一种液压阀杆力矩测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种液压阀杆力矩测试工装，包括测试底板和测试阀杆，所述测试底板顶部的左侧设置有控制箱，所述控制箱的顶部安装有测试外壳，所述测试底板的顶部且位于右侧的位置处开设有矩形滑槽，所述测试底板的顶部且相对应矩形滑槽的位置处滑动连接有驱动台板，本实用新型专利技术中，在对测试阀杆进行检测时可以根据测试阀杆的长度进行调节，改变了原有液压阀杆力矩检测工装其检测两端的位置固定不能改变的问题，给测试人员降低了难度，也使测试工装的匹配度大大提高

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀杆力矩测试工装


[0001]本技术涉及阀杆力矩测试
，具体为一种液压阀杆力矩测试工装
。

技术介绍

[0002]齿轮泵
、
液压泵在使用中需要配合用到液压阀，而液压阀在生产过程中需要对其阀杆的力矩进行侧视，就是对阀门启闭时所需要的扭力进行测定
,
测试了阀门的力矩
,
便可给阀门配带相对应的电动或气动等其他执行器
,
方便阀门开启和关闭
。
[0003]现有的液压阀杆力矩检测工装其检测两端的位置是固定不能改变的，因此对测试阀杆长度的要求较为严格，这不仅给测试人员带来了难度，也使测试工装的匹配度有所下降
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压阀杆力矩测试工装，以解决上述提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液压阀杆力矩测试工装，包括测试底板和测试阀杆，所述测试底板顶部的左侧设置有控制箱，所述控制箱的顶部安装有测试外壳，所述测试底板的顶部且位于右侧的位置处开设有矩形滑槽，所述测试底板的顶部且相对应矩形滑槽的位置处滑动连接有驱动台板，所述驱动台板的顶部设置有支撑支架，所述支撑支架的顶部固定有磁粉制动器，所述磁粉制动器朝向测试外壳的一端连接有阀杆固定套，所述测试底板的顶部右侧的后方设置有阀杆长度适配机构；
[0007]所述阀杆长度适配机构包括设置在测试底板顶部右侧后方的固定立板，所述固定立板前侧左右两端的顶部均设置有支板，所述支板的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支板并连接有丝杆电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动座，所述固定立板的顶部设置有滑轨轨道，所述滑动座的顶部连接有与滑轨轨道配合使用的滑块，所述滑块的外侧连接有与滑轨轨道滑动连接的滑轮，所述支板的顶部安装有限位传感器
。
[0008]作为本技术优选的方案，所述测试外壳的内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有主动齿轮，所述测试外壳的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有与主动齿轮啮合配合的从动齿轮，所述测试外壳的外侧且相对应从动齿轮位置处连接有力矩传感器，所述测试外壳的顶部设置有数据显示器
。
[0009]作为本技术优选的方案，所述测试底板底部的四个拐角处均设置有缓冲脚座
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述控制箱分别与磁粉制动器
、
驱动电机
、
力矩传感器
、
丝杆电机
、
限位传感器
、
数据显示器之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述测试阀杆的两端分别与阀杆固定套
、
力矩传感器进行连接，并通过螺栓进行锁紧固定
。
[0012]作为本技术优选的方案，所述力矩传感器通过轴杆与测试外壳相连接，其中轴杆贯穿测试外壳并与从动齿轮相连接
。
[0013]作为本技术优选的方案，所述丝杆的两端均通过轴承座与支板转动连接，所述丝杆电机通过电机支架与测试底板固定连接，所述滑动座与驱动台板之间固定连接
。
[0014]本技术在对测试阀杆进行检测时可以根据测试阀杆的长度进行调节，改变了原有液压阀杆力矩检测工装其检测两端的位置固定不能改变的问题，给测试人员降低了难度，也使测试工装的匹配度大大提高
。
[0015]本技术驱动电机进行动力输出，通过主动齿轮和从动齿轮完成一级减速进行力矩放大，测试阀杆的首端为力矩传感器进行扭矩的检测，尾端亦有磁粉制动器进行制动，以此完成对测试阀杆的扭矩测试
