本实用新型专利技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述磨床中心架包括：定位组件和行程液压缸；所述定位组件包括定位件、压力传感器和安装底座；所述定位件与所述压力传感器固定连接；所述压力传感器与所述安装底座固定连接；所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。所述压力传感器能够实时直接或间接监测所述定位件的位置，从而及时发现加工不合格的针阀。此外，所述磨床中心架将所述压力传感器获得的压力数据经中继设备上传数据处理设备进行处理，获得数据处理结果，所述数据处理设备根据所述数据处理结果控制所述行程液压缸的运动，从而调整所述磨床中心架的定位件的位置，从而实现实时调整针阀的精加工过程，有效提高针阀精加工的良率。效提高针阀精加工的良率。效提高针阀精加工的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架及控制系统
[0001]本技术属于磨削设备精加工领域，具体涉及一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架及控制系统。
技术介绍
[0002]本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
[0003]柴油发动机喷油器是发动机的核心零部件，其中包括用于控制喷油开启关闭的针阀，通过所述针阀上下移动与喷嘴形成间断式开关(所述针阀向上移动时柴油通过所述喷嘴喷出,向下移动时所述针阀与所述油嘴闭合，柴油不能通过所述油嘴)，进而保证间断进入所述喷嘴的柴油量。因所述针阀与所述喷嘴之间存在相对移动或转动，还有密封性的要求，针阀如果圆度不良会导致其在喷油器内上下移动时卡滞，会直接影响喷油器喷油量，进而影响发动机性能。故对针阀的配合面的圆度及粗糙度要求极高。
[0004]使用磨削设备正常加工针阀时，满足零件六个自由度被限制定位良好即可确保零件在加工时的稳定性，但因为针阀是细长零件，在受到外力时，零件会弯曲变形，在磨削时产生颤动，直接导致加工面圆度大，造成报废。所以针阀加工时都会增加辅助支撑(例如中心架)，确保加工时零件不会变形，但中心架在整个加工过程中承受的磨削受力较大，批量生产时重复磨削加工会使中心架初始设置位置产生一定的偏移，生产针阀的圆度很差，导致针阀加工不合格。
[0005]因此，精加工行业中细长零件的加工一直存在定位困难的特点，一方面，通常粗加工设备通过监控机床主轴功率，用于判断是否有加工零件失效，其误差较大且不适于精加工设备。另一方面，日常维护工作需要花费大量的时间及精力进行检查，都不能保证在批量生产前及连续加工后，始终保证中心架位置满足上述要求，如不能及时发现不良产品，会增加后续抽检成本甚至由于产品较多无法全检可能导致整批产品报废，将导致大批不良品的产生及流出。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术中存在的问题，提出了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架及控制系统，利用这种监控针阀加工位置的磨床中心架，能够至少部分或全部解决上述技术问题。
[0007]本技术提供了以下方案。
[0008]在一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述磨床中心架包括：定位组件和行程液压缸；所述定位组件包括定位件、压力传感器和安装底座；所述定位件与所述压力传感器固定连接；所述压力传感器与所述安装底座固定连接；所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。优选的，所述行程液压缸包括液压活塞杆，所述安装底座通过所述连接通孔与所述液压活塞杆固定连接。
[0009]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述磨床中心架包括定位件，所述定位件的上表面设置有耐磨材料，优选的，所述耐磨材料为金刚石；所述定位件的下表面通过螺栓与所述压力传感器的上表面固定连接。
[0010]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述安装底座呈L形，L形的所述安装底座包括垂直方向的第一臂和水平方向的第二臂；L形的所述安装底座的第一臂的顶端端面与所述压力传感器的下表面固定连接；L形的所述安装底座与所述液压活塞杆连接的第二臂上开设有至少一个上下贯穿的连接通孔，所述连接通孔用于将所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。
[0011]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述安装底座呈长方体形，在长方体形的所述安装底座一端的上表面中设有凹槽或上下贯穿的安装通孔，用于固定连接所述压力传感器；在长方体形的所述安装底座上还开设有至少一个上下贯穿的连接通孔，用于将所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。
[0012]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述安装底座与所述行程液压缸固定连接包括：所述行程液压缸包括液压活塞杆，所述安装底座通过所述连接通孔与所述液压活塞杆固定连接。
