有若干限位部，所述限位部适于与所述隔板接触，以沿所述齿轮轴线方向限位所述隔板。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述封盖的底部具有出油口，所述出油口处固定设有排液软管，所述排液软管上设有阀门；
[0017]所述壳体于所述进液腔对应的位置具有补液口，所述补液口处固定设有阀门；所述排液软管用于与所述补液口处的阀门连通。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述滑轴上沿其轴向间隔设有若干支撑环，所述支撑环位于所述滑轴直径较小的部分，且所述支撑环的直径与所述滑轴延伸端的直径相同；所述支撑环的内周壁与所述滑轴的外周壁通过连接杆固定连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述泄压通道与所述泄压进口的连通处具有倒角；在所述第一挡板向所述泄压进口底壁方向滑动过程中，所述泄压进口与所述泄压通道的连通口逐渐增大。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述隔板于所述泄压腔的一侧具有U形密封板，所述U形密封板位于所述隔板的底部，且沿所述隔板的边缘设置；所述封盖上具有适于与所述U形密封板插接配合的U形插槽。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述隔板的外围与所述封盖的接触位置设有密封条。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述隔板于所述齿轮的两组啮合齿之间封闭区域相对应的位置设有泄压口，所述泄压口设有单向阀；其中，所述泄压口处的单向阀的流向由所述齿轮啮合齿的封闭区域向所述泄压腔。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述泄压腔内倾斜设有导流板，所述导流板的高端位于所述泄压口处单向阀的下方，且固定在所述隔板上；所述导流板的低端延伸至所述封盖的底部。
[0024]本申请实施例中，通过驱动电机的输出轴驱动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，因此能够使两个齿轮均在壳体的放置腔内转动；在两个齿轮转动的过程中，壳体的放置腔内形成进液腔和出液腔，油液从进液口进入到进液腔，并绕齿轮外周运动后，进入到出液腔，并最终从出液口排出。在进液腔的压力超过第一预设值后，启闭结构在油液压力的作用下打开泄压通道，因此能够使进液腔内的油液从泄压进口经液压通道后，进入到泄压出口的单向阀，并最终排到出液腔，实现进液腔的泄压。在泄压出口设置单向阀，能够保证油液只能从泄压通道流向出液腔，而不会出现出液腔的油液进入到泄压通道的情况。
[0025]本专利技术提供的一种自泄压齿轮泵，与现有技术相比，在进液腔的压力超过第一预设值后，启闭结构在油液压力的作用下打开泄压通道，进而能够对进液腔进行泄压，减少发生壳体爆裂的情况，便于降低安全隐患。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种自泄压齿轮泵的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种自泄压齿轮泵的壳体部分的示意图；
[0028]图3为图2中A部的放大示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的一种自泄压齿轮泵的封盖部分的示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的一种自泄压齿轮泵的隔板部分的示意图；
[0031]图6为图5中B部的放大示意图；
[0032]图7为图5中C部的放大示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的一种自泄压齿轮泵的滑轴部分的示意图。
[0034]附图标记说明：1、壳体；11、放置腔；12、进液腔；13、出液腔；14、进液口；2、齿轮；3、封盖；31、泄压腔；32、限位部；33、出油口；34、U形插槽；4、隔板；41、泄压进口；42、泄压出口；43、泄压口；44、泄压通道；441、倒角；45、U形密封板；5、单向阀；6、启闭结构；61、第一挡板；62、弹性件；63、滑轴；64、支撑环；65、连接杆；66、连接板；7、排液软管。
具体实施方式
[0035]为了使本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自泄压齿轮泵，包括壳体、一组相互啮合的齿轮以及封盖，所述壳体内具有适于放置齿轮的放置腔，所述放置腔的一侧连通所述壳体的侧壁、并形成开口，所述封盖适于封闭所述开口；两个齿轮转动设置在所述放置腔内，并将所述放置腔分隔为进液腔和出液腔；所述壳体于进液腔和出液腔对应的位置分别设有进液口和出液口；其特征在于，自泄压齿轮泵还包括：隔板，设在所述齿轮端部和所述封盖之间；所述隔板与所述齿轮端部接触，并封闭所述开口；所述隔板于所述进液腔对应位置设有泄压进口，所述隔板于所述出液腔对应位置设有泄压出口，所述泄压进口和所述泄压出口通过泄压通道连通；单向阀，设在所述泄压出口，所述单向阀的进口与所述泄压通道连通，所述单向阀的出口与所述出液口连通；以及启闭结构，设在所述泄压进口，所述启闭结构适于在所述进液腔压力超过第一预设值时打开所述泄压通道，以使所述泄压进口与所述泄压通道连通；在所述进液腔压力小于第一预设值时，所述启闭结构封闭泄压进口。2.如权利要求1所述的一种自泄压齿轮泵，其特征在于，所述封盖与所述隔板之间具有泄压腔，所述启闭结构包括：第一挡板，滑动设于所述泄压进口，所述第一挡板的外周壁与所述泄压进口的内腔周壁接触；弹性件，一端连接在所述第一挡板上，另一端连接在所述泄压进口的底壁上；以及滑轴，轴线与所述第一挡板滑动方向平行；所述滑轴具有固定端和延伸端，所述滑轴于所述固定端部分的直径小于所述滑轴于所述延伸端部分的直径；所述滑轴的固定端固定在所述第一挡板上，所述滑轴的延伸端延伸至所述泄压腔；所述泄压进口的底壁具有适于所述滑轴穿过的通孔，且所述通孔的直径与所述滑轴的延伸端直径相匹配；其中，在所述进液腔压力大于第二预设值时，所述滑轴的固定端部分位于所述泄压进口底壁的通孔处，所述泄压通道、所述泄压进口和所述泄压腔连通，所述泄压通道和所述泄压进口的油液经所述通孔进入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，王涵，栗斌，
申请(专利权)人：河北恒盛泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：