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体图；
[0017]图2为本技术阀杆长度适配机构结构图；
[0018]图3为本技术局部结构示意图；
[0019]图4为本技术测试外壳内部结构图
。
[0020]图中：
1、
测试底板；
2、
测试阀杆；
3、
控制箱；
4、
测试外壳；
401、
驱动电机；
402、
主动齿轮；
403、
转动杆；
404、
从动齿轮；
405、
力矩传感器；
406、
数据显示器；
5、
矩形滑槽；
6、
驱动台板；
601、
支撑支架；
602、
磁粉制动器；
603、
阀杆固定套；
7、
阀杆长度适配机构；
701、
固定立板；
702、
支板；
703、
丝杆；
704、
丝杆电机；
705、
滑动座；
706、
滑轨轨道；
707、
滑块；
708、
滑轮；
709、
限位传感器
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例，请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种液压阀杆力矩测试工装，包括测试底板1和测试阀杆2，测试底板1顶部的左侧设置有控制箱3，控制箱3的顶部安装有测试外壳4，测试底板1的顶部且位于右侧的位置处开设有矩形滑槽5，测试底板1的顶部且相对应矩形滑槽5的位置处滑动连接有驱动台板6，驱动台板6的顶部设置有支撑支架
601
，支撑支架
601
的顶部固定有磁粉制动器
602
，磁粉制动器
602
朝向测试外壳4的一端连接有阀杆固定套
603
，测试底板1的顶部右侧的后方设置有阀杆长度适配机构
7。
[0024]其中测试底板1底部的四个拐角处均设置有缓冲脚座，控制箱3与磁粉制动器
602
之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接
。
[0025]在该实施例中，请参照图2，阀杆长度适配机构7包括设置在测试底板1顶部右侧后方的固定立板
701
，固定立板
701
前侧左右两端的顶部均设置有支板
702
，支板
702
的内侧转动连接有丝杆
703
，丝杆
703...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压阀杆力矩测试工装，包括测试底板（1）和测试阀杆（2），其特征在于：所述测试底板（1）顶部的左侧设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的顶部安装有测试外壳（4），所述测试底板（1）的顶部且位于右侧的位置处开设有矩形滑槽（5），所述测试底板（1）的顶部且相对应矩形滑槽（5）的位置处滑动连接有驱动台板（6），所述驱动台板（6）的顶部设置有支撑支架（
601
），所述支撑支架（
601
）的顶部固定有磁粉制动器（
602
），所述磁粉制动器（
602
）朝向测试外壳（4）的一端连接有阀杆固定套（
603
），所述测试底板（1）的顶部右侧的后方设置有阀杆长度适配机构（7）；所述阀杆长度适配机构（7）包括设置在测试底板（1）顶部右侧后方的固定立板（
701
），所述固定立板（
701
）前侧左右两端的顶部均设置有支板（
702
），所述支板（
702
）的内侧转动连接有丝杆（
703
），所述丝杆（
703
）的一端贯穿支板（
702
）并连接有丝杆电机（
704
），所述丝杆（
703
）的外侧螺纹连接有滑动座（
705
），所述固定立板（
701
）的顶部设置有滑轨轨道（
706
），所述滑动座（
705
）的顶部连接有与滑轨轨道（
706
）配合使用的滑块（
707
），所述滑块（
707
）的外侧连接有与滑轨轨道（
706
）滑动连接的滑轮（
708
），所述支板（
702
）的顶部安装有限位传感器（
709
）
。2.
根据权利要求1所述的一种液压阀杆力矩测试工装，其特征在于：所述测试外壳（4）的内壁上安装有驱动电机（
401
），所述驱动电机（
401
）的驱动端连接有主动齿轮（
402
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琦，耿记彪，
申请(专利权)人：合肥翘楚液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：