[0013]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述传感器包括以下传感器中的至少一种：压力传感器，用于实时测量定位头的压力变化；和/或位移传感器，用于实时测量定位头的位移矢量。
[0014]上述实施例的优点之一，通过利用压力传感器实时监测定位组件的位置变化，从而实时检测出不合格产品，确保后续抽检合格率，避免由于产品较多无法全检可能导致的整批产品报废。
[0015]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种实时调整中心架位置的控制系统，所述控制系统包括：磨床中心架，所述磨床中心架为本技术任一实施例中所述的磨床中心架；中继设备，其与所述磨床中心架的所述压力传感器通信连接，并从所述压力传感器接收压力数据且从所述压力数据中获得清洗数据；数据处理设备，其与所述中继设备通信连接，并处理清洗数据获得处理结果，所述数据处理设备基于所述处理结果控制行程液压缸。
[0016]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种实时调整中心架位置的控制系统，所述中继设备为数据采集器，用于过滤掉噪音及非生产时的数据，获得所述清洗数据。
[0017]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种实时调整中心架位置的控制系统，所述数据处理设备为工业PC、个人电脑、移动终端或服务器中的任意一者或多者组成的服务器集群。
[0018]在另一可选的实施例中，本技术提供了一种实时调整中心架位置的控制系统，所述数据处理设备用于将所述处理结果与标准磨削曲线范围进行比较，若所述处理结果小于标准磨削曲线范围，所述数据处理设备控制所述行程液压缸的所述液压活塞杆向外挤压定位件，若所述处理结果大于标准磨削曲线范围，所述数据处理设备控制所述行程液压缸的所述液压活塞杆向内收缩放松定位件。优选的，所述控制系统还包括人机交互设备，所述人机交互设备用于显示相关数据信息和/或接收用户的输入。包括处理结果、所述处理结果与标准磨削曲线范围进行进行比较的画面等。
[0019]上述实施例的优点之一，通过实时监测产品生产过程中的状态，及时对异常状态进行实时调整，确保大幅度提高生产良率。
[0020]本技术提供了一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，所述磨床中心架包括：定位件、压力传感器、安装底座和行程液压缸；所述定位件与所述压力传感器固定连接；所述压力传感器与所述安装底座固定连接；所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。所述压力传感器能够实时直接或间接监测所述定位件的位置，从而及时发现加工不合格的针阀。此外，所述磨床中心架将所述压力传感器获得的压力数据经中继设备上传数据处理设备进行处理，获得数据处理结果，所述数据处理设备根据所述数据处理结果控制所述行程液压缸的运动，从而调整所述磨床中心架的定位件的位置，从而实现实时调整针阀的精加工过程，有效提高针阀精加工的良率。
[0021]本技术的其他优点将配合以下的说明和附图进行更详细的解说。
[0022]应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于监控针阀加工位置的磨床中心架，其特征在于，包括：定位组件和行程液压缸；所述定位组件包括定位件、压力传感器和安装底座；所述定位件与所述压力传感器固定连接；所述压力传感器与所述安装底座固定连接；所述行程液压缸包括液压活塞杆，所述安装底座与所述液压活塞杆固定连接。2.如权利要求1所述的用于监控针阀加工位置的磨床中心架，其特征在于，所述定位件的上表面设置有金刚石；所述定位件的下表面通过螺栓与所述压力传感器的上表面固定连接。3.如权利要求2所述的用于监控针阀加工位置的磨床中心架，其特征在于，所述安装底座呈L形，L形的所述安装底座包括垂直水平方向的第一臂和水平方向的第二臂；所述第一臂的顶端端面与所述压力传感器的下表面固定连接；所述第二臂上开设有至少一个上下贯穿的连接通孔，所述连接通孔用于将所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。4.如权利要求2所述的用于监控针阀加工位置的磨床中心架，其特征在于，所述安装底座呈长方体形，在长方体形的所述安装底座一端的上表面中设有凹槽或上下贯穿的安装通孔，用于固定连接所述压力传感器；在长方体形的所述安装底座上还开设有至少一个上下贯穿的连接通孔，用于将所述安装底座与所述行程液压缸固定连接。5.如权利要求1
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4任一项所述的用于监控针阀加工位置的磨床中心架，其特征在于，所述压力传感器用于实时测量所述定位件的压力变化。6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，
申请(专利权)人：康明斯燃油系统武